【正文】 第一章 地質(zhì)概況,見圖11.,見圖12：4313采面位于我礦一水平四采區(qū)南翼下邊部，進風(fēng)順槽設(shè)計長度650m，回風(fēng)順槽設(shè)計長度699m ，切眼長130m，總回采面積87685m2。其進風(fēng)順槽相鄰的4304工作面已回采，回風(fēng)順槽靠近一、二水平邊界，采面上覆的2煤層與3煤層間距9～12m，2煤層尚未開采。該工作面地面位置在天神廟一帶，泗洲廟以北，地面高程847～979m，煤層底板高程377～412m，地表為丘陵溝谷，蓋山厚度450～590m，地表無村莊及建筑物。三、煤層賦存特征項目單位全煤層備注煤層結(jié)構(gòu)簡單含不穩(wěn)定夾矸一層煤層厚度m～煤層下部含不穩(wěn)定夾矸 層, 5～可采分層數(shù)層1煤層傾角度1～8o煤層硬度煤質(zhì)灰分%揮發(fā)分%容重t/m3自然發(fā)為期瓦斯涌出量m3/min最大瓦斯涌出量9煤塵爆炸指數(shù)%四、采面范圍上部邊界4313采面停采線煤層標(biāo)高377～412米下部邊界走向長度進風(fēng)順槽650米回風(fēng)順槽699米左部邊界與回采的4304相鄰傾向長度120～130米右部邊界一、二水平邊界采面面積87685平方米地面標(biāo)高847～979米蓋山厚度399～476米五、頂?shù)装鍘r石特征 表I2 頂?shù)装鍘r石特征編號主要巖性厚 度(m)強度(mpa )裂隙(m)老頂粉砂巖，灰黑色、致密堅硬，夾薄層狀灰白色細砂巖～直接頂灰黑色、薄層狀、泥質(zhì)膠結(jié)的粉砂巖08～3煤煤層屬半亮型煤，呈似層狀、塊狀、粉狀，煤層結(jié)構(gòu)簡單，～。底板深灰色、塊狀，或厚層狀細砂巖厚度六、儲量：煤層可采面積(m2)煤厚(m)容重(t/m3)回收率%地質(zhì)儲量可采儲量全煤層87685～85七、地質(zhì)構(gòu)造與水文情況 地質(zhì)構(gòu)造該工作面位于北山子向斜北翼、上峪口背斜南翼，總體為一單斜構(gòu)造。煤層走向N—S，傾向W，傾角1～8 o，一般在1～4 o之間， o。在兩順槽、切眼及高位瓦斯尾巷施工中未發(fā)現(xiàn)斷層構(gòu)造。在工作面切眼中部有一背斜構(gòu)造，構(gòu)造樞紐線呈南—北方向，軸心位置煤厚8m左右，～，并隨工作面推進兩翼煤層逐漸變薄，并向回順逐漸延伸，在回順N13點前40m處在順槽揭露；另結(jié)合本工作面坑透資料，和兩順槽寫實剖面及相鄰4304工作面回采地質(zhì)資料對比分析，回順N13點至點前40m范圍內(nèi)與進順C15點至點前18m 范圍形成一底鼓構(gòu)造區(qū)，預(yù)計該區(qū)域內(nèi)底鼓方向105 o，～，煤層厚度及頂板穩(wěn)定性變化較大，影響工作面正?；夭伞? 水文情況本工作面兩順槽在施工過程中，只在進順切眼前15～25米范圍內(nèi)出現(xiàn)較大滴淋水現(xiàn)象，根據(jù)周邊資料分析，水源為進順側(cè)上方4304采面采空區(qū)積水?；夭汕皯?yīng)對4304采空區(qū)積水進行探放。八、瓦斯、煤塵情況煤塵爆炸指數(shù)：% 工作面掘進期間，據(jù)通風(fēng)區(qū)提供的瓦斯資料，在正常通風(fēng)條件下：最大瓦斯絕對涌出量：最小瓦斯絕對涌出量：平均瓦斯絕對涌出量：九、問題及建議本工作面煤層厚度及頂板穩(wěn)定性變化較大，回采期間應(yīng)加強工作面的支護及頂板管理。由于工作面煤層底板起伏變化大，掘進期間局部留有底煤，回采初期對留底煤區(qū)域應(yīng)采取相應(yīng)措施。回采期間應(yīng)對4304采空區(qū)積水進行探放,并密切觀察突水預(yù)兆。嚴格按規(guī)程要求作業(yè)，加強生產(chǎn)工藝管理，杜絕不合理的底煤丟失，提高資源回收率。第二章 采煤方法及頂板控制設(shè)計一. 采煤方法及回采工藝1. 巷道布置示意圖(附圖)2. 采煤方法: 根據(jù)巷道布置結(jié)合河南理工大學(xué)對4313采面采前煤與瓦斯突出危險性評價報告結(jié)論（工作面已在采前消除了瓦斯突出危險性），決定本面采用沿底板走向長壁炮采放頂煤采煤法。 單體兀型梁支護,尼龍網(wǎng)、芭棍、芭片剎幫護頂,全部垮落法管理頂板。3. 回采工藝流程: 落煤(打眼、裝藥、放炮)—鋪網(wǎng)、移主梁、護頂—清煤打貼幫柱、背幫—移副梁放頂—放頂煤—清煤、回中柱、移溜、打中柱—端頭維護、設(shè)備檢修、煤層注水。（1）落煤——鉆爆法落煤。（2）裝煤: 爆破自裝,人工裝煤,放頂煤自裝。（3）運煤: 工作面一部SGW—150型可彎曲刮板運輸機,進順一部SGW—80T刮板運輸機,順槽三部SPJ—800型膠帶運輸機運煤至工作面溜煤眼。（4）支護: 工作面采用DZ22—30/100型單體液壓支柱,配合π—2400型長鋼梁進行對棚齊梁直線柱,邁步聯(lián)鎖交替支護,每對棚五柱,主梁一梁三柱,付梁一梁兩柱,。（5）鋪網(wǎng),移主梁護頂: 放炮前,將放炮點三對棚子主梁下老塘側(cè)支柱回出打在相應(yīng)的副梁中間,該處放完炮后,要及時沿工作面傾向鋪網(wǎng),先將煤壁支柱卸載,然后卸載中柱,兩人站在支護完好的付梁下,將主梁移至煤壁,升起梁下中心柱,再升老塘側(cè)支柱,逐架移夠三根主梁后,再在所移梁子的保護下清煤打貼幫柱(貼幫柱用與之成對的付梁下煤壁側(cè)單體支柱),并用笆棍,笆片將煤壁剎嚴背實,要求煤壁上下進度一致,梁子垂直并頂實煤壁(質(zhì)量要求附后).鋪網(wǎng)時網(wǎng)與網(wǎng)在接茬處相互搭接200mm,且每隔100mm用尼龍繩打一死結(jié)作單排連接,聯(lián)網(wǎng)必須在移副梁之前完成(,網(wǎng)孔徑30mm30mm, 網(wǎng)帶寬15～16mm).頂梁上每200mm剎一根規(guī)格50800mm的笆棍。清煤時要面向機尾,嚴禁騎溜子清煤。煤幫用笆片相互壓茬100mm橫放,笆棍每300mm剎一根將煤幫背實。（6）移副梁放頂及采空區(qū)處理:工作面采通后,由下向上把副梁 逐架前移進行放頂。移付梁時,先在老塘側(cè)打上帶帽戧柱,然后把副梁老塘側(cè)支柱卸載,用人工或拔柱器回出靠在煤墻將要移付梁位置處,將該付梁前移并頂實煤壁,迅速升起老塘側(cè)支柱和煤墻支柱,然后回出所打的戧柱,打在下一架所要移的副梁的老塘側(cè)(卸副梁下老塘支柱,原則上一次只回一個,最多不準(zhǔn)超過兩根,嚴禁回三根以上老塘側(cè)支柱,)。（7）放頂煤：采用分段、間隔，多輪次由上而下順序進行，堅持老塘低位放煤，放煤口規(guī)格300mm300mm，間距600mm，每次間隔開口4到5個，放頂煤段保持10~12m的間距。放煤時，嚴禁在支架頂部或高位放煤，當(dāng)有大塊煤或矸石堵住放煤口不能正常放煤時，可用鋼錘打碎，打不碎時，可廢棄此口，并對支柱二次注液以保證工作面支護質(zhì)量。1800300～500鋼梁尼龍網(wǎng)放煤口示意圖300工作面輸送機1432單位：㎜說明: 開放煤口時按上圖所示每次開3 、5 、7四個口,然后再開間隔的2 、4 、6口進行多輪次低位放煤,見矸封口。（8）清煤、回中柱、移溜、打中柱。放完頂煤后,及時補聯(lián)放煤口并清理工作面浮煤與老塘側(cè)網(wǎng)下壓煤,然后回掉將要移溜子的20m范圍內(nèi)的中柱(回中柱與移溜距離20m),用液壓單體從下到上或從上到下依次移溜。溜子移過后要隨之補打中心柱,嚴禁從兩頭向中間移溜,嚴禁通條幫將中柱摘完進行移溜工作。移機頭時,必須事先將機頭缺口處前后所有單體二次注液,保證支柱初撐力達到設(shè)計要求,雙楔梁下銷子齊全,且插入量不小于100mm,機頭壓力大時要分次移機頭到位。,且機頭處支柱按分次移動距離進行分次整改支護。（9）工作面斜茬處,前斜茬必須保證每對棚5柱齊全,后斜茬(開幫處)必須保證2m范圍工作面控頂距達到最大控頂距,以保證有足夠通風(fēng)斷面.(即后斜茬必須有3對棚付梁暫時不前移)。（10）端頭維護、設(shè)備檢修、煤層注水分別見頂板控制章節(jié)、供電系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)相關(guān)章節(jié).,見表2技術(shù)特征。 本面選用DZ2230/100外注式單體液壓支柱，其額定工作阻力30t,油缸直徑100mm,工作液壓332kg/cm2,支柱最大高度2240mm,最小高度1440mm,工作行程800mm三用閥位置1983mm,底座面積109cm2,工作液體為2～3%的乳化液。重量55kg,～,π一2400mm長鋼梁進行支護。本工作面與4310工作面同屬3煤層,底板巖性相同,采煤方法、落煤方法、支護方式、采空區(qū)處理、放頂煤方式均相同,因而可參考4310工作面礦壓觀測資料確定本工作面參數(shù)。4. 采場控制設(shè)計 本工作面通過“支”、“護”、“穩(wěn)”三個方面對頂?shù)装蹇刂七M行設(shè)計。（1）“支”要求支架在其工作過程中能支住頂板所施加的壓力。1).按工作面4到8倍采高計算P=(4～8)hr 式中h—采高 r—則 PО=(4～8) =18～36(t/m2)2).最大壓力確定：參照我礦北翼采區(qū)基本頂初次來壓，最大壓力Pt=,本面取該值。3).支柱實際工作阻力確定P實=PОK1K2 式中PО—單體支柱工作阻力,30t/根K1—實際工作阻力是單體的80～90%, 取85% K2—修正系數(shù),則 P實=3085%=( t/根)4).工作面合理支護密度N=Pt/P實=(根/m2)則合理柱距=5／=(m)5),對棚5柱支護,工作面支護密度N1=5/=則支護強度 P1=N1P實==表2—Ⅰ頂板運動參數(shù)序號項 目單位同煤層實測本面選取或設(shè)計備注1頂?shù)装鍡l件直接頂厚度m～基本頂厚度m直接底厚度m〉2直接頂初次垮落步距m8無3初次來壓來壓步距m4最大平均支護強度KN/㎡最大頂?shù)装逡平咯L420200來壓強度4周期來壓步距m4—5最大平均支護強度KN/㎡130130來最大頂?shù)装逡平咯L200200壓來壓強度5平時最大平均支護強度KN/㎡120120最大頂?shù)装迤骄平咯L1001006直接頂懸頂情況（25）㎡無7底板允許比壓MPa8巷道超前影響范圍m30309支柱額定工作阻力T302010柱距m11最大控頂距m12最小控頂距m13排距m14放頂步距m15支護密度根/㎡16支護強度T/㎡17切頂方式無密集無密集6).按煤炭部頒發(fā)頂板分類試行方案計算。 P2=25=通過以上比較可見：P1Pt ，P1P , P1P2 , N1N 同時考慮到工作面回采時其它因素影響及同煤層實際回采時的情況，,。（2）“護”：包擴護頂、護底、擋矸、剎幫四個方面。1)護頂：護頂要求所選取柱距能保證不能因尼龍網(wǎng)、芭棍、芭片強度不足而引起局部冒頂，尼龍網(wǎng)、芭棍、芭片的強度能托住兩棚間松散煤體的重量。在梁子上方，尼龍網(wǎng)下剎背直徑不小于50mm、笆棍200mm一道，使頂板不吊包、漏頂。2）護底: 工作面保證支護質(zhì)量的重要條件