采購員的年終總結(jié)(已修改)
2024-11-08 16:02 本頁面
【正文】 作為采購員的年終總結(jié) 一、 2020年度工作總結(jié) 2020年度物資供應(yīng)情況 本人對于今年物資的供應(yīng)工作整體評價較低，對于采購供應(yīng)基本任務(wù)的完成情況不甚滿意，采購體系在保證完成供應(yīng)工作所發(fā)揮的作用比較有限。 上述評價基于： （ 1）、生產(chǎn)材料按臺次在規(guī)定時間內(nèi)齊料出庫的成功率低； （ 2）、對于應(yīng)急材料到位的反應(yīng)速度慢； （ 3）對于倉庫材料合理庫存控制不力； （ 4）材料采購過程中可選范圍（包括供方、時間、質(zhì)量等）窄； （ 5）檢驗不能及時判斷，材料供應(yīng)的合格率難以保證； （ 6）零星材料的采購計劃和到位監(jiān)督差。 這幾方面反映到實際工作中，生產(chǎn)部門在準備領(lǐng)用成套材料前采購的準備工作不足即準備不充分、不到位。生產(chǎn)領(lǐng)用材料前，在采購的自查過程中往往遺漏部分材料，例如該訂單特殊使用材料，訂單使用的低值易耗材料，小部件材料等。生產(chǎn)部門正式領(lǐng)用時發(fā)現(xiàn)部分材料暫缺，生產(chǎn)部門不能齊套領(lǐng)料，這樣便造成生產(chǎn)材料按臺次在規(guī)定時間內(nèi)齊料出庫的成功率低。 已經(jīng)入庫的材料在車間領(lǐng)用、安裝過程中發(fā)現(xiàn)有不合格項存在，車間無法使用時，采購的反應(yīng)速度較慢，這里所講的反應(yīng)速度慢不是指采購到車間查看問題的速度慢而是解決問題的速度慢，如果倉庫內(nèi)沒有備料或備 料有同樣情況的，生產(chǎn)的進度便無法正常進行。再有對于研發(fā)部的技術(shù)聯(lián)絡(luò)通知單等文件執(zhí)行過于死板，沒有提出客觀的意見，造成普通的材料采購變成應(yīng)急材料采購。例如今年研發(fā)部下達的 220kV CT套管使用粘接式替代螺紋式結(jié)構(gòu)的通知，后續(xù)訂單很多但使用的均為螺紋式，造成本來供應(yīng)充足的材料變成生產(chǎn)停產(chǎn)的狀況。還有訂單特殊材料或急訂單的材料采購，采購體系沒有專門設(shè)置應(yīng)急預案，造成的結(jié)果便是走到哪里算哪里，哪天到位算哪天，因為材料采購本身需要時間，前期沒有做好工作，最后急用的材料也沒有辦法按規(guī)定時間到位。 材料庫存問題是很長時 間以來的問題，到目前倉庫材料庫存仍然沒有明確的指導，每種材料加工周期、每個采購員的思想存在較大差異，對于庫存的理解不同，造成目前材料的庫存只能走個人路線，這樣肯定保證不了材料的齊套庫存準備。 目前有很多材料的供應(yīng)范圍比較單一，造成材料到位的時間、質(zhì)量必然被動，如果與供方的溝通不通暢、不及時，很容易出現(xiàn)沒有按時到位的情況或批次質(zhì)量受限于供方，對于這種供方的制約幅度不可能太大，所以供應(yīng)工作陷入被動局面。 關(guān)于已到位的材料如果檢驗方不能及時做出判斷，而后續(xù)生產(chǎn)任務(wù)又迫使你繼續(xù)材料到位時，風險相當大。如果前批次出現(xiàn) 整體問題，后續(xù)供應(yīng)的材料極可能存在同樣問題，等生產(chǎn)領(lǐng)用時發(fā)現(xiàn)大批材料已經(jīng)到位但又不能使用，只有等供方修復使用或供方整改后供應(yīng)新材料。 對于零星物質(zhì)的采購，目前
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