揚(yáng)聲器異常問題分析及改善措施(已修改)
2025-04-06 02:25 本頁面
【正文】 揚(yáng)聲器(喇叭)生產(chǎn)中的問題分析及改善措施揚(yáng)聲器音低，靈敏度低：原因1：音圈局部短路，但仍有磁力產(chǎn)生作用。可能是局部燒焦短路和絕緣漆脫落部分短路。預(yù)防措施：a:生產(chǎn)前要檢查好音圈有無短路。b:讓在它額定的功率內(nèi)工作，以免大功率燒壞音圈。c:檢查音圈直流阻抗是否偏差過大。原因2：音圈定位太高,太低。預(yù)防措施：a:音圈定位時(shí)音圈的卷面高度中心要與華司高度中心在同一平面。b:揚(yáng)聲器上的順性材料沒有了彈性，音圈下沉，音圈只有小許的卷面在磁隙里，需更換新的順性材料。原因3：磁鐵磁性能差，如磁等級(jí)小，磁沒有充飽和等。預(yù)防措施：a:選用磁性能較好的磁鐵。b:注意充磁電壓要達(dá)到揚(yáng)聲器喇叭充磁所需電壓。c:充磁時(shí)要注意充磁間隔時(shí)間，等充磁電壓恢復(fù)后再進(jìn)行充磁。d:充磁要讓磁鐵充飽和。原因4：振動(dòng)材料。預(yù)防措施：a:檢查振膜的質(zhì)量、厚度、材質(zhì)一致，以免影響揚(yáng)聲器高頻上限、低頻下限、頻率特性、靈敏度等。b:注意順性元件的軟硬度，讓揚(yáng)聲器的頻寬一致。揚(yáng)聲器有異音：原因1：中心膠部位脫膠，由于工作溫度高，功率過大、生產(chǎn)工藝等。預(yù)防措施：a:根據(jù)揚(yáng)聲器的額定功率采用合適它的中心膠。b:對(duì)揚(yáng)聲器進(jìn)行各種實(shí)驗(yàn)或聽音時(shí)讓它工作于額定功率、特定的頻寬內(nèi)。c:雙組份的中心膠要按規(guī)定的比例讓它進(jìn)行充分混合，要在膠水可操作時(shí)間內(nèi)放入振膜。d:在撥音規(guī)前檢查中心膠是否完全干透，以免忙目撥規(guī)使音圈偏移和破壞中心膠固化結(jié)構(gòu)。e:檢查中心膠有無斷膠、膠水是否足夠。原因2：音圈變性，溫度過高膨脹變形。預(yù)防措施：a:生產(chǎn)前要檢驗(yàn)好音圈骨架有無變形。b:注意音圈表面的貼紙有無起泡、粘得是否牢固、表面有無卷起，以免貼紙受熱膨脹而和華司產(chǎn)生磨擦產(chǎn)生異音。c:選用耐高溫的音圈骨架。d:套音規(guī)時(shí)要先檢查音規(guī)上有無膠水。原因3：音圈散線。預(yù)防措施：a:生產(chǎn)前檢查好音圈有無散線，繞線是否緊湊、跳線。b:讓在額定功率范圍內(nèi)工作。c:音圈線的自貼力不夠，不能耐高溫，好的音圈自貼音圈線應(yīng)在額定的高溫下粘得更緊。原因4：音圈尾部卷起，大振動(dòng)時(shí)音圈撞到T鐵。預(yù)防措施：a:套音規(guī)時(shí)先檢查音圈尾部是否變形。b:如是音圈定位過低，將音圈卷面中心與華司高的中心調(diào)到同一平面。c:如是順性材料老化或失去彈性引起，更換新的配件。d:音規(guī)外徑過小，在生產(chǎn)時(shí)音圈松動(dòng)下滑，揚(yáng)聲器在振
規(guī)章制度相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1