【正文】 爐頂設備總示意圖第一章 DN650放散閥1. 概述DN650放散閥安裝在高爐煤氣上升管的最頂端，在高爐正常生產(chǎn)的情況下是處于常閉狀態(tài)的，當高爐停氣時重力除塵器遮斷閥關(guān)閉，DN650放散閥打開進行對空放散，高爐爐休風時DN650放散閥常開，使爐內(nèi)產(chǎn)生的煤氣進行對空放散，為設備檢修提供安全保證。放散閥的開啟是由單作用液壓缸來完成的，正常情況處于關(guān)閉狀態(tài)，當需要打開時，操作電控系統(tǒng)使電磁換向閥電磁鐵得電換向，液壓缸活塞桿回縮將放散閥打開，同時將放散閥配重吊起，關(guān)閉時操作電控系統(tǒng)使電磁換向閥換向，放散閥在配重的重力作用下將放散閥關(guān)閉。圖1－1　DN650放散閥結(jié)構(gòu)示意圖1－液壓缸　2－放散閥　3－鏈條　4－鏈輪　5－墜砣2. 性能參數(shù)參數(shù)名稱參數(shù)內(nèi)容放散閥型號DN650液壓缸型號φ125φ701600密封圈規(guī)格3. 安裝、調(diào)試要求1） 要求液壓缸動作自動平穩(wěn)、無卡阻現(xiàn)象；2） 閥座和閥蓋安裝后要求同軸同心，滿足密封要求；3） 傳動軸轉(zhuǎn)動靈活自如、無卡阻現(xiàn)象；4） 氮氣管接點必須牢固無泄漏；5） 試車過程中，應保證開、關(guān)平穩(wěn)、靈活；6）采用干油集中潤滑方式，每個潤滑點的潤滑周期為8小時，油脂采用國產(chǎn)2＃鋰基脂。4. 常見故障即排除方法故障原因處理閥漏煤氣閥座硅膠圈損壞更換硅膠圈閥關(guān)閉不到位，雜物卡住或結(jié)瘤清除雜物，檢查氮氣吹掃閥座吹損更換閥座閥開關(guān)困難轉(zhuǎn)動部位潤滑不良改善潤滑條件驅(qū)動臂軸承壞更換軸承液壓壓力不夠檢查系統(tǒng)壓力閥上粘有爐料或雜物檢查并清除雜物第二章 DN500均壓放散閥1. 概述 設備用途均壓閥和放散閥結(jié)構(gòu)形式完全一樣，只是安裝位置，閥蓋的朝向不同。 作均壓閥用時，當稱量料罐裝滿料后關(guān)閉上密封閥、放散閥后，打開均壓閥，向稱量料罐中充入清潔煤氣，使罐內(nèi)壓力接近爐內(nèi)壓力,以便下密封閥順利打開，高爐爐料進入爐內(nèi)。 作放散閥用時，稱量罐向爐內(nèi)放完料后，關(guān)閉料流調(diào)節(jié)閥、下密封閥，此時上密封閥和上料閘處于關(guān)閉狀態(tài)，稱量罐內(nèi)存在一定壓力氣體，此時開啟放散閥，將稱量料罐內(nèi)的高壓氣體排出，使料罐內(nèi)的壓力與大氣壓力相等，以便上密封閥順利打開，將受料罐內(nèi)的爐料放入稱量罐內(nèi)。 工作原理均壓放散閥一般處于關(guān)閉狀態(tài)，當高爐稱量罐需要均壓（或放散）時，操作電控系統(tǒng)使電磁換向閥電換鐵得電換向，液壓缸動作帶動傳動曲軸轉(zhuǎn)動一定的角度，使閥蓋打開進行均壓或者放散，當均壓（或放散）完畢后，電磁換向閥換向，液壓缸帶動曲軸轉(zhuǎn)動將閥蓋關(guān)閉。 結(jié)構(gòu)特征圖2－1　DN500均壓放散閥結(jié)構(gòu)示意圖一圖2－2　DN500均壓放散閥結(jié)構(gòu)示意圖二圖2－3　DN500均壓放散閥結(jié)構(gòu)示意圖三2. 設備性能參數(shù)參數(shù)名稱參數(shù)內(nèi)容公稱通徑DN500mm工作介質(zhì)高爐凈煤氣煤氣工作壓力～煤氣最高溫度200℃驅(qū)動方式液壓缸液壓缸參數(shù)φ100φ70530工作壓力18～20MPa閥動作時間全開 t=3 s（無桿腔進油）全閉 t=3 s（有桿腔進油）3. 設備的安裝、調(diào)試、運轉(zhuǎn)要求1） 液壓缸安裝在托架上，要求液壓缸動作平穩(wěn)、無卡阻現(xiàn)象。2） 閥座和閥蓋安裝后要求同軸同心，滿足密封要求。3） 傳動軸轉(zhuǎn)動靈活自如、無卡阻現(xiàn)象。4） 該閥對氣流方向有特殊要求，只能向一個方向流動，故均壓閥和放散閥安裝方向相反。5） 采用集中潤滑方式，每個潤滑點的潤滑周期為8小時潤滑一次，油脂采用國產(chǎn)2＃鋰基脂。4. 常見故障及排除方法故障原因處理均壓時間長放散閥密封損壞處理硅膠圈放散閥閥板調(diào)整塊脫落或調(diào)整螺栓錯位更換調(diào)整塊脫落或調(diào)整閥板調(diào)節(jié)螺栓上密封閥泄漏清瘤或者更換硅膠圈密封閥開關(guān)不到位機械卡阻潤滑或者更換閥內(nèi)泄檢查硅膠圈、閥蓋第三章 旋風除塵器1. 概述 設備用途高爐生產(chǎn)過程中放散時將排出含有大量粉塵的氣體，旋風除塵器的作用是在高爐放散過程中將粉塵收集在旋風除塵器下部，均壓時再將粉塵注入爐內(nèi)，減少環(huán)境污染。 工作原理高爐生產(chǎn)過程中排出的大量含粉塵的氣體進入旋風除塵器后，在其內(nèi)部形成旋轉(zhuǎn)、下沉的氣流，利用文氏除塵原理，在重力和離心力的共同作用下，灰塵和氣體分離。氣體上升排放至大氣；灰塵下落聚集在錐形的漏斗底部，通過均壓過程再鼓入料罐，隨爐料進入爐內(nèi)。 結(jié)構(gòu)特征圖3－1　旋風除塵器結(jié)構(gòu)示意圖2. 設備性能參數(shù)參數(shù)名稱參數(shù)內(nèi)容工作壓力試驗壓力有效容積～4m3排塵口直徑500mm3. 設備安裝、調(diào)試、運轉(zhuǎn)要求旋轉(zhuǎn)除塵器安裝在料罐的側(cè)上方，具體位置由工藝專業(yè)確定。要求有鋼結(jié)構(gòu)支撐架支撐。要求安裝位置準確，連接可靠。水平方向通過調(diào)整四個支腳墊片來保證除塵器中心軸線的垂直度，使灰塵能夠順利地進入漏斗內(nèi)，旋風除塵器本體及其連接的管路法蘭面密封可靠，嚴禁氣體泄漏。第四章 受料罐1. 概述 設備用途受料罐是爐料進入稱量料罐之前的存儲料倉。為向高爐內(nèi)裝料作準備的儲料設備。 工作原理受料罐主要由罐體、襯板、插入件和分配器等組成。受料罐在裝料時，上料閘和上密封閥都處于關(guān)閉狀態(tài)，爐料從頭輪罩落到分配器的中心，再經(jīng)分配器的四個導料槽將爐料均布在罐體內(nèi)，當需要向稱量罐放料時，上密封閥和上料閘打開向稱料罐放料。 結(jié)構(gòu)特征圖4－1　受料罐結(jié)構(gòu)示意圖1－分料器　　2－插入件　　3－罐體　　4－襯板2. 設備參數(shù)容積 55m33. 安裝、調(diào)試要求1） 清潔支撐梁與罐體支座的接觸部位；2） 用水平儀檢測這些部位水平偏差；3） 用吊車將受料罐放于支撐梁上；4） 用墊板填充支撐梁與受料罐支座之間的間隙；5） 調(diào)整受料罐下法蘭盤中心與爐頂中心線重合且垂直度應＜10mm；6） 把合緊固件。第五章 上料閘