生產(chǎn)現(xiàn)場ie下ppt課件(已修改)
2025-04-03 08:32 本頁面
【正文】 FTF培訓(xùn)體系 —— 三、搬運與布置篇 FTF培訓(xùn)體系 —— 搬運與布置課程內(nèi)容 1. 搬運和搬運改善 2. 改進搬運（ MH）的步驟 3. 工序分析和搬運 4. 搬運分析和布置 5. 改善搬運和布置的案例 FTF培訓(xùn)體系 —— 三、搬運與布置篇 FTF培訓(xùn)體系 —— 搬運與布置課程內(nèi)容 1. 搬運和搬運改善 2. 改進搬運（ MH）的步驟 3. 工序分析和搬運 4. 搬運分析和布置 5. 改善搬運和布置的案例 FTF培訓(xùn)體系 —— 搬運和搬運改善 ? 加工和加工之間的間隔都是物料的搬運 ? 搬運： Material Handling,簡稱 MH ? 搬運和存儲，是浪費的表現(xiàn) ? 加工費中的 2540%是搬運費 ? 作業(yè)期間的 80%是搬運和停滯時間 ? 發(fā)生事故的 85%是搬運作業(yè)引起的 FTF培訓(xùn)體系 —— 改進搬運方式的突破點 1. 整理整頓 2. 注意操作環(huán)節(jié) 3. 重視放置方法 4. 減少不合理搬運 5. 安全輕松的搬運 6. 重視搬運的連接點 7. 改進搬運的著眼點 FTF培訓(xùn)體系 —— 改善搬運的原則 FTF培訓(xùn)體系 —— 改善搬運的原則 FTF培訓(xùn)體系 —— 改進搬運（ MH）的步驟 第一步：發(fā)現(xiàn)問題點 第二步：制定目標(biāo) 第三步：制定實施計劃 第四步：詳細(xì)調(diào)查現(xiàn)狀 第五步：制定對策 第六步：實施改進 第七步：驗證改進成果 第八步：防止反彈 第九步：總結(jié)改進階段 FTF培訓(xùn)體系 —— 第一步：發(fā)現(xiàn)問題點 — QCDSM檢驗表 FTF培訓(xùn)體系 —— QCDSM檢驗表 FTF培訓(xùn)體系 —— 三“不”檢驗表 —— 不合理 FTF培訓(xùn)體系 —— 不經(jīng)濟 FTF培訓(xùn)體系 —— 不均衡 FTF培訓(xùn)體系 —— 4M檢驗表 —— Man FTF培訓(xùn)體系 —— 機械 Machine
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