【正文】
準時生產(chǎn)方式JIT準時生產(chǎn)方式(Just In Time簡稱JIT),是日本豐田汽車公司在20世紀60年代實行的一種生產(chǎn)方式,1973年以后,這種方式對豐田公司渡過第一次能源危機起到了突出的作用,后引起其它國家生產(chǎn)企業(yè)的重視,并逐漸在歐洲和美國的日資企業(yè)及當?shù)仄髽I(yè)中推行開來,現(xiàn)在這一方式與源自日本的其它生產(chǎn)、流通方式一起被西方企業(yè)稱為“日本化模式”,其中,日本生產(chǎn)、流通企業(yè)的物流模式對歐美的物流產(chǎn)生了重要影響,近年來,JIT不僅作為一種生產(chǎn)方式,也作為一種通用管理模式在物流、電子商務(wù)等領(lǐng)域得到推行。在20世紀后半期,整個汽車市場進入了一個市場需求多樣化的新階段,而且對質(zhì)量的要求也越來越高,隨之給制造業(yè)提出的新課題即是,如何有效地組織多品種小批量生產(chǎn),否則的話,生產(chǎn)過剩所引起的只是設(shè)備、人員、非必須費用等一系列的浪費,從而影響到企業(yè)的競爭能力以至生存。在這種歷史背景下,1953年,日本豐田公司的副總裁大野耐一綜合了單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的特點和優(yōu)點,創(chuàng)造了一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式即準時生產(chǎn)。JIT指的是,將必要的零件以必要的數(shù)量在必要的時間送到生產(chǎn)線,并且只將所需要的零件、只以所需要的數(shù)量、只在正好需要的時間送到生產(chǎn)。這是為適應(yīng)20世紀60年代消費需要變得多樣化、個性化而建立的一種生產(chǎn)體系及為此生產(chǎn)體系服務(wù)的物流體系。一.JIT核心思想在JIT生產(chǎn)方式倡導(dǎo)以前,世界汽車生產(chǎn)企業(yè)包括豐田公司均采取福特式的“總動員生產(chǎn)方式”,即一半時間人員和設(shè)備、流水線等待零件,另一半時間等零件一運到,全體人員總動員,緊急生產(chǎn)產(chǎn)品。這種方式造成了生產(chǎn)過程中的物流不合理現(xiàn)象,尤以庫存積壓和短缺為特征,生產(chǎn)線或者不開機,或者開機后就大量生產(chǎn),這種模式導(dǎo)致了嚴重的資源浪費。豐田公司的JIT采取的是多品種少批量、短周期的準時生產(chǎn)方式(Just In Time簡稱JIT),是日本豐田汽車公司在20世紀60年代實行的一種生產(chǎn)方式,1973年以后,這種方式對豐田公司渡過第一次能源危機起到了突出的作用,后引起其它國家生產(chǎn)企業(yè)的重視,并逐漸在歐洲和美國的日資企業(yè)及當?shù)仄髽I(yè)中推行開來,現(xiàn)在這一方式與源自日本的其它生產(chǎn)、流通方式一起被西方企業(yè)稱為“日本化模式”,其中,日本生產(chǎn)、流通企業(yè)的物流模式對歐美的物流產(chǎn)生了重要影響,近年來,JIT不僅作為一種生產(chǎn)方式,也作為一種通用管理模式在物流、電子商務(wù)等領(lǐng)域得到推行。在20世紀后半期,整個汽車市場進入了一個市場需求多樣化的新階段,而且對質(zhì)量的要求也越來越高,隨之給制造業(yè)提出的新課題即是,如何有效地組織多品種小批量生產(chǎn),否則的話,生產(chǎn)過剩所引起的只是設(shè)備、人員、非必須費用等一系列的浪費,從而影響到企業(yè)的競爭能力以至生存。在這種歷史背景下,1953年,日本豐田公司的副總裁大野耐一綜合了單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的特點和優(yōu)點,創(chuàng)造了一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式即準時生產(chǎn)。JIT指的是,將必要的零件以必要的數(shù)量在必要的時間送到生產(chǎn)線,并且只將所需要的零件、只以所需要的數(shù)量、只在正好需要的時間送到生產(chǎn)。這是為適應(yīng)20世紀60年代消費需要變得多樣化、個性化而建立的一種生產(chǎn)體系及為此生產(chǎn)體系服務(wù)的物流體系。一.JIT核心思想在JIT生產(chǎn)方式倡導(dǎo)以前,世界汽車生產(chǎn)企業(yè)包括豐田公司均采取福特式的“總動員生產(chǎn)方式”,即一半時間人員和設(shè)備、流水線等待零件,另一半時間等零件一運到,全體人員總動員,緊急生產(chǎn)產(chǎn)品。這種方式造成了生產(chǎn)過程中的物流不合理現(xiàn)象,尤以庫存積壓和短缺為特征,生產(chǎn)線或者不開機,或者開機后就大量生產(chǎn),這種模式導(dǎo)致了嚴重的資源浪費。豐田公司的JIT采取的是多品種少批量、短周期的生產(chǎn)方式,實現(xiàn)了消除庫存,優(yōu)化生產(chǎn)物流,減少浪費的目的。準時生產(chǎn)方式基本思想可概括為“在需要的時候