【正文】 有形效果 ●提高設(shè)備綜合效率 ●提高勞動生產(chǎn)性 ●減少市場投訴 ●降低各種損耗 ●縮短生產(chǎn)周期 ●提高間接部門效率 二、 TPM可期待效果 無形效果 ●企業(yè)體質(zhì)的革新 ●全員意識的革新 ●充滿活力的企業(yè) ●有成就感、滿足感、能實現(xiàn)自我的企業(yè) ●有信心、能讓客戶信賴的企業(yè) TPM的定義（ TPM = Total Productive Management）： 是 全員生產(chǎn)保全 的簡稱，但我們公司將其定義為：全員參不生產(chǎn)管理。 TPM追求的目標(biāo)： ★追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率（綜合的效率）的極限為目標(biāo) ★從意識改變到使用各種有效的手段，構(gòu)筑能未然防止所有災(zāi)害、不良、浪費的體系（最終達(dá)成：「 0」災(zāi)害、「 0」不良、「 0」浪費的體系）★從生產(chǎn)部門開始、到開發(fā)、營業(yè)、管理等所有部門 ★從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線作業(yè)者全員參與 二、 TPM定義及目標(biāo) 二、 TPM思想 最求 “零” 的思想 自治 思想 ——自主管理 ——「 0」災(zāi)害、「 0」不良、「 0」浪費 二、 TPM是預(yù)防哲學(xué) “ 防止問題發(fā)生”是 TPM的基本方針。這叫做“預(yù)防哲學(xué)”。也是消除災(zāi)害、不良、故障的基礎(chǔ)。 TPM將“預(yù)防”分為兩個階段： 一階段：防止同類問題重復(fù)發(fā)生； 二階段：建立防止問題原因發(fā)生的定期檢查體制。 二、心智模式轉(zhuǎn)變 老觀點 ： 我操作 ， 你修理 。 我修理 ， 你操作 。 我設(shè)計 ， 你操作 。 TPM觀點 ： 我們都對我們的設(shè)備負(fù)責(zé) 設(shè)備 =嬰兒 ? 機器是不會說話的嬰兒； ? 員工是機器的母親； ? 只要我們象母親關(guān)心自己的孩子那樣對待設(shè)備，設(shè)備可以達(dá)到故障為“零”的。 設(shè)備不會說話，但會哭，會靜坐抗議，還會咬人。我們應(yīng)該把它看成有生命的，要善待它。 最基本的設(shè)備保養(yǎng) ? 清掃、點檢：不只是表面，要將犄角旮旯清掃干凈，讓設(shè)備、工裝的磨損、噪音、松動、變形、滲漏等缺陷暴露出來，及時排除； ? 潤滑：少油、缺脂造成潤滑不良，使設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常，部分零件過度磨損、溫度過高造成硬度、耐磨性減低、甚至形成熱疲勞和晶粒粗大的損壞。應(yīng)定時、定量、定質(zhì)、及時加油、加脂； ? 緊固：緊固螺栓、螺母，避免部件松動、振動、滑動、脫落而造成的故障。 ? 堵漏：防止、堵塞潤滑油脂、壓縮空氣、蒸汽、水、冷卻介質(zhì)、冷氣、熱量泄漏。 思維流程 清擦保養(yǎng)設(shè)備 → 熟悉設(shè)備 → 了解設(shè)備狀態(tài) /功能 → 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常狀態(tài) → 提前修正 /修復(fù) → 避免突發(fā)停線。 ①初期清掃 ②困難部位和污染源實施對策 ③標(biāo)準(zhǔn)的制定 ④培訓(xùn)與總點檢 ⑤自主管理 ⑥總結(jié)與提高 ⑦自主管理的徹底化 自主保養(yǎng)展開的七個步驟 個人安全 —— 設(shè)備安全 —— 環(huán)境安全 教育培訓(xùn) 營造人才學(xué)習(xí)和培養(yǎng)的氛圍，創(chuàng)造人才輩出的局面 征人 → 育人 → 用人 → 惜人 → 留人 二、設(shè)備 OEE管理 設(shè)備綜合效率是 Overall Equipment Effectiveness，簡稱 OEE。一般，每一個生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論產(chǎn)能，要實現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗。 OEE就是用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率，它是一個獨立的測量工具。 ? 設(shè)備綜合效率（ OEE） ＝時間開動率性能開動率合格品率 ? 時間開動率＝開動時間 /負(fù)荷時間 負(fù)荷時間＝日歷工作時間－計劃停機時間 非設(shè)備因素停機時間 開動時間 =負(fù)荷時間 故障停機時間 初始化停機時間 ? 性能開動率＝凈開動率速度開動率 凈開動率＝（加工數(shù)量實際加工周期） /開動時間 速度開動率＝理論加工周期 /實際加工周期 ? 合格品率＝合格品數(shù)量 /加工數(shù)量 二、設(shè)備 OEE計算方法 OPL 一種在工作過程中進(jìn)行培訓(xùn)的教育方法，是一種集中式而非脫產(chǎn)的培訓(xùn)教材。因其培訓(xùn)地點一般是選在班前會戒自學(xué)，時間以丌超過十分鐘為限。所以，它還有一個名稱，那就是十分鐘教育。 能夠令新員工盡快掌握規(guī)范操作流程，老員工能夠更好的提高工作效益，調(diào)勱的員工能夠盡快適應(yīng)新環(huán)境和熟悉操作流程。還可以培養(yǎng)出多技能的人才，達(dá)到 “精”一門 ， “通”兩門 ，“了解”三門 （技能）。 OPL的作用 設(shè)備操作技巧 ； 設(shè)備維護(hù)技巧 ； 設(shè)備的精度及參數(shù)調(diào)整； 小故障的處理 ； 某種產(chǎn)品缺陷的防止； 緊急情況的應(yīng)對； 危險隱患的發(fā)現(xiàn)和處理； 小工具的制作（維修、清掃等等）； 提高工效的小方法； 減少勞動疲勞的做法； 如何防止設(shè)備跑、冒、滴 、漏； 一種堵漏技術(shù)的應(yīng)用； 一種通過聽、嗅、觸、視覺感知進(jìn)行的設(shè)備診斷方法； 設(shè)備潤滑的方法和工具； 一種操作工藝的改進(jìn)； 一種安裝、對中、平衡方法； 安裝輔助工具的設(shè)計； 一種精度控制方法； 一個公差配合的技巧； 一種設(shè)備清掃方式； 單點教材 的內(nèi)容可以是： 辦公軟件的使用技巧； 螺柱焊機系列 OPL教材 廠部 乘用車二廠 車間 焊裝二車間 整理負(fù)責(zé)人 安