皮革制造業(yè)廢水處理技術(shù)(已修改)
2024-11-08 21:15 本頁面
【正文】 第 1 頁 皮革制造業(yè)廢水處理技術(shù) 【摘要】 皮革廢水由于污染物濃度高，成分復(fù)雜 ,成為難處理的工業(yè)廢水之一。本文介紹了皮革廢水的來源和危害，處理的主要技術(shù)和方法，結(jié)合工程實(shí)例，指出清潔生產(chǎn)是最理想的廢水處理工藝和未來的研究重點(diǎn)。 緒 論 制革工業(yè)是輕工行業(yè)中僅次于造紙業(yè)的高耗水、重污染行，通常，制革產(chǎn)生的總耗水量，羊皮為 ～ ，豬皮為 ～ ，牛皮為 ～ 張 ,目前皮革行業(yè)每年向環(huán)境排放的廢水量達(dá) 8000～ 12020 萬噸，約占全國工業(yè)廢水總排放量的 %,這些排放的廢水中含 Cr約 3500噸 ,懸浮物 105t,COD 為 105t,BOD 為 7 105t。污染物除廢水外 ,還有大量的固體廢棄物 ,通常 1t牛皮大約產(chǎn)生 30～ 50m3,的廢水、 150kg 的污泥和約 400kg 的肉渣、皮渣、皮屑等固體廢棄物。總體看來 ,制革工業(yè)的污染主要來自兩個(gè)方面 :其一是加工過程中產(chǎn)生的廢水 ,其二是生產(chǎn)過程中使用的大量化工原料 ,這些原料有各種助劑、靴劑以及加脂劑、涂飾劑等 ,上述化工原料吸收率的高低影響著它們對環(huán)境帶來污染負(fù)荷的大小。 制革廢水中含有較高的氨氮 ,但因其 COD 負(fù)荷及 Cr3+、 S2的影響 ,氨氮治理工作還停留在以去除水中有機(jī)物和有害元素的階段 ,氨氮在廢水污染治理中效果并不令人滿意。隨著工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)的越來越嚴(yán)格 ,氨氮處理的重要性和必要性日漸突出。目前的多數(shù)處理方法還只是實(shí)驗(yàn)室階段 ,在我國目前的皮革廢水處理工程中的實(shí)際應(yīng)用還不多。一些以二層皮和藍(lán)濕皮為生產(chǎn)原料的皮革廠 ,由于少了脫毛脫灰工藝而減少了硫化物和氨氮的含量 ,處理氨氮比較有效 ,但是以原皮為生產(chǎn)原料的皮革廠 ,綜合廢水硫化物含量高達(dá) 3000～ 4000mg/l,氨氮的含量高達(dá) 250～ 400mg/l,用普通活性污泥法不能處理達(dá)標(biāo)。皮革廢 水由于使用的原料種類多 ,生產(chǎn)流程大致有浸水去肉、脫毛浸灰、脫灰軟化 (蹂前工段 )、浸酸蹂制 (蹂制工段 )、復(fù)鞭、中和、染色、加脂 (整飾工段 )等。因此廢水成分復(fù)雜 ,不僅含有大量的皮、毛、肉屑和脂肪 ,還含有高濃度的硫化物、氯化物、錢鹽、硫酸鹽和 第 2 頁 三價(jià)鉻。制革加工很多工序是在轉(zhuǎn)動(dòng)的鼓中進(jìn)行 ,廢水是間歇排出 ,水量水質(zhì)波動(dòng)大。這些因素綜合起來 ,給皮革廢水處理帶來很大困難。隨著我國排放標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格 ,皮革廢水治理費(fèi)用成為一筆不小的開支 ,皮革業(yè)面臨巨大的挑戰(zhàn)。因此 ,如何用盡量少的投入 ,使廢水達(dá)到行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn) ,對皮革業(yè)至關(guān)重要。 泰慶皮革有限公司每年投入的污水處理費(fèi)用 700 多萬元 ,如此巨大的投入給企業(yè)帶來沉重的負(fù)擔(dān) ,但是廢水仍然不能完全達(dá)標(biāo)排放。 1 皮革廢水來源與危害 皮革廢水的來源 皮革生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水主要來自鞣前工段 (包括浸水去肉、脫毛浸灰、脫灰軟化工序 )、鞣制工段 (包括浸酸、鞣制工序 )、整飾工段 (包括復(fù)鞣、中和、染色、加脂工序 )。鞣前工段是皮革污水的主要來源，污水排放量約占皮革廢水總量的 60%以上，污染負(fù)荷占總排放量的 70%左右；鞣制工段污水排放量約占皮革廢水總量的 5%左右，整飾工段污水排放量則占 30%左 右。 皮
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