【正文】 《沖壓工藝與模具設(shè)計》試題庫(超全)共24頁一、名詞解釋：（每題5分）1．沖壓模具答：在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）2．沖裁模答：沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。答: 沖裁后若以封閉曲線以內(nèi)的部分為零件稱為落料。4．單工序模答：在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。5．復(fù)合模答：只有一個工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。6．級進(jìn)模答：在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。7．模具的閉合高度答：模具的閉合高度是指沖模在最低工作位置時，上模座上平面至下模座下平面之間的距離。8．沖裁間隙答：指沖裁模中凹模刃口橫向尺寸DA與凸模刃口橫向尺寸dT的差值。9．沖模壓力中心答：模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn)。為了保證壓力機(jī)和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心線相重合。10．正裝式復(fù)合模答：凸凹模安裝在上模，落料凹模和沖孔凸模裝在下模的復(fù)合沖裁模。11．倒裝式復(fù)合模答：凸凹模安裝在下模，落料凹模和沖孔凸模裝在上模的復(fù)合沖裁模。12．彎曲中性層答：材料在彎曲過程中,外層受拉伸,內(nèi)層受擠壓,在其斷面上存在的既不受拉,又不受壓,應(yīng)力等于零的過渡層,稱為彎曲中性層。13．最小彎曲半徑答：在板料不發(fā)生破壞的情況下，所能彎成零件內(nèi)表面的最小圓角半徑。14．回彈現(xiàn)象答：塑性彎曲時伴隨有彈性變形，當(dāng)外載荷去除后，塑性變形保留下來，而彈性變形會完全消失，使彎曲件的形狀和尺寸發(fā)生變化而與模具尺寸不一致，這種現(xiàn)象叫回彈。15．彎曲件工藝性答：彎曲件的工藝性是指彎曲零件的形狀、尺寸、精度、材料以及技術(shù)要求等是否符合彎曲加工的工藝要求。16．沖模工藝零件答：這類零件直接參與工藝過程的完成并和坯料有直接接觸，包括有工作零件、定位零件、卸料與壓料零件等；17．結(jié)構(gòu)零件答：這類零件不直接參與完成工藝過程，也不和坯料有直接接觸，只對模具完成工藝過程起保證作用，或?qū)δ＞吖δ芷鹜晟谱饔?，包括有?dǎo)向零件、緊固零件、標(biāo)準(zhǔn)件及其它零件等。18．沖裁 答：沖裁一般是利用一對工具，（如沖裁模的凸模與凹?；蚣舸采系纳霞羧信c下剪刃，并借助壓力機(jī)的壓力），對板料或已成形的工序件沿封閉或非封閉的輪廓進(jìn)行斷裂分離加工的各種方法。19．彎曲 答：將平直的坯料彎折成具有一定角度和曲率半徑的零件的成形方法稱為彎曲。20．拉深 答：在壓力機(jī)上使用模具將平板毛坯制成帶底的圓筒形件或矩形件的成形方法。二、 填空題： （每空1分） 1. 冷沖壓工藝是在常溫下，在壓力機(jī)上，利用模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。2. 冷沖壓工序分為分離工序、塑性變形工序兩大類。3. 普通曲柄壓力機(jī)的閉合高度是指滑塊在下止點(diǎn)位置時， 滑塊底面 到工作臺上平面之間的距離。模具的閉合高度是指沖模處于閉合狀態(tài)時，模具上模座上平面至下模座下平面之間的距離。選擇壓力機(jī)時，必須使模具的閉合高度介于壓力機(jī)的最大閉合高度與最小閉合高度之間。4. 具有過載保護(hù)功能的壓力機(jī)是摩擦壓力機(jī)。行程可調(diào)的沖床是偏心沖床。5. 落料凹模在下半模的復(fù)合模稱為正裝復(fù)合模，結(jié)構(gòu)上有三套打料裝置。6. 落料凹模在上模的叫倒裝復(fù)合模，而落料凹模在下模的叫正裝復(fù)合模，其中正裝復(fù)合模多一套打料裝置。7. 要使冷沖壓模具正常而平穩(wěn)的工作，必須使模具壓力中心與摸柄的軸心線重合（或偏移不大）。8. 沖模的裝配是模具制造的關(guān)鍵工序，其要點(diǎn)有：（1）要合理選擇裝配基準(zhǔn)件，（2）.要合理選擇裝配組件，（3）.要合理進(jìn)行總體裝配。9. 彈性卸料裝置除了起卸料作用外，還兼起壓料作用，它一般用于材料厚度較薄材料的卸料。10. 側(cè)刃常被用于定距精度和生產(chǎn)效率要求高的連續(xù)模中，其作用是控制條料進(jìn)給方向上的進(jìn)給步距。11. 普通模架在“國家標(biāo)準(zhǔn)”中，按照導(dǎo)柱導(dǎo)套的數(shù)量和位置不同可分為：對角導(dǎo)柱模架、中間導(dǎo)柱模架、四角導(dǎo)柱模架、后側(cè)導(dǎo)柱模架四種。12. 降低沖裁力的主要措施有階梯凸模沖裁、斜刃沖裁、加熱沖裁（紅沖）等。13. 模具的壓力中心就是沖壓力的作用點(diǎn)，求壓力中心的方法就是求空間平行力系的合力作用點(diǎn)。14. 彎曲展開長度（r）的計算依據(jù)是彎曲前后中性層長度不變。（r/t）表示。、回彈和偏移等。=Ap ,其中p表示單位校正力。，潤滑劑涂在與凹模接觸的毛坯表面上。，其具體計算方法有等體積法、等面積法和等重量法，一般不變薄拉深簡單旋轉(zhuǎn)體采用等面積法。、潤滑、酸洗等。26. 沖裁既可以直接沖制 成品零件 ，又可以為其他 成形工序 制備毛坯。 ，利用沖模使材料 相互之間分離的工序叫 沖裁。它包括 沖孔 、落料 、切斷 、修邊 、等工序。但一般來說，沖裁工藝主要是指 沖孔 和 落料 工序。 ，可分為 普通沖裁 和 精密沖裁 。 彈性變形 、 塑性變形 、 斷裂分離 三個階段。 圓角帶 、 光亮帶 、 剪裂帶 、 毛刺 四個部分組成。 被牽連拉入變形 的結(jié)果。 板面垂直 的光亮部分，它是在塑性變形過程中凸模與凹模擠壓切入材料，使其受到 切應(yīng)力 和 擠壓應(yīng)力 的作用而形成的。 微裂紋 時形成的。 ，斷裂傾向嚴(yán)重， 剪裂帶 增寬，而 光量帶 所占比例較少，毛刺和圓角帶 大 ；反之，塑性好的材料，光亮帶所占比例較大 。 ： 減小沖裁間隙 、 用壓板壓緊凹模面上的材料 、對凸模下面的材料用頂板 施加反向壓力，此外，還要合理選擇塔邊、注意潤滑等。 、毛刺和翹曲的主要方法有： 盡可能采用合理間隙的下限值保持模具刃口的鋒利 、合理選擇塔邊值、采用 壓料板和頂板 等措施。 間隙 ，不僅對沖裁件的質(zhì)量有極重要的影響，而且還影響模具 壽命 、 沖裁力 、 卸料力 和推件力等。 ，將增大 卸料 力、 推件 力、 沖裁 力以及縮短 模具壽命 。 ，上下刃口處所產(chǎn)生的剪裂紋基本能重合，光亮帶約占板厚的 1/2 ～ 1/3 左右，切斷面的塌角、毛刺和斜度 均較小 ，完全可以滿足一般沖裁件的要求。 ，出現(xiàn)的毛刺比合理間隙時的毛刺 高一些 ，但易去除，而且斷面的斜度和塌角 小 ，在沖裁件的切斷面上形成二次光亮帶 。 ，沖裁件斷面光亮帶區(qū)域越 小 ，毛刺越大 ；斷面上出現(xiàn)二次光亮帶是因間隙太 小 而引起的。 刃口磨鈍 、 間隙大 。 ，致使斷面光亮帶 減小 ，塌角及斜度 增大 ，形成 厚而大 的拉長毛刺。 實際尺寸與基本尺寸 的差值，差值 越小 ，則精度 越高 。 ，直接影響沖裁件的 斷面 和 尺寸 精度。 ，一是 沖模本身的制造偏差 ，二是沖裁結(jié)束后沖裁件相對于 凸模或凹模 尺寸的偏差。影響沖裁件尺寸精度的因素有 間隙 、材料 性質(zhì) 、工件的 形狀和尺寸 、材料的 相對厚度 t/D等，其中 間隙 起主導(dǎo)作用。 ，沖裁后因材料的彈性回復(fù)使 落料件尺寸小于 凹模尺寸；沖孔件的孔徑 大于凸模尺寸 。 ，沖裁后因材料的彈性回復(fù)使落料件尺寸 大于凹模尺寸 ，沖孔件的孔徑 小于凸模尺寸 。 ，彈性變形量 小 ，沖裁后的彈性回復(fù)值亦 小 ，因而沖裁件的精度 較高 ；對于較硬的材料則 正好相反 。 越高 ，則沖裁件的精度 越高 。 ，模具壽命會縮短 ，采用較大的間隙，可 延長 模具壽命。 ，沖裁力有 一定程度 的降低，而卸料力和推料力 降低明顯 。 、凹模磨鈍后，其刃口處形成 圓角 ，沖裁件上就會出現(xiàn)不正常的毛刺， 凸模 刃口磨鈍時，在落料件邊緣產(chǎn)生毛刺； 凹模 刃口磨鈍時，在沖孔件孔口邊緣產(chǎn)生毛刺；凸、凹模刃口均磨鈍時，則 制件邊緣與孔口邊緣 均產(chǎn)生毛刺。消除凸（凹）模刃口圓角的方法是 修磨凸 （凹）模的工作端面 。 ， 等于 凹模與凸模刃口部分尺寸 之差 。 ，應(yīng)采用 最小 的合理間隙。 ，塑性越低的硬脆性材料，則所需間隙 Z 值就 越大 ；而厚度越薄、塑性越好的材料，所需間隙值就 越小 。 ，其主要受 材料的力學(xué)性能 和 材料厚度 因素的影響。 ，主要根據(jù)沖裁件的 斷面質(zhì)量 、 尺寸精度 、和 模具壽命 三個因素給間隙規(guī)定一個范圍值。 ，對尺寸精度、斷面垂直度要求高的工件，應(yīng)選用 較小 的間隙值；對于斷面垂直度與尺寸精度要求不高的工件，以提高模具壽命為主，應(yīng)選用 較大 的間隙值。 ，凸模刃口的尺寸應(yīng) 接近 或 等于 沖孔件的 最大 極限尺寸。 凹模 刃口尺寸相等，沖孔件的尺寸與 凸模刃口 尺寸相等。 尺寸精度 、 沖裁間隙 、 刃口尺寸磨損 有關(guān)。 ，因落料件的大端尺寸與凹模尺寸相等，應(yīng)先確定凹模尺寸，即以凹模尺寸為基礎(chǔ)，為保證凹模磨損到一定程度仍能沖出合格的零件，故落料凹?；境叽鐟?yīng)取 工件尺寸范圍內(nèi)較小尺寸 ，而落料凸?；境叽鐒t按凹?；境叽?減最小初始間隙 。 ，因工件的小端尺寸與凸模尺寸一致，應(yīng)先確定凸模尺寸，即以凸模尺寸為基礎(chǔ)，為保證凸模磨損到一定程度仍能沖出合格的零件，故從孔凸?；境叽鐟?yīng)取工件孔尺寸范圍內(nèi)較大尺寸 ，而沖孔凹?；境叽鐒t按凸模基本尺寸 加最小初始間隙 。 65. 凸、凹模分開加工的優(yōu)點(diǎn)是凸、凹模具有 互換 性，制造周期 短 ，便于成批生產(chǎn) 。其缺點(diǎn)是 模具制造公差 小、模具制造 困難、成本較高。 66. 配制加工法就是先按 設(shè)計尺寸 加工一個基準(zhǔn)件（凸?；虬寄＃?，然后根據(jù)基準(zhǔn)件的 實際尺寸 再按間隙配作另一件。 ，應(yīng)以 凹模 為基準(zhǔn)配制 凸模 ，凹模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進(jìn)行計算。 68. 沖孔時，應(yīng)以 凸模 為基準(zhǔn)配制 凹模 ，凸模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進(jìn)行計算。 69. 凸、凹模分開制造時，它們的制造公差應(yīng)符合 δ 凸 + δ 凹 ≤ Z max Z min 的條件。 70. 配制加工凸、凹模的特點(diǎn)是模具的間隙由 配制 保證， 工藝比較簡單，不必校核δ 凸 + δ 凹 ≤ Z maxZ min 的條件，并且可放大 基準(zhǔn)件 的制造公差，使制造容易。 71. 沖孔用的凹模尺寸應(yīng)根據(jù)凸模的 實際尺寸 及 最小沖裁 間隙配制。故在凹模上只標(biāo)注 基本尺寸 ，不標(biāo)注公差 ，同時在零件圖的技術(shù)要求上注明 凹模刃口尺寸按凸模實際尺寸配制，保證雙面間隙為 Z min 。 72. 沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等于不高于 IT11 級，一般落料件公差最好低于 IT1 0 級，沖孔件最好低于 IT9 級。73. 所謂沖裁件的工藝性，是指沖裁件對沖裁工藝的 適應(yīng)性 。 ，主要從沖裁件的 結(jié)構(gòu)工藝性 、沖裁件的 精度 和沖裁件的 斷面質(zhì)量 等三方面進(jìn)行分析。 塑性 、材料 厚度 、沖裁模 間隙 刃口 銳鈍 情況以及沖模的 結(jié)構(gòu) 有關(guān)。 、帶料或板料上的 布置方式 叫排樣。 77. 排樣是否合理將影響到材料的 合理利用 、沖件 質(zhì)量 、生產(chǎn)率、模具的 結(jié)構(gòu)及使用壽命 等。 沖裁件實際 面積與 板料 面積之比，它是衡量合理利用材料的指標(biāo)。 79. 沖裁產(chǎn)生的廢料可分為兩類，一類是 結(jié)構(gòu)廢料 ，另一類是 工藝廢料 。 80. 減少工藝廢料的措施是：設(shè)計合理的 排樣方案 ，選擇合理的 板料規(guī)格 和合理的搭邊值；利用 廢料作小零件 。 ，按有無廢料的情況可分為 有廢料 排樣、 無廢料 排樣和 少廢料 排樣。 82. 對于有廢料排樣，沖裁件的尺寸完全由 沖模 來保證，因此制件的精度 高 ，模具壽命 高 ，但材料利用率低 。無廢料排樣是沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件，無任何 搭邊 ，沖件的質(zhì)量 精度 要差一些，但 材料利用率 最高。 ，沖裁件之間以及 沖裁件與條料側(cè)邊之間 留下的工藝廢料叫搭邊。 工藝廢料 ，但它可以補(bǔ)償 定位 誤差和 料寬 誤差，確保制件合格；搭邊還可 增加條剛度 ，提高生產(chǎn)率；此外還可避免沖