【正文】 、 施工過程控制要點 模板工程施工過程控制要點見表 111。 表 111 模板拆除的條件 項目 施工過程控制要點 模板安裝偏差 模板安裝應按編制的模板設計文件和施工技術(shù)方案施工。在澆筑混凝土前，應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝 土時，應 檢查和維護模板及其支架，發(fā)現(xiàn)異常情況時，應按施工技術(shù)方案及時進行處理。 模板軸線放線時，應考慮建筑裝飾裝修工程的厚度尺寸，留出裝飾厚度。 模板安裝的根部及頂部應設標高標記，并設限位措施，確保標高尺寸準確。支模時應拉水平通線，設豎向垂直度控制線，確保橫平豎直，位置正確。 基礎的杯芯模板應刨光直拼，并鉆有排氣孔，減少浮力；杯口模板中心線應準確，模板釘牢，防止?jié)仓炷習r芯模上??；模板厚度應一致，擱柵面應平整，擱柵木料要有足夠強度和剛度。墻模板的穿墻螺栓直徑、間距和墊塊規(guī)格應符合設計要求 。 柱子支模前必須先校正鋼筋位置。成排柱支模時應先立兩端柱模，在底部彈出通線，定出位置并兜方找中，校正與復核位置無誤后，頂部拉通線，再立中間柱模。柱箍間距按柱截面大小及高度決定，一般控制在 500~1000cm，根據(jù)柱距選用剪刀撐、水平撐及四面斜撐撐牢，保證柱模板位置準確。 梁模板上口應設臨時撐頭，側(cè)模下口應貼緊底?；驂γ妫睋闻c上口釘牢，保持上口呈直線；深梁應根據(jù)梁的高度及核算的荷載及側(cè)壓力適當加橫梁。 梁柱節(jié)點連接處一般下料尺寸略縮短，采用邊模包底模，拼縫應嚴密，支撐牢靠，及時錯位并采取有效、 可靠措施予以糾正。 預埋件、預留孔模板清理 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞，應按圖紙逐個核對其質(zhì)量、數(shù)量、位置、不得遺漏，并應安裝牢固。 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑玷污鋼筋和混凝土接搓處。 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。 支架穩(wěn)定 模板的地坪、胎膜等應保持平整光潔，不得產(chǎn)生下沉、裂縫、起砂或起鼓等現(xiàn)象。 支架的立柱底部應鋪設合適的墊板，支承在疏松土質(zhì)上時，基土必須經(jīng)過夯實，并應通過計算，確定其有效支承面積。并應有可靠的排水措施。 立柱與立 柱之間的帶錐銷橫桿，應用錘子敲緊，防止立柱失穩(wěn)，支撐完畢應設專人檢查。 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架支撐，確保有足夠的剛度和穩(wěn)定性；多層樓蓋下層支架系統(tǒng)的立柱應安裝在同一垂直線上。 模板變形控制 超過 3m 高度的大型模板的側(cè)模應留門子板；模板應留清掃門口。 澆筑混凝土高度應控制在允許范圍內(nèi)，澆筑時應均勻、對稱下料，避免局部壓力過大造成脹模。 控制模板起拱高度，消除在施工中因結(jié)構(gòu)自重、施工荷載作用引起的撓度。對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁 、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的 1/1000~3/1000。 拆模時間及順序 模板及其支架的拆除時間和順序應事先在施工技術(shù)方案中確定，拆模必須按拆模順序進行，一般是后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。重大復雜的模板拆除，按專門制定的拆模方案執(zhí)行。 現(xiàn)澆樓板采用早拆模施工時，經(jīng)理論計算復核后將大跨度樓板改成支模形式為小跨度樓板（≤ 2m），當澆筑的樓板混凝土實際強度達到 50%的設計強度標準值，可拆除模板，保留支架，嚴禁調(diào)換支架。 多層建筑施工， 當上層樓板正在澆筑混凝土時，下一層樓板的模板支架不得拆除，再下一層樓板的支架，僅可拆除一部分；跨度 4m 及 4m 以上的梁下均應保留支架，其間距不得大于 3m 。 高處建筑梁、板模板，完成一層結(jié)構(gòu)，其底模及其支架的拆除時間控制，應對所用混凝土的強度發(fā)展情況，分層進行核算，確保下層梁及樓板混凝土能承受上層全部荷載。 拆除時應先清理腳手架上的垃圾雜物，再拆除連接桿件，經(jīng)檢查安全可靠后可按順序拆除。拆除時要有統(tǒng)一指揮、專人監(jiān)護，設置警戒區(qū)，防止交叉作業(yè)，拆下物品及時清運、整修、保養(yǎng)。 后張法預應力結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè) 模宜在預應力張拉前拆除；底模及支架的拆除應按施工技術(shù)方案，當無具體要求時，應在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預應力之后拆除。 后澆帶模板的拆除和支頂方法應按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 柱子支模 主要抓住斷面尺寸、垂直度、柱身抗側(cè)壓力的緊固件等，則柱子模板的支撐就得到了控制。 梁模板支撐 應抓住斷面尺寸，根據(jù)跨度大小適度起拱，采取防止梁底模下沉的措施，如在基土上支模，土要夯實、防水浸、加墊板。若梁的高度較大，則還應對側(cè)模板考慮防混凝土側(cè)壓力的措施，如加對穿螺栓進行拉結(jié)等。只有這樣才能保證構(gòu)件尺寸和正確的外形。避免底模支 撐不實，澆筑完混凝土后，待混凝土達到拆模強度拆除模板厚 ，梁出現(xiàn)魚腹式的下曲現(xiàn)象。 樓模板支護 首先主要是控制豎向支撐的間距，防止模板下沉而造成板面成鍋底形；其次應抓住板縫的拼縫密合以防止大量漏漿。 墻模板固定 主要掌握豎向垂直度，充分考慮混凝土的側(cè)壓力；根部要固定好，防止脹?；蚓植抗亩恰? 樓梯模板變形 主要掌握不發(fā)生梯段變形和彎曲，防止踏步側(cè)板下沉；底部支撐應垂直梯段斜向模板，支撐要牢固，防止支點滑移。 二、 成品保護措施 對于模板工程，由于模板種類較多，相應的成品保護措施亦不盡相同 ，現(xiàn)舉幾例以說明，如圖 111所示。 圖 111 模板工程成品保護措施 成品保護措施 鋼模板 （ 1） 吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。 （ 2） 拆模時不得用大錘硬砸 或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。 （ 3） 拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時或肋邊損壞變形，應及時修理。 （ 4） 鋼模在使用過程中應加強管理，分規(guī)格堆放，及時補涂刷防銹劑。 組合鋼框膠合板模板 （ 1） 預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲變形。不可亂堆放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。 （ 2） 工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其他模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板 ，不可做臨時堆放料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。 （ 3） 拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸硬撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。 大模板 （ 1） 保持大模板本身的整潔及配套設備零件的安全，吊運應防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。冬期施工時大模板背面的保溫措施應保持完好。 （ 2） 大模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時，要注意保護模板下面的砂漿找平層。 （ 3） 拆除模板時按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。 （ 4） 模板與墻面粘結(jié) 時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。 （ 5） 冬期施工防止混凝土受凍，當混凝土達到規(guī)范規(guī)定拆模強度后方準拆模，否則會影響混凝土質(zhì)量。 密肋樓板模殼模板 （ 1） 在層高 1/2處左右的支架系統(tǒng)的水平欄桿上宜固定一層水平安全網(wǎng)，用于防止人員墜落。同時，拆模殼時，使之墜入安全網(wǎng)，以保護模殼。 （ 2） 拆除模殼要用小撬棍，以木楞為支點，先撬模殼相對兩側(cè)邊中點，模殼松動后，依然以木楞為支點，輕撬模殼底腳的內(nèi)肋，進而撬掉模殼。切記硬撬或用鐵錘硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土未支點進行撬動以保護模殼和密肋混凝土。 （ 3） 吊運模殼、木鋼楞或鋼筋時，不得碰撞已安裝好 的模殼，以防模板變形。 （ 4） 要嚴格遵循混凝土強度達到 10MPa 時方可拆模殼；混凝土強度達到75%，肋跨小于 8m 時，可拆除支柱；但肋跨大于 8m 時，混凝土強度必須達 100%，方可