【正文】 60Kt/a 硫酸系統(tǒng)焙燒工序工藝操作規(guī)程 一、 目的 利用沸騰爐 將硫鐵礦、尾礦（硫磺）等含硫原料在高溫沸騰流態(tài)化 下氧 化 反應(yīng)，制成 SO2 濃度為 %的爐氣生產(chǎn)硫酸用 。 二、 適用范圍 由成品料斗至文氏管進(jìn)口 。 三、 工藝流程 軟水 主蒸汽 灰 四、 工藝操作指標(biāo) 冷風(fēng)機(jī)電流 170A— 185A 爐底壓力 9000— 12500Pa 爐底溫度 860℃ — 940℃ 爐中溫度 ＜ 960℃ 爐頂溫度 ＜ 960℃ 礦渣含硫 ＜ % 燒出率 ＞ 99% SO3含量 ＜ % 五、 職責(zé) 按規(guī)定指標(biāo)進(jìn)行操作，維護(hù)好所管設(shè)備； 成 品 料 斗 給 料 機(jī) 沸騰爐 余 熱 鍋 爐 二級旋風(fēng)除塵器 確保給料均勻、穩(wěn)定、氣體管道、除塵設(shè)備不 堵 、不漏，做到 “有堵 必通、有漏必 堵 ”，保證工藝管道暢通； 保證氣濃合格、穩(wěn)定、燒出率高、操作準(zhǔn)確、 原始 記錄準(zhǔn)確及時、字體清楚； 要求達(dá)到：一穩(wěn) ：氣濃穩(wěn)； 二勤：勤檢查、勤調(diào)節(jié)； 三不：不冒正壓、不出黑 渣 、不出 黑灰 ； 六、開停車程序 (一 )開車 開車前的準(zhǔn)備與檢查 （ 1）新爐必須經(jīng)過烘爐，烘爐合格后，將爐膛清理干凈； （ 2）準(zhǔn)備好 10— 15T 點火礦，柴油 — 3T，空壓機(jī)兩臺，點火油泵兩臺，點火油槍兩支； （ 3）檢查風(fēng)冒是否完好，眼孔是否全部搗通眼孔與火泥尺寸是否合適，風(fēng)室內(nèi)有無雜物和積灰，氣體管道，旋風(fēng)，排渣設(shè)備是否暢通，各閥門是否處于開車需要狀態(tài)； （ 4）啟動冷風(fēng)機(jī)試車 1— 2 小時，同時吹掃風(fēng)冒及爐膛； （ 5）關(guān)閉排渣閥門，將下渣口及事故排 渣口鋪填紅渣（或干河沙）。 （ 6）確定固定層鋪料高度，從風(fēng)冒頂向上 550— 600mm； （ 7）準(zhǔn)備好點火工具，試油槍、給料皮帶、風(fēng)機(jī)等； （ 8）試?yán)浞序v，觀察記錄沸騰情況，記住最佳微沸騰時的風(fēng)機(jī)電機(jī)安培值，點火礦在爐內(nèi)翻勺后，取樣分析含硫； （ 9）與凈化、轉(zhuǎn)化、干吸崗位聯(lián)系，開啟凈化加壓水泵，調(diào)整文氏管，泡沫塔水量到正常操作指標(biāo)，待轉(zhuǎn)化升溫合格，可進(jìn)行沸騰爐點火； 開車 （ 1） 點燃油槍，其程序為 先 開空壓機(jī)后開油泵 ； 調(diào)節(jié)油量和壓縮空氣量，使火焰呈亮黃色布滿爐膛，油成霧狀， 油壓控制在 — ； （ 2） 適當(dāng)調(diào)節(jié)放空煙囪頂蓋，使?fàn)t膛呈微負(fù)壓，點火孔不回火 ； （ 3） 移動油槍，使火焰接近礦層表面進(jìn)行烘烤，使沸騰爐上層溫度達(dá) 400℃左右 ； （ 4） 啟動冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行微沸騰，使熱量傳遞 ， 并根據(jù)情況調(diào)整風(fēng)量； （ 5） 當(dāng)沸騰爐上、中、下溫度點已達(dá) 500℃以上，可抽除油槍，封好點火孔， 適當(dāng)加大風(fēng)量，保持良好沸騰狀況 ； （ 6） 當(dāng)?shù)讓訙囟炔辉偕仙蛳陆?，各點已在 650℃以上時，通知各崗位系統(tǒng)通氣，放下放 空 煙囪砂封，蒙住干燥塔空氣孔； （ 7） 適當(dāng)投料，視溫度上升情況調(diào)節(jié)，為防止高溫，投料量應(yīng)小，同時注意主、冷風(fēng)機(jī)配合； （ 8） 當(dāng)爐溫在 800℃以上穩(wěn)定，底壓上升到 8000Pa 時，可視點火結(jié)束，將底壓逐步調(diào)節(jié)至正常操作指標(biāo)，投料量視轉(zhuǎn)化進(jìn)口氣濃要求及爐溫情況進(jìn)行調(diào)整。 短期停車后的開車 （ 1）接到值班長開車通知后，按巡回檢查制度對各設(shè)備進(jìn)行檢查，并與原料崗位聯(lián)系，按程序備好成品入爐礦； （ 2） 通知電工到場，在主風(fēng)機(jī)啟動并調(diào)整后，啟動爐底風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)正常，將爐底風(fēng)量調(diào)至操作指標(biāo)范圍，開啟喂料機(jī)加料，通知排渣工進(jìn)行排渣調(diào)節(jié)，待灰渣為棕黑色時，啟用氧表自動控制。 （二）沸騰爐的停車 緊急停車 （ 1）停止加料，停爐底風(fēng)機(jī)； （ 2）與轉(zhuǎn)化聯(lián)系。通知主風(fēng)機(jī)停車，報告值班長； （ 3）關(guān)閉排渣口閥門，待事故處理后再通知開車； 短期停車（停車時間 10 小時左右，爐溫仍能保持在 650℃以上） （ 1） 減少投礦量，爐溫控制在 900— 920℃，灰渣呈棕紅色， 底壓控制在正常偏高 500Pa，關(guān)閉出渣口，記下溫度壓力； （ 2）通知轉(zhuǎn)化停車，停止投料。關(guān)小爐底風(fēng)機(jī)，停下爐底風(fēng)機(jī)。 （ 3）停車時間內(nèi)爐溫應(yīng)維持在 650℃以上，如小于 650℃系統(tǒng)仍不能開車，應(yīng)進(jìn)行沸騰爐提溫 至 850900℃停爐； 長期停車 （ 1）停車前通知轉(zhuǎn)化配合停車操作，原料系統(tǒng)停 止供料。 （ 2）待料斗原料燒盡，加料皮帶空轉(zhuǎn)，繼續(xù)在原風(fēng)量下維持 5— 10 分鐘沸騰，使?fàn)t內(nèi)殘硫燒盡，并加大排渣，待爐溫下降至 850℃以下，停止喂料機(jī)，停止?fàn)t底風(fēng)機(jī)。 （ 3）拉開放空煙囪 砂封和干燥清理孔，打開爐門，進(jìn)行自然降溫。 （ 4）扒出全部爐渣經(jīng)篩分后堆放備用。 （ 5） 清理爐膛， 搗通風(fēng)冒眼孔。檢查各冷卻管束有無沖刷損壞；爐膛襯磚 有無裂口、脫落。風(fēng)冒若有損壞應(yīng)及時更換。 （ 6） 清理完畢后應(yīng)開啟爐底風(fēng)機(jī)吹掃 5— 10 分鐘。 （三）正常操作要點 隨時注意爐溫，底壓 變化，嚴(yán)格按指標(biāo)操作。 隨時觀察入爐礦 水份， 粒度變化，經(jīng)常與原料崗位聯(lián)系， 牢記入爐礦干、細(xì)、含硫均勻，爐子才能 正常 運行。 排渣要連續(xù)，灰渣呈棕黑色 為佳，二次風(fēng)量少開， 燒 出爐氣的基氧含量小，氧表正常運行。 隨時觀察下料口火焰及負(fù)壓情況，調(diào)整爐底風(fēng)機(jī)到最佳風(fēng)量，保證沸騰正常良好。 經(jīng)常查漏、堵漏、清理堵塞，保證爐氣暢通，下渣暢通。 隨時注意爐底風(fēng)機(jī)的電流、電壓、壓力、油量、油溫、軸承溫度及震動異響情況，做好該設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。 60Kt/a 硫酸系統(tǒng) 原料 工序 安全 操作規(guī)程 一、 嚴(yán)格執(zhí)行本工序操作規(guī)程 嚴(yán)格執(zhí)行 開、停車 程序； 嚴(yán)格執(zhí)行本工序崗位、設(shè)備巡檢制度。 二、 本工序安全注意事項 嚴(yán)禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時去觸摸、打掃設(shè)備； 若皮帶、提升機(jī)在運行中有雜物卡住，必須停車處理，嚴(yán)禁在不停機(jī)時強(qiáng)行處置； 操作人員應(yīng)經(jīng)公司、車間、班組三級安全教育，并考試合格后方可上崗； 操作工 應(yīng)戴口罩等勞動保護(hù)用品； 電器、設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)及時找專人維修。 60Kt/a 硫酸系統(tǒng) 破碎 工序操作規(guī)程 一、 目的 通過破碎設(shè)備將硫鐵礦粉碎成合格粒度的粗砂，以滿足原料拌料的要求。 二、 范圍 鄂式破碎機(jī)、皮運機(jī)、超細(xì)破碎機(jī)、皮帶、振動篩。 三、 工藝流程 四、 職責(zé) 明確硫鐵礦加工粒度合格； 保證硫鐵礦加工的數(shù)量，滿足原料拌料需求。 五、 開停車程序 開車 檢查破碎機(jī)、皮運機(jī) 、振動篩 及其他附屬設(shè)施具備啟動條件后，安次序開車，先開 振動篩 、 2皮運機(jī)、超細(xì)破碎機(jī)、 1皮運機(jī)、鄂式破碎機(jī)； 停車 破碎系統(tǒng)需停車，應(yīng)按先停鄂式破碎機(jī)、 1皮運機(jī)、超細(xì)破碎機(jī)、 2皮運機(jī)、振動篩。 硫鐵礦 鄂式破碎機(jī) 1皮運機(jī) 超細(xì)破碎機(jī) 2皮運機(jī) 振動篩 60Kt/a 硫酸系統(tǒng) 破碎 工序 安全 操作規(guī)程 一、 嚴(yán)格執(zhí)行 本 工序操作規(guī)程 嚴(yán)格執(zhí)行本工序開、停車程序； 嚴(yán)格執(zhí)行 本 工序崗位設(shè)備巡檢制度。 二、本 工序 安全注意事項 嚴(yán)禁在設(shè)備 運行時去觸摸、清掃設(shè)備； 皮帶、破碎機(jī)等運轉(zhuǎn)設(shè)備被雜物卡住時，必須停車處理，嚴(yán)禁強(qiáng)行處置； 超細(xì)破檢修時，必須拉閘，在更換