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ie思想與精益生產(chǎn)體制(已修改)

2025-02-25 11:57 本頁(yè)面
 

【正文】 IE思想與精益生產(chǎn)體制 一則小啟示 (到岸不需船 ) 有位媳婦,每次煎魚(yú),都把頭尾剁掉 , 婆婆看在眼里,憋在心里。終于有一天,婆婆實(shí)在憋不住了,假裝不經(jīng)意地問(wèn):「煎魚(yú)為何要去頭去尾?」媳婦毫不遲疑道:「我娘家都是這么做,可能是傳統(tǒng)吧!」婆婆只好笑道:「你下次回娘家,問(wèn)問(wèn)你媽媽?zhuān)此恢涝?。」媳婦心想婆婆急著要答案,便打電話回娘家,一問(wèn)之下,連她自己都不好意思 。 原來(lái),當(dāng)時(shí)因?yàn)殄佔(zhàn)有?,不去頭去尾煎不下,想不到換了大鍋卻忘了原因,舊習(xí)慣一直沿襲下來(lái)。 因襲舊制;不敢擅改;久而久之,知其然,不知其所以然, 失去了大好改善進(jìn)步的契機(jī)。到了岸上,為何還把船扛著在 陸上行走呢? (創(chuàng)新觀念、用心改善 共勉之 ) 基本觀念 (1) 1. 后拉式生產(chǎn) (超市化 ,傳票生產(chǎn)方式 ) 2. JIT(必要的 timing, product, quantity) 3. 平準(zhǔn)化生產(chǎn) 4. 廣告牌方式 5. One piece flow 6. Zero stock 7. 消除浪費(fèi) (等待、搬運(yùn) 、不良 、無(wú)效動(dòng)作 、太多加工 、過(guò)多庫(kù)存 、制造過(guò)多 /過(guò)早 ) /附加價(jià)值著眼 基本觀念 (2) 1. ,個(gè)別效率 2. 100% 3. (水平布置 ) (垂直布置 ) 4. 5. 6. → 作業(yè)順序及路徑 7. 8. 基本觀念 (3) ,停線權(quán) (人、機(jī) 、料 、法 、環(huán)境、質(zhì)量、管理 ) (Tact time、作業(yè)順序 、標(biāo)準(zhǔn)手持品 ) (水蜘蛛 /Line keeper,非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化 ) (不搖頭、不轉(zhuǎn)身 、不插秧 ) :20原則 6大損失 (故障、換模 、瞬停 、速度 、不良 、開(kāi)機(jī) ) 基本觀念 (4) (Total Productive Maintenance) (內(nèi)切換、外切換 ) 生命進(jìn)化的法則 ——適者生存 ?龐大的身軀 — 能量負(fù)擔(dān) ?低下的神經(jīng)系統(tǒng) — 信息反饋遲鈍 ?不適應(yīng)多變的自然環(huán)境 滅 亡 恐龍世界的悲哀: 當(dāng)代海洋霸主、陸地霸主的生存之道? 企業(yè)的生命同樣遵循這個(gè)法則 ——— 適應(yīng)市場(chǎng)環(huán)境者生存 要求:完善的管理體制、快速的市場(chǎng)反 應(yīng)機(jī)制、供應(yīng)鏈的協(xié)同作戰(zhàn) 企 業(yè) 的 生 命 三種經(jīng)營(yíng)策略 為世界 作貢獻(xiàn) 創(chuàng)造利潤(rùn) 達(dá)成經(jīng)營(yíng)目標(biāo) 為顧客創(chuàng)造價(jià)值 使顧客滿意 生產(chǎn)、質(zhì)量、 安全、成本等各項(xiàng)經(jīng)營(yíng)活動(dòng) 企業(yè)存在的最直接目的就是生產(chǎn)金錢(qián)。為世界作貢獻(xiàn)是企業(yè)的共同理念! 企業(yè)使命及其實(shí)踐 成本中心思想 售價(jià) =成本 +利潤(rùn) 根據(jù)成本和計(jì)劃利潤(rùn) 決定售價(jià) 僅適用于賣(mài)方市場(chǎng) 售價(jià)中心思想 利潤(rùn) =售價(jià) 成本 利潤(rùn)根據(jù)售價(jià)變動(dòng) 屬于被動(dòng)利潤(rùn)型 利潤(rùn)中心思想 成本 =售價(jià) 利潤(rùn) 根據(jù)售價(jià)變化 主動(dòng)降低成本 解決問(wèn)題的思維:精益思想 解決問(wèn)題的方法:精益管理 解決問(wèn)題的途徑:精益生產(chǎn) 原則:成本可以無(wú)限降低 成本取決于制造的方法 利潤(rùn)中心型 減少浪費(fèi)、降低成本、提高利潤(rùn) 企業(yè)的持續(xù)生存之道 日本式現(xiàn)場(chǎng)管理核心理念 日本奇跡與東方思考 ? 2次大戰(zhàn)的戰(zhàn)敗國(guó) ? 一片廢墟 , 人才缺乏 、 資源 ( 特別是礦藏與石油 ) 匱乏 ? 日本制 =低劣產(chǎn)品 ? 經(jīng)過(guò)短短的 25年 , 飛越成為世界第二經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國(guó) , 全面超越英國(guó) 、 法國(guó) 、 德國(guó)等西方列強(qiáng) , 并保持至今 ? 世界企業(yè) 500強(qiáng)中占據(jù)約 1/4, 電子行業(yè)的 100強(qiáng)中更占據(jù)半壁江山 ? 西方發(fā)明的眾多管理體系卻在日本得以徹底運(yùn)用并發(fā)揚(yáng)光大 , 如: TQM、 TPM、 IE、 SPC ? Toyota更是發(fā)明了至今全世界一致推崇的最先進(jìn)的生產(chǎn)方式:精益生產(chǎn) 日本企業(yè)的成功觸發(fā)了全世界的 “ 東方思考 ” : 理性管理 ? 人性管理 ? 體制最重要 ? 人最重要 ? 任何制造型的企業(yè)中, 【 現(xiàn)場(chǎng) 】 是可以直接創(chuàng)造附加價(jià)值(利潤(rùn))的唯一場(chǎng)所,被稱之為企業(yè)的核心?,F(xiàn)場(chǎng)管理的成功與否已成為了企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵。圍繞著現(xiàn)場(chǎng)4M1E的有效管理以提升 QCDSM,是現(xiàn)場(chǎng)管理的職責(zé),也是提升企業(yè) 【 核心競(jìng)爭(zhēng)力 】 的關(guān)鍵。 ?現(xiàn)場(chǎng)決不是狹義意義上的“車(chē)間”! ?現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)涵:制造型企業(yè)全部門(mén)、全過(guò)程管理 ?現(xiàn)場(chǎng)管理常常被忽略,而過(guò)度注重研發(fā)、營(yíng)銷(xiāo)、財(cái)務(wù) ?分清企業(yè)中的 2種人:賺錢(qián)的人、花錢(qián)的人 供應(yīng)商 技術(shù)、品控 原材料 組 裝 成 品 訂 單 客 戶 分銷(xiāo)渠道 現(xiàn)場(chǎng)管理的集成觀:現(xiàn)場(chǎng)中心主義 管理理念一:簡(jiǎn)捷 、 簡(jiǎn)捷 、 再簡(jiǎn)捷 !→→ 準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn) 、 避免偏差 ? 管理體系流程化 ? 管理標(biāo)準(zhǔn)顯在化 ? 管理方法可視化 管理哲學(xué): “執(zhí)行” →→ “實(shí)現(xiàn)”的學(xué)問(wèn) 管理理念二:以人為本 、 共同實(shí)現(xiàn) !→→ 集思廣益 、 榮辱以共 ? 全員參與 ? 自主管理 ? Topdown與 Downtop并行 生產(chǎn)運(yùn)作管理的誤區(qū):功利主義 ? 體系論 :ISO體系 、 精益生產(chǎn) JIT體系 、 ? 工具論: TQM、 TPM、 6sigma、 SPC、 維護(hù)部門(mén)生產(chǎn)保養(yǎng) 全公司生產(chǎn)保養(yǎng) X 機(jī)修工 O 全員預(yù)防保全 1968年 Nippon Denso首次創(chuàng)立日本特色的全員生產(chǎn)性保全體制, 80%~90%員工參與 理解持續(xù)改進(jìn)對(duì)理解日本人和西方人在管理方法上的差異是非常重要的。 日本的持續(xù)改進(jìn)是 過(guò)程導(dǎo)向 思維方式,而西方人是 創(chuàng)新和結(jié)果導(dǎo)向 思維方式,創(chuàng)新和持續(xù)改進(jìn)都是一個(gè)企業(yè)生存和發(fā)展所必需的。 ?不一味追求“突破性”創(chuàng)新(科技突破、管理突破、最新生產(chǎn)技術(shù)) ?注重“漸變式”“細(xì)節(jié)性”改進(jìn),達(dá)到從量變到質(zhì)變的飛躍 ?不追求“以投資為保證”的創(chuàng)新、戲劇性改革,強(qiáng)調(diào)以全員的努力、士氣、溝通、自主、自律等實(shí)現(xiàn)的常識(shí)性、低成本改進(jìn) ?人人可以參與,真正體現(xiàn)“以人為本” 活性化改善活動(dòng):對(duì)于“績(jī)效考核”的反思 OPL法( One Point Lesson) 定點(diǎn)照相法 紅牌作戰(zhàn) 集思廣益法 教育多樣化 可視化看板管理 活動(dòng)板 改善提案 自主改善小組活動(dòng) 傳達(dá)教育 TOP診斷 競(jìng)賽 發(fā)表會(huì) 精益思想 消除一切浪費(fèi) 提高效率 ?無(wú)附加價(jià)值的勞動(dòng) 浪費(fèi) !!! ?超額使用資源而產(chǎn)生附加價(jià)值的勞動(dòng) 浪費(fèi) !!! 最小限度使用資源而產(chǎn)生附加價(jià)值的勞動(dòng) 價(jià)值導(dǎo)向( Value) ?價(jià)值只能由最終的用戶確定 ?價(jià)值只有由具有特定價(jià)格、能在特定時(shí)間內(nèi) 滿足客戶需求的特定產(chǎn)品或服務(wù)來(lái)表達(dá)時(shí)才能體現(xiàn) ?價(jià)值提供者常見(jiàn)的曲解“價(jià)值觀” 美國(guó)人: ?低減成本的巧妙方法為:巧妙的裁員、壟斷性銷(xiāo)售、榨取上游供應(yīng)商的利潤(rùn) ?財(cái)務(wù)中心型(賺取了利潤(rùn) =正確的價(jià)值實(shí)現(xiàn)) ?美國(guó)航空業(yè)的“墳?zāi)箍萍肌? 德國(guó)人: ?產(chǎn)品與工藝技術(shù)中心型(高檔產(chǎn)品 =高品質(zhì) =滿足客戶需求) 日本人: ?
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