濕式儲(chǔ)氣柜安裝技術(shù)交底(已修改)
2024-11-06 17:08 本頁(yè)面
【正文】 濕式儲(chǔ)氣柜安裝技術(shù)交底 一、工程概況 某焦化廠(chǎng) 15 萬(wàn) m179。低壓濕式螺旋升降儲(chǔ)氣柜，是由一個(gè)直徑 67m、高 11m 的鋼水槽和 5個(gè)能螺旋升降的塔體所構(gòu)成。氣柜升起最高為 68m，總耗鋼量為 1500t。 二、施工準(zhǔn)備 (1) 工程主要用料 濕式儲(chǔ)氣柜的主要材料是： 1) 鋼水槽是由鋼板 δ =8 ㎜ 、 δ =10 ㎜ 的底板和 δ =8 ㎜ ~δ =20 ㎜ 的各層壁板，以及外立柱和鋼盤(pán)梯所構(gòu)成。 2) 各塔的塔體是由鋼墊梁、上下水封（掛圈）、立柱、導(dǎo)軌、斜梯、導(dǎo)輪和菱形板等組成。 3) 頂架和頂板（亦稱(chēng)鐘罩）是由工字鋼 、槽鋼和角鋼及厚度為 δ =3 ㎜ 鋼板所組成。 4) 進(jìn)出人孔、導(dǎo)氣管以及補(bǔ)水管和蒸汽管線(xiàn)等設(shè)施及材料。 (2) 措施用料 氣柜安裝的主要措施用料為：鋼水槽壁板和導(dǎo)軌的運(yùn)輸及堆放胎具、頂架和斜梯組焊胎架、現(xiàn)場(chǎng)鋼平臺(tái)和氣柜組焊操作架（包括浮排鋼管）等設(shè)施。其材料是鋼板、型鋼、鋼管、木跳板、道木等材料。 主要施工機(jī)具為：汽車(chē)起重機(jī)、電焊機(jī)、焊條烘干箱、角向磨光機(jī)、手動(dòng)導(dǎo)鏈、風(fēng)機(jī)、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)議、水壓泵和氣焊割具等。 (1) 對(duì)氣柜基礎(chǔ)的標(biāo)高、坡度、直徑、基準(zhǔn)線(xiàn)、砂層厚度和平整度進(jìn) 行復(fù)測(cè)，并辦理中間交接驗(yàn)收。 (2) 對(duì)氣柜半成品構(gòu)件進(jìn)行幾何尺寸復(fù)驗(yàn)，同時(shí)還應(yīng)檢查各類(lèi)半成品材料的質(zhì)量證明書(shū)，并做好檢測(cè)資料的記錄和收集歸檔工作。 (3) 完成氣柜水槽壁板、塔體導(dǎo)軌、菱形板等特殊構(gòu)件的堆放胎具和運(yùn)輸胎具的制作。 (4) 氣柜組焊所需的浮排鋼管、板材、型鋼和木跳板等材料配備齊全。 (5) 現(xiàn)場(chǎng)組拼構(gòu)件的鋼平臺(tái)，應(yīng)搭設(shè)完成。施工道路要暢通。供水管線(xiàn)和水供給量要有保障。 (6) 施工用電和電纜敷設(shè)，以及一級(jí)電閘箱、二級(jí)箱和所需的電氣設(shè)備全部準(zhǔn)備完畢。 三、勞動(dòng)組織 組建一支專(zhuān)業(yè)從事儲(chǔ)罐安裝的施 工隊(duì)伍，共需鉚工 24 人、電焊工 24 人、起重工 12 人、油工 8 人、電工 2 人、測(cè)量工 2 人。 四、主要施工工藝 15 萬(wàn) m179。氣柜安裝，采用鋼水槽浮排充水正裝法及塔體安裝工藝進(jìn)行，其主要施工程序見(jiàn)圖 所示施工程序圖。 圖 氣柜鋼水槽浮排充水正裝法及塔體安裝工藝程序圖 (1) 鋼水槽安裝 1) 底板鋪設(shè) 底板鋪設(shè)前，應(yīng)根據(jù)施工圖紙確定出底板的“十”字基準(zhǔn)線(xiàn)，作好標(biāo)記。根據(jù)底板排版圖，按照板的編號(hào)，底板從中心向四周鋪設(shè)。底板中幅板的連接形式為搭接，其搭接寬度一般為 50 ㎜ ， 但不能小于 5 倍的板厚。邊緣板的連接形式為對(duì)接，對(duì)接焊縫下部墊板厚為 6㎜ ，寬為 80 ㎜ 。邊緣板與中幅之間連接形式為搭接考慮到基礎(chǔ)坡度及焊接收縮的影響，底板制作及鋪設(shè)時(shí)其實(shí)際直徑尺寸應(yīng)大于設(shè)計(jì)直徑 80120 ㎜ 。底板鋪設(shè)時(shí)使用 25t 汽車(chē)吊及12t 汽車(chē)吊， 25t 汽車(chē)吊利用其桿長(zhǎng)特點(diǎn)，可以向罐底中心甩板，用 12t 汽車(chē)吊由于其自重輕和靈活，可以直接在基礎(chǔ)上作業(yè)，采用兩個(gè)吊車(chē)配合鋪設(shè)，可以大大提高效率，而且還可以減少采用人工鋪設(shè)易產(chǎn)生的安全事故。 2) 底板焊接 底板輔設(shè)完畢后，進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)焊時(shí)要將焊縫處壓嚴(yán)。三層板重疊 處要用大錘砸嚴(yán)，并注意要無(wú)梭角、過(guò)渡要圓滑。焊點(diǎn)要密集，從焊縫中間向兩邊點(diǎn)焊。先焊短縫，后焊長(zhǎng)縫，區(qū)與區(qū)之間待各區(qū)域焊接完畢后再點(diǎn)焊。 為提高工效，焊接采用全位置自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行焊接。焊接前應(yīng)將焊縫處雜物清理干凈。焊接順序?yàn)楦鱾€(gè)區(qū)應(yīng)先對(duì)稱(chēng)焊接，先焊接短縫，后焊接長(zhǎng)縫，焊接時(shí)采用分段退焊。待每個(gè)區(qū)域焊接完畢后，區(qū)與區(qū)之間焊縫方可焊接。焊接
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