02注塑產(chǎn)品變形解決辦法(已修改)
2025-04-19 04:16 本頁面
【正文】 一、 翹曲變形是指注塑制品的形狀偏離了模具型腔的形狀，它是塑料制品常見的缺陷之一。出現(xiàn)翹曲變形的原因很多，單靠工藝參數(shù)解決往往力不從心。結(jié)合相關(guān)資料和實際工作經(jīng)驗，下面對影響注塑制品翹曲變形的因素作簡要分析。e:SQ H)VpbeS)、模具的結(jié)構(gòu)對注塑制品翹曲變形的影響。%HGr8}MB/` i CAD/CAM/CAE綜合資訊網(wǎng)站論壇在模具方面，影響塑件變形的因素主要有澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)與頂出系統(tǒng)等。I1．澆注系統(tǒng)CAD,CAE,CAM,ICAX,idesign,模具,設(shè)計,招聘,s e。namp。i/P t)Y w 注塑模具澆口的位置、形式和澆口的數(shù)量將影響塑料在模具型腔內(nèi)的填充狀態(tài)，從而導致塑件產(chǎn)生變。`O3x5Z 流動距離越長，由凍結(jié)層與中心流動層之間流動和補縮引起的內(nèi)應力越大；反之，流動距離越短，從澆口到制件流動末端的流動時間越短，充模時凍結(jié)層厚度減薄，內(nèi)應力降低，翹曲變形也會因此大為減少。一些平板形塑件，如果只使用一個中心澆口，因直徑方向上的收縮率大于圓周方向上的收縮率，成型后的塑件會產(chǎn)生扭曲變形；若改用多個點澆口或薄膜型澆口，則可有效地防止翹曲變形。^(G {WHRx RCAD,CAE,CAM,ICAX,idesign,模具,設(shè)計,招聘,培訓當采用點澆口進行成型時，同樣由于塑料收縮的異向性，澆口的位置、數(shù)量都對塑件的變形程度有很大的影響。 CAD/CAM/CAE綜合資訊網(wǎng)站論壇39。_k(u|BV 另外，多澆口的使用還能使塑料的流動比（L/t）縮短，從而使模腔內(nèi)熔體密度更趨均勻，收縮更均勻。同時，整個塑件能在較小的注塑壓力下充滿。而較小的注射壓力可減少塑料的分子取向傾向，降低其內(nèi)應力，因而可減少塑件的變形。 CAD/CAM/CAE綜合資訊網(wǎng)站論壇X2Q7MP0j N8K cr2. 冷卻系統(tǒng)Wh nch(Ok在注射過程中，塑件冷卻速度的不均勻也將形成塑件收縮的不均勻，這種收縮差別導致彎曲力矩的產(chǎn)生而使塑件發(fā)生翹曲。 I2Z/d,c:]{[如果在注射成型平板形塑件（如手機電池殼）時所用的模具型腔、型芯的溫度相差過大，由于貼近冷模腔面的熔體很快冷卻下來，而貼近熱模腔面的料層則會繼續(xù)收縮，收縮的不均勻?qū)⑹顾芗N曲。因此，注塑模的冷卻應當注意型腔、型芯的溫度趨于平衡，兩者的溫差不能太大（此時可考慮使用兩個模溫機）。CAD,CAE,CAM,ICAX,idesign,模具,設(shè)計,招聘,培訓:n lk^T%d 除了考慮塑件內(nèi)外表的溫度趨于平衡外，還應考慮塑件各側(cè)的溫度一致，即模具冷卻時要盡量保持型腔、型芯各處溫度均勻一致，使塑件各處的冷卻速度均衡，從而使各處的收縮更趨均勻，有效地防止變形的產(chǎn)生。因此，模具上冷卻水孔的布置至關(guān)重要。在管壁至型腔表面距離確定后，應盡可能使冷卻水孔之間的距離小，才能保證型腔壁的溫度均勻一致。同時，由于冷卻介質(zhì)的溫度隨冷卻水道長度的增加而上升，使模具的型腔、型芯沿水道產(chǎn)生溫差。因此，要求每個冷卻回路的水道長度小于2米。在大型模具中應設(shè)置數(shù)條冷卻回路，一條回路的進口位于另一條回路的出口附近。對于長條形塑件，應采用直通型水道。（而我們的模具大多是采用S型回路既不利于循環(huán)，又延長周期。）vP$AQi CAD/CAM/CAE綜合資訊網(wǎng)站論壇3.頂出系統(tǒng)z%uQ%R/n2N x5q。如果頂出系統(tǒng)布置不平衡，將造成頂出力的不平衡而使塑件變形。因此，在設(shè)計頂出系統(tǒng)時應力求與脫模阻力相平衡。另外，頂出桿的截面積不能太小，以防塑件單位面積受力過大（尤其在脫模溫度太高時）而使塑件產(chǎn)生變形。頂桿的布置應盡量靠近脫模阻力大的部位。在不影響塑件質(zhì)量（包括使用要求、尺寸精度與外觀等）的前提下，應盡可能多設(shè)頂桿以減少塑件的總體變形（換頂桿為頂塊就是這個道理）。用軟質(zhì)塑料（如TPU）來生產(chǎn)深腔薄壁的塑件時，由于脫模阻力較大，而材料又較軟，如果完全采用單一的機械頂出方式，將使塑件產(chǎn)生變形，甚至頂穿或產(chǎn)生折疊而造成塑件報廢，如改用多元件聯(lián)合或氣（液）壓與機械式頂出相結(jié)合的方式效果會更好（以后會用到）。iCAx開思論壇{qt。E b2o三、塑化階段對制品翹曲變形的影響 CAD/CAM/CAE綜合資訊網(wǎng)站論壇Kn2[2pH/d塑化階段即由玻璃態(tài)料粒轉(zhuǎn)化為粘流態(tài)熔體的過程（培訓時講過原料塑化的三態(tài)變化）。在這個過程中，聚合物的溫度在軸向、徑向（相對螺桿而言）溫差會使塑料產(chǎn)生應力；另外，注射機的注射壓力、速率等參數(shù)會極大地影響充填時分子的取向程度，進而引起翹曲變形。gA。hw4waD)c qm9ramp。FwEXYiziCAx開思論壇四、%wa4M6l熔融態(tài)的塑料在注射壓力的作用下，充入模具型腔并在型腔內(nèi)冷卻、凝固。此過程是注射成型的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在這個過程中，溫度、壓力、速度三者相互耦合作用，對塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率均有極大的影響。較高的壓力和流速會產(chǎn)生高剪切速率，從而引起平行于流動方向和垂直于流動方向的分子取向的差異，同時產(chǎn)生“凍結(jié)效應”。“凍結(jié)效應”將產(chǎn)生凍結(jié)應力，形成塑件的內(nèi)應力。溫度對翹曲變形的影響體現(xiàn)在以下幾個方面：I39。QPgZY8Qv（1）塑件上、下表面溫差會引起熱應力和熱變形；6{nxo4qa CAD/CAM/CAE綜合資訊網(wǎng)站論壇（2）塑件不同區(qū)域之間的溫度差將引起不同區(qū)域間的不均勻收縮；M4I2f*PZ D,Fq)（3）不同的溫度狀態(tài)會影響塑料件的收縮率。J\ p+i4E,Pe。W五、脫模階段對制品翹曲變形的影響}。P v5tF。脫模力不平衡、推出機構(gòu)運動不平穩(wěn)或脫模頂出面積不當很容易使制品變形（前面已經(jīng)講過）。同時，在充模和冷卻階段“凍結(jié)”在塑件內(nèi)的應力由于失去外界的約束，將會以“變形”的形式釋放出來，從而導致翹曲變形。XP p W}%y(^)、注塑制品的收縮對翹曲變形的影響iCAx開思論壇 w!osHIL)1o注塑制品翹曲變形的直接原因在于塑件的不均勻收縮。如果在模具設(shè)計階段不
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