連續(xù)梁掛籃施工組織設(shè)計(jì)方案(已修改)
2024-11-06 10:52 本頁(yè)面
【正文】 1 連續(xù)梁掛籃施工方案 1 編制依據(jù) 2 工程概況 3 施工技術(shù)方案 長(zhǎng)陽(yáng)大街 連續(xù)梁采用輕型掛籃分段施工，先在主墩旁用碗扣式腳手架和型鋼組成支架，預(yù)壓后灌注 0號(hào)段（連續(xù)梁 0號(hào)段主墩頂預(yù)埋臨時(shí)固結(jié)設(shè)備，設(shè)臨時(shí)支座與 0 號(hào)段鎖定，合攏后拆除臨時(shí)鎖定），在 0號(hào)段上安裝輕型掛籃，并進(jìn)行預(yù)壓，采用菱形掛籃灌注 1號(hào)梁段，1號(hào)節(jié)塊預(yù)應(yīng)力施工結(jié)束后，掛籃前移，開(kāi)始對(duì)稱懸臂澆筑其它標(biāo)準(zhǔn)節(jié)塊，并保證橋梁主墩的兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)塊基本同步。 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)塊施工的同時(shí)，完成邊跨現(xiàn)澆段的墩旁支架搭設(shè)、混凝土澆筑。在當(dāng)日最低溫度時(shí)，灌注中跨、邊跨合攏梁段 混凝土，形成連續(xù)梁?？傮w按照先邊跨合攏后中跨合攏的步驟進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換，完成連續(xù)梁的主體施工。 0段施工方案 支架施工 （ 1）支架設(shè)計(jì) 針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況，對(duì) 0段模板施工采用滿堂支架的施工方法。在施工過(guò)程中，采用 WDJ 碗扣式腳手架做滿堂支架。為確保支架的整體穩(wěn)定性，立桿采用 LG3000、 LG1800 、 LG1800 三 種形式交錯(cuò)搭設(shè)；橫桿采用 HG300、 HG600、 HG900 三種形式 ， 水平步高為 。為滿足整體穩(wěn)定， 設(shè)置縱橫向剪刀撐，剪刀撐間距不大于 6根立桿 。 根據(jù)荷載的分布情況及檢算分別配 置，立桿間距在箱梁翼緣板 下 米范圍2 內(nèi)采用 90cm 60cm，在兩側(cè)腹板采用 30cm 60cm，底板在箱梁中心線兩側(cè) 60cm 90cm。頂部采用可調(diào)范圍為 0～ 600mm的可調(diào)托座和頂桿調(diào)整，頂桿采用 DG600、 DG900、 DG1200三種形式，底部采用可調(diào)范圍為 0～ 300mm可調(diào)墊座調(diào)整。 （ 2）地基處理 碗扣式支架搭設(shè)前須進(jìn)行地基處理。先清除支架范圍內(nèi)的樹(shù)木等障礙物，將原狀土用推土機(jī)整平，壓路機(jī)壓實(shí)，之后填筑 40cm 厚砂礫并壓實(shí)，碾壓穩(wěn)定后，觀察無(wú)轍痕、無(wú)沉降，再通過(guò)試驗(yàn)進(jìn)行檢測(cè)，壓實(shí) 度不小于 93％。面層采用厚度 20cmC20混凝土硬化，寬度為 14m。 （ 3）支架檢算 詳見(jiàn)滿堂支架計(jì)算書(shū) 。 （ 4）支架預(yù)壓 在預(yù)壓過(guò)程中，要根據(jù)施工過(guò)程的荷載情況進(jìn)行布載，為減少對(duì)箱梁底模板的損傷，在支架搭設(shè)完成并鋪設(shè)完方木、楞木，未鋪底模前即對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓采用在支架頂面堆碼砂袋的方式，沙袋用吊車吊裝，荷載分布與箱梁荷載分布相同。預(yù)壓過(guò)程中加強(qiáng)布點(diǎn)量測(cè)工作，預(yù)壓進(jìn)行期間 ,以消除支架體系非彈性變形 ,檢驗(yàn)基底承載力 ,量測(cè)沉降量，繪制沉降曲線圖，待沉降趨于穩(wěn)定后逐級(jí)卸載（持荷時(shí)間不小于 72h） , 當(dāng)支架的沉 降量較大時(shí)，要及時(shí)對(duì)支架進(jìn)行調(diào)整。而后進(jìn)行箱梁底模施工。底模鋪設(shè)前根據(jù)預(yù)壓結(jié)果和設(shè)計(jì)計(jì)算要求，確定預(yù)留拱度。 0段梁體施工 （ 1）臨時(shí)支座施工 3 預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁在施工 0塊時(shí)須將墩梁結(jié)合部臨時(shí)固結(jié)，在永久支座四周設(shè)臨時(shí)支座，臨時(shí)支座采用 C40 混凝土澆注，臨時(shí)支座與墩、梁及永久支座之間設(shè)塑料布隔離層，并在梁與墩之間設(shè)豎向粗鋼筋將墩梁臨時(shí)固結(jié)。預(yù)應(yīng)力粗鋼筋下端預(yù)埋在墩內(nèi)，錨固長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，中段在砼中穿過(guò)并錨在梁頂。為便于 臨時(shí)支座 拆除，在每個(gè)臨時(shí)支墩設(shè)置預(yù)留孔 ,拆除支座時(shí)在預(yù)留孔內(nèi)加膨脹沙漿 ,灌水 ,將臨時(shí)支座混凝土脹裂 ,從而拆除臨時(shí)支座。 （ 2）模板制作及安裝 外側(cè)模板采用整體大木模，內(nèi)模采用組合木模板； 0塊預(yù)應(yīng)力管道及鋼筋密集，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，為保證后期砼的振搗質(zhì)量，在支模的過(guò)程中，在內(nèi)模預(yù)留天窗孔。 （ 3）鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝 鋼筋在鋼筋場(chǎng)內(nèi)加工成半成品，平板運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。 縱向預(yù)應(yīng)力管道采用φ 90mm 塑料波紋管成孔，內(nèi)套塑料芯管，澆注砼過(guò)程中抽拔芯管；橫向預(yù)應(yīng)力管道采用φ 60 19mm 及φ 7019mm塑料波紋管成孔 。豎向預(yù)應(yīng)力管道采用φ 35mm 金屬管成孔，同時(shí)按施工需要在預(yù)應(yīng) 力管道上設(shè)置壓漿排氣管。 預(yù)應(yīng)力管道安裝時(shí)需精確定位，并焊接鋼筋網(wǎng)固定管道，定位鋼筋網(wǎng)的間距不大于 50cm，接頭嚴(yán)密對(duì)準(zhǔn)，并用膠布封嚴(yán)，防止?jié)仓艜r(shí)，造成管道的偏移和灰漿的滲入。 （ 4） 砼灌注 澆筑砼從墩梁結(jié)合部開(kāi)始對(duì)稱向兩端逐層一次澆注成型，澆筑砼時(shí)兩端完全對(duì)稱澆筑，防止不平衡荷載形成不平衡彎矩。砼由泵車泵4 送。 （ 5） 預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿 預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用標(biāo)準(zhǔn)型強(qiáng)度 fpk=1860MPa、彈模 Ep=195GPa,公稱直徑為 。 豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 fpk=830MPa、彈性模量Ep=200GPa預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼。如有目測(cè)可見(jiàn)的彎折必須調(diào)直，并清除表面浮銹、污物、泥土，鋼筋表面如有明顯凹坑或其它缺陷則應(yīng)剔除該段。 1）縱向筋施工 鋼絞線下料，長(zhǎng)度按梁段長(zhǎng)度加千斤頂?shù)墓ぷ鏖L(zhǎng)度加鋼絞線穿束時(shí)的連接長(zhǎng)度加富余長(zhǎng)度 10cm 計(jì)算。鋼絞線采用砂輪切割機(jī)切割，不允許出現(xiàn)散頭現(xiàn)象。鋼絞線下料夠一束的數(shù)量后經(jīng)梳筋板梳理后用細(xì)鐵絲綁扎，每間隔 綁一道，以便運(yùn)輸和穿束。鋼絞線下料的數(shù)量以滿足梁段施工為準(zhǔn)，不宜超前下料太多，以防生銹。 采用人工穿短束及人工配合卷?yè)P(yáng)機(jī)穿長(zhǎng)束的方法穿束。穿 束前將前端安放引導(dǎo)頭，將鋼束表面污物清洗干凈，導(dǎo)引頭采用電焊焊接，焊接時(shí)鋼絞線不許擾動(dòng)，防止因擾動(dòng)而引起搭火擊傷鋼絞線。 在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì) 85%以上，且齡期、彈性模量達(dá)要求后方可進(jìn)行張拉。張拉順序：根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求，采用兩端同步張拉，左右對(duì)稱進(jìn)行，張拉順序原則為：“從外到內(nèi)左右對(duì)稱進(jìn)行，先縱向束，后頂板橫向束，橫向扁束單根張拉先中間后兩邊，橫向?qū)ΨQ，左右對(duì)稱”。 張拉工藝：預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用一次張拉的工藝，其步驟為： 0→ k→σ k（持荷 5 分鐘）→補(bǔ)張拉σ k（測(cè)伸長(zhǎng)值）→錨5 固。 伸長(zhǎng)值的量測(cè)方法： 設(shè)定初張力 ?01= k，當(dāng)張拉力達(dá)到初張力后，量測(cè)千斤頂?shù)幕钊饴堕L(zhǎng)度 L1，繼續(xù)張拉至設(shè)計(jì)噸位的油壓值，量測(cè)活塞外露長(zhǎng)度
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