【正文】 4項(xiàng)的要求。如果有夾持環(huán)，該0．5D值從夾持環(huán)上游邊緣算起，在每個橫截面內(nèi)至少測量4個直徑值，該4個直徑值彼此之間大約有相等的角度如圖15所示．也可以測12個值，它們分布在0．5 D長上不同角度位置(但必須有0D及0．5D截面上的D值)。d．離節(jié)流件上游端面至少2D的下游直管段上測量任一個直徑D15與D的百分誤差，應(yīng)符合第8．7．4項(xiàng)的規(guī)定。 (二)系數(shù)檢定 26 外觀和隨機(jī)文件檢查 26．1用目測法檢查，其結(jié)果應(yīng)滿足第9條的要求。先打開差壓計(jì)的平衡閥門，然后打開正、負(fù)壓閥。 27．4．2用式(10)計(jì)算傳感器的流量系數(shù)α 式中：qv1m3／h；Dmm； △p1kPa； ρ1在t1℃水的密度kg／m3， 對楔形流量傳感器a用式(11)計(jì)算 式中：m節(jié)流面積比，其他單位同式(10) 節(jié)流裝置流出系數(shù)C1按式(12)計(jì)算式中：dmm；其他單位同式(10)。 27．6．2室溫在傳感器附近測量。 上述差壓計(jì)安裝在平穩(wěn)無振動的支架上。 31．3檢定前儀表預(yù)熱15min以上，預(yù)熱后輸入差壓信號進(jìn)行不少于3次的全范圍移動?；菊`差檢定至少取1個循環(huán)，回程誤差取1至3個循環(huán)，需要做重復(fù)性時(shí)至少取3個循環(huán)。 31．6．2回程誤差計(jì)算回程誤差是各檢定點(diǎn)上，下行程輸出實(shí)測值(或平均值)之差的最大百分誤差Eh31．6．3重復(fù)性計(jì)算重復(fù)性是各檢定點(diǎn)上、下行程重復(fù)性誤差中最大的重復(fù)性Er，當(dāng)n=3時(shí)， 第31．6款的計(jì)算結(jié)果應(yīng)符合表9的要求。 34 電氣性能 3d．1接地試驗(yàn)：按第12．3．1項(xiàng)進(jìn)行。 34．3電源和氣源變化影響，按第12．3．3項(xiàng)a、b進(jìn)行。 (3)流體密度的不確定度Eρ1可由節(jié)流件前測量介質(zhì)由用戶來確定，也可以參考附錄6進(jìn)行估算． (4)ED及Ed可用第19．5．第20．3．第21．3．2，第22．4第25．3．2款項(xiàng)實(shí)測計(jì)算值，如果經(jīng)幾何檢驗(yàn)管徑與孔徑都符合本規(guī)程要求時(shí)，則ED可取177。式中Ee見表9。 36 檢定結(jié)果 36．1新制造和修理后的節(jié)流裝置經(jīng)第119～25條幾何檢驗(yàn)法檢定合格的應(yīng)發(fā)給幾何檢驗(yàn)法檢定證書。 37 檢驗(yàn)及檢定證書背面的格式見附錄8。附 錄附錄1差壓信號管路的敷設(shè)方法及其安裝原則 1 說明 為了保證節(jié)流裝置的輸出差壓可靠，準(zhǔn)確地傳送到差壓計(jì)或差壓變送器上，差壓信號管路應(yīng)按附錄規(guī)定敷設(shè)。 2．3為了避免差壓信號傳送失真，正負(fù)壓導(dǎo)管應(yīng)盡量靠近敷設(shè)。法蘭、環(huán)室和夾緊環(huán)的安裝，應(yīng)考慮被測流體為液體時(shí)，防止氣體進(jìn)入導(dǎo)壓管，被測流體為氣體時(shí)，防止水和臟污進(jìn)入導(dǎo)壓管。信號管路上裝有冷凝器時(shí)，在靠近冷凝器的位置上應(yīng)裝截?cái)嚅y。避免影響差壓信號的傳送，建議采用直孔式截?cái)嚅y。 測量蒸氣流量用的差壓信號管路，即使差壓計(jì)或差壓變送器的位移很小，也必須裝設(shè)冷凝器。 為了便于吹洗，建議采用直孔式排氣閥和排污閥。 7．3正負(fù)壓隔離器應(yīng)裝在垂直安裝的導(dǎo)壓管上，并有相同的高度。但采用噴吹系統(tǒng)時(shí)，流量和差壓之間的數(shù)值關(guān)系應(yīng)用實(shí)驗(yàn)方法確定。噴吹量小時(shí)難以控制，應(yīng)避免使用。 9 差壓信號管路的安裝 根據(jù)被測流體的性質(zhì)和節(jié)流裝置與差壓計(jì)或差壓變送器的相對位置，差壓信號管路有以下幾種安裝方式。 5 偏心孔板的法蘭取壓流出系數(shù)C值表示在圖1a和圖1b中，偏心孔板的縮流取壓流出系數(shù)c值表示在圖2a和圖2b中。 6 圓缺孔板的法蘭及縮流取壓的c值表示在圖3中附錄3附錄4孔板尖銳度的測量方法 本方法是用鉛箔模壓法檢測孔板直角入口邊緣G的圓弧半徑rK，用鉛箔模壓制成復(fù)制件直接進(jìn)行測量得到rK的實(shí)測值。 (5)反向轉(zhuǎn)動加力螺桿，讓鉛箔退出(正向，反向不能搖擺和晃動)rK的復(fù)制件就做好了。 6復(fù)制準(zhǔn)確度 只要模壓器做得好，在模壓時(shí)使楔形頭垂直對準(zhǔn)孔板的rK位置，作成的復(fù)制件不變形，經(jīng)試驗(yàn)用鉛箔模壓法測量的rK準(zhǔn)確度約1％~2％。應(yīng)無擊穿和飛弧現(xiàn)象然后緩慢降至零位，并切斷電源。短路試驗(yàn)，將輸入信號設(shè)定在量程的50％，將輸出信號短接，進(jìn)行類似試驗(yàn)。下限值和量程在試驗(yàn)前后的變化即為長期漂移。若177。 6．3濕度特性 在制造廠規(guī)定的最大濕度環(huán)境中放置24h，然后在大氣壓下溫度40．2℃，相對濕度為91％～95％的環(huán)境中，在專用濕度設(shè)備條件下進(jìn)行試驗(yàn)。 6．5傾跌 差壓計(jì)按正常工作位置，沿一個底邊傾斜30176。2℃；相對濕度95％，連續(xù)沖擊試驗(yàn)，加速度為98177。記錄紙每24h行程誤差不應(yīng)大于5min。在進(jìn)行上述試驗(yàn)后，差壓計(jì)應(yīng)按本規(guī)程差壓計(jì)檢定項(xiàng)目中的第28～第33條對其計(jì)量性能檢定，檢定結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)程技術(shù)要求的第12條。 在對第6．1～第6．5款，每項(xiàng)實(shí)驗(yàn)中除達(dá)到各項(xiàng)試驗(yàn)要求外，在允許調(diào)整下限值的情況下，記錄每項(xiàng)基本誤差，回程誤差，下限值和量程變化量應(yīng)符合表9，表10中的值． 7抗運(yùn)輸環(huán)境性能 差壓計(jì)的運(yùn)輸包裝條件，應(yīng)符合ZBY 002標(biāo)準(zhǔn)要求，其中高溫55177。 方法及設(shè)備：按制造廠的安裝規(guī)定，安裝在振動試驗(yàn)臺上，試驗(yàn)時(shí)輸入信號設(shè)定在量程的50％，差壓計(jì)應(yīng)在3個相互垂直的軸線上承受正弦振動，其中一根應(yīng)為鉛垂方向．試驗(yàn)按尋找初始諧振，耐振試驗(yàn)，尋找最終諧振頻率3個階段依次進(jìn)行。超過設(shè)計(jì)限度，則按制造廠最大傾斜度傾斜。 方法及設(shè)備，在專用試驗(yàn)臺上，對差壓計(jì)施加峰—峰值為50％量程，且中點(diǎn)處于上限和下限值中間，交變輸入信號其頻率應(yīng)使增益不低于0．8，差壓計(jì)能承受1105次循環(huán)。 5 穩(wěn)定性 5．1漂移影響 差壓計(jì)在參比大氣條件下，用量程的90％恒定輸入信號運(yùn)行30 天，記錄輸出下限值和在試驗(yàn)量程前后的變化量，為長期漂移。 3 輸出信號開路或短路影響 將輸出信號開路式短路后，恢復(fù)正常接線允許調(diào)整下限值，基本誤差、回程誤差、量程變化量均不應(yīng)超過表表10中的值，并檢查差壓計(jì)有無損壞；當(dāng)差壓計(jì)為兩線制時(shí)短路試驗(yàn)除外。附錄6流體密度誤差的估算附錄7差壓計(jì)其他檢定項(xiàng)目及設(shè)備 1 絕緣強(qiáng)度 根據(jù)現(xiàn)場要求，并取得制造廠同意后進(jìn)行．當(dāng)環(huán)境溫度為10～35℃，相對濕度≤85％時(shí)，差壓計(jì)能承受50Hz的正弦電壓歷時(shí)1min，無擊穿飛弧現(xiàn)象。 5 測量 (1)將復(fù)制件放在工具顯微鏡下，用V形弧切法直接測得rK值。 (2)把壓平的小箔塊一端削成如圖1的楔形端頭， (3)把孔板固定在支架上，并使測量的rK對好位置，將楔形鉛箔安裝于模壓器的鉛箔夾上如圖2使楔形頭垂直對準(zhǔn)孔板的rK位置。的角度。附錄2節(jié)流件的主要參數(shù) 1 節(jié)流件的參數(shù)c及ε列在表1中； 2 錐形入口孔板和1／4圓孔板的上游最小允許管道內(nèi)徑與管壁狀況列在表2中； 3 角接取壓偏心孔板粗糙度修正系數(shù)FE列在表3中；4 縮流取壓上，下游取壓口的位置 上游取壓口的軸線距孔板上游端面距離l1為l1=1D177。不應(yīng)影響兩根信號管路中的壓力信號。 8．2噴吹量視被測流體流量是否穩(wěn)定、差壓計(jì)型式和導(dǎo)壓管總?cè)莘e而定。 7．4用彈性材料隔離時(shí)，正負(fù)壓隔離器所用彈性材料的性能應(yīng)相同，在隔離膜的下部應(yīng)裝設(shè)排氣閥。常用隔離液及其性質(zhì)見表2。 6 集氣器和沉降器 6．1被測流體為液體時(shí)，在導(dǎo)壓管的各最高點(diǎn)上應(yīng)裝設(shè)集氣器或排氣閥，以便收集和定期排出信號管路中的氣體．當(dāng)差壓計(jì)或差壓變送器的安裝位置高于主管道時(shí)，更應(yīng)設(shè)置集氣器或排氣閥。為此，冷凝器的容積應(yīng)大于全量程內(nèi)差壓計(jì)或差壓變送器工作空間的最大容積變化的3倍。截?cái)嚅y的流通面積不應(yīng)小于導(dǎo)壓管的流通面積。3．2安裝節(jié)流裝置的主管道垂直時(shí)，取壓口的位置在取壓裝置的平面上，可任意選擇。用電或蒸氣加熱保溫時(shí)，要防止過熱．低沸點(diǎn)、易汽化的流體，同樣應(yīng)與主管道采取相同措施，防止流體在導(dǎo)壓管中汽化產(chǎn)生假差壓。不同長度下的最小內(nèi)徑值，見表1。 38．2用傳感器及節(jié)流裝置經(jīng)系數(shù)檢定的周期一般不超過2年。 36．3與其配套使用的差壓計(jì)，經(jīng)第230～34條檢定合格的應(yīng)發(fā)給差壓計(jì)檢定證書。 35．2由傳感器及配套的差壓計(jì)組成的差壓式流量計(jì)式中：Ea——表8或第27．7．3項(xiàng)。0．07％。五、檢定結(jié)果處理和檢定周期 35 差壓式流量計(jì)的流量測量的不確定度 35．1由節(jié)流裝置及配套的差壓計(jì)組成的流量計(jì) 35．1．1質(zhì)量流量按式(19)計(jì)算35．1．2當(dāng)節(jié)流裝置經(jīng)第17～25條幾何檢驗(yàn)法檢定合格，其質(zhì)量流量的準(zhǔn)確度可用式(20)計(jì)算：式中：(1)Eqm= 置信概率為95％。用額定直流100V或500V兆歐表測量。 33 靜壓試驗(yàn) 33．1單向靜壓試驗(yàn)：在正壓室加入公稱壓力，保持5 min后撤壓，待10min后(允許調(diào)整下限值)，測量基本誤差和回程誤差，然后用同樣方法對負(fù)壓進(jìn)行同樣試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合表9的要求。 31．6誤差計(jì)算 31．6．1基本誤差計(jì)算 基本誤差是各檢定點(diǎn)的上行程(或上行程平均值)及下行程(或下行程平均值)與標(biāo)準(zhǔn)值差的最大引用誤差。31．4檢定前允許調(diào)整輸出下限值和量程．在檢定時(shí)輸出信號要緩慢平穩(wěn)地按同一個方向逼近檢定點(diǎn)，3s后讀取輸出信號的實(shí)測值。 31 示值檢定及誤差計(jì)算31．1在差壓計(jì)輸出量程內(nèi)，選擇不少于5個檢定點(diǎn)，包括上，下限值(或上限值的10％和90％附近)。即α1…α4(或c1… C4) 27．7．2 α(或C)的重復(fù)性Erα(或Erc) Era(或Erc)應(yīng)符合第11條表8的要求． 27．7．3 α(或c)的不確定度Eα(或Ec) 當(dāng)用式(14)計(jì)算Ec時(shí)，Ec可以不按表8靠檔。 27．5檢定點(diǎn) 檢定點(diǎn)至少應(yīng)有4個，建議取作(0．0．0．1)qvmax(對規(guī)格大的傳感器qνmax檢定點(diǎn)允許設(shè)在上限值的80％左右)。 27．4將流量調(diào)到傳感器的上限流量值，關(guān)閉差壓計(jì)平衡閥，穩(wěn)定5min。 27 檢定 27．1將檢定的傳感器及前、后直管段安裝到水流量裝置試驗(yàn)管道上，壓緊后的密封墊圈應(yīng)與管道內(nèi)徑—致．連接處應(yīng)無泄漏。 ⑧按類同式(6)計(jì)算D與平均直徑值DA的百分誤差。 b．鄰近節(jié)流件上游至少2D長度范圍內(nèi)任意測量兩個直徑D1D14與D的百分誤差應(yīng)符合第8．7．1條的規(guī)定。 25．3．2檢驗(yàn)方法 檢驗(yàn)位置見圖15。 25．1．2檢驗(yàn)方法： 節(jié)流件上、下游側(cè)的直管段長度，用量具測量，其結(jié)果應(yīng)符合第 8．2款中表表4規(guī)定。 23文丘利噴嘴檢驗(yàn) 參考噴嘴及經(jīng)典文丘利管有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 22．6半徑R1，R2，R3 用觸覺和視覺檢查，其結(jié)果應(yīng)滿足第6．8．6項(xiàng)b，c的要求，另外R1最好為零。用游標(biāo)卡尺測量喉部長度。 22．2收縮段B 22，2．1收縮角ψ的測量：用上述量具測出圓錐體上、下端面的直徑dd2及長度L，用公式(9)計(jì)算ψ。 上述結(jié)果應(yīng)符合第6．7．1項(xiàng)b、c的規(guī)定。 21 長徑噴嘴檢驗(yàn) 21．1 A、B面表面粗糙度梭驗(yàn) 粗糙度檢驗(yàn)與第20．1款相同． 21．2收縮段A的1／4橢圓曲面檢驗(yàn) 1／4橢圓曲面檢驗(yàn)與20．2款相同． 21．2喉部B的直徑d檢驗(yàn) 21．3．1檢驗(yàn)用的量具及儀器 與第20．3．1項(xiàng)相同。 其結(jié)果應(yīng)符合第6．6．2項(xiàng)的規(guī)定． 當(dāng)計(jì)算Eq時(shí)，如用實(shí)測值的Ed則按式(7)計(jì)算。 20．3 喉部直徑d的檢驗(yàn) 20．3．1檢驗(yàn)用的量具及儀器 工具顯微鏡(或孔徑測量儀)，孔徑千分尺，內(nèi)徑表等。