【正文】 供應(yīng)商質(zhì)量管理 主要內(nèi)容 ? ? 供應(yīng)商的開發(fā)和評(píng)定 ? 衡量供應(yīng)商的質(zhì)量 ? 分析供應(yīng)商的質(zhì)量 ? 提升供應(yīng)商的質(zhì)量 ? 如何建立雙贏的供應(yīng)商關(guān)系 企業(yè)的挑戰(zhàn) Factory 用戶 供應(yīng)商 企業(yè)生存 /發(fā)展 —成本是否滿意？ — 工資成本 /缺陷成本 /商務(wù)成本 /… — 貴公司如何面對(duì)國際性挑戰(zhàn)？ 質(zhì)量如何？ 管理體系告訴 您大量秘密 成本如何？ 服務(wù)如何？ 顧客要我們有 TQM 全面管理體系 質(zhì)量重點(diǎn)前移 — 質(zhì)量是生產(chǎn)出來的 — 質(zhì)量更是策劃出來的 缺陷 檢驗(yàn) 預(yù)防 時(shí)間 質(zhì)量成本 — 生產(chǎn)轉(zhuǎn)移勢在必行 — 您的工資成本不高 —您的單件成本又如何 TQM也是 T：時(shí)間 Q：質(zhì)量 M：價(jià)格 服務(wù)質(zhì)量又如何提高？ 國際上制造行業(yè) 工資成本很高 衡量運(yùn)用預(yù)防性質(zhì)量保證方法的經(jīng)濟(jì)性的尺度是它的花費(fèi)和收益之差 花費(fèi)和收益 收益 花費(fèi) 花費(fèi)和收益相同 效益起點(diǎn) 使用預(yù)防性質(zhì)量保證方法的經(jīng)濟(jì)性 FMEA SPC 開發(fā)和策劃 采購和生產(chǎn) 開發(fā) 批量試生產(chǎn) 顧客 每個(gè)缺陷花費(fèi)的馬克 舊與新質(zhì)量觀對(duì)比 ? 質(zhì)量是質(zhì)量管理部門的事 ? 要提高質(zhì)量公司就得花費(fèi)巨資（其實(shí)公司在為不良質(zhì)量付費(fèi)！） ? 錯(cuò)誤總是難免的 ? 一些主要的缺陷應(yīng)該解決，但許多小毛病可以不管 ? 改進(jìn)質(zhì)量就是不斷地小修小補(bǔ) ? 改進(jìn)質(zhì)量太費(fèi)時(shí)間 ? 質(zhì)量計(jì)劃主要是針對(duì)產(chǎn)品或制造部門的 ? 供應(yīng)商需要價(jià)格上有競爭力 舊的觀念 新的觀念 ? 質(zhì)量是每一個(gè)人的事 ? 隨著質(zhì)量的提高，成本會(huì)下降（ 6δ質(zhì)量極大地降低了不良質(zhì)量成本） ? 應(yīng)追求完美無缺，使顧客完全滿意 ? 任何缺陷都是不可接受的 ? 改進(jìn)質(zhì)量既要小修小補(bǔ)，也要大刀闊斧 ? 改進(jìn)質(zhì)量可以節(jié)約時(shí)間 ? 質(zhì)量改進(jìn)涉及所有部門和過程，包括行政和服務(wù)部門及它們的工作過程 ? 供應(yīng)商需要質(zhì)量上有競爭力 舊的關(guān)于成本與質(zhì)量關(guān)系的假設(shè) 舊的信息 故障 成本 0 0 ∞ ∞ 故障 成本 新的關(guān)于成本與質(zhì)量關(guān)系的假設(shè) 成本 /質(zhì)量曲線 新的信念 故障 成本 0 0 ∞ ∞ 故障 成本 失誤成本舉例 內(nèi)部 ? 樣品認(rèn)可重復(fù)進(jìn)行 ? 重新設(shè)計(jì) ? 返工 ? 報(bào)廢 ? 材料浪費(fèi) ? 設(shè)備利用率降低（經(jīng)濟(jì)性尺度改變） ? 分選檢驗(yàn) ? 因故障停機(jī)（電 …… ）時(shí)間 ? 缺陷原因分析 ? 非計(jì)劃內(nèi)維修 ? 修改文件 ? 由于人員素質(zhì)不夠而造成工作缺陷 ? 推遲投放市場時(shí)間 ? 策劃失誤 ? 指令失誤 失誤成本舉例 內(nèi)部 ? 停產(chǎn)停工 ? 改簽 ? 因失誤而解雇人員 ? 貶值 ? 查問 ? 較貴的或沒必要的運(yùn)輸 ? 等待時(shí)間 ? 途中時(shí)間 ? 圖紙更改 ? 部分保險(xiǎn)金 ? 更改成本 ? 期限推遲 ? 咨詢失誤 ? 對(duì)市場分析不夠造成的后果 失誤成本舉例 外部 ? 保修成本 ? 在顧客處進(jìn)行的返修 ? 常規(guī)處罰 ? 違犯保護(hù)法 ? 顧客索賠 ? 要求賠償 ? 產(chǎn)品責(zé)任成本 ? 部分媒體活動(dòng) 若對(duì)質(zhì)量成本的分布進(jìn)行觀察，故障成本往往在質(zhì)量成本中占最大的比例，再對(duì)故障成本的組成進(jìn)行分析，可以得出如下結(jié)果，例如：廢品 37%，返工 23%，保修 /優(yōu)惠 40%。據(jù)此可以確定質(zhì)量改進(jìn)的措施的重點(diǎn)，常常把質(zhì)量成本占銷售額的比例作為其特征值，質(zhì)量成本的知識(shí)是控制企業(yè)的經(jīng)濟(jì)性的前提，以上所定義的質(zhì)量成本并沒有對(duì)所有的失誤成本進(jìn)行完全的考慮。 報(bào)價(jià)單項(xiàng)目： 原材料單價(jià)，原材料損耗率，設(shè)備加工費(fèi)，人員加工費(fèi) 材料管理費(fèi)，間接管理費(fèi)，運(yùn)輸包裝費(fèi)，稅率，利潤等 主要內(nèi)容 ? 企業(yè)的挑戰(zhàn) ? ? 衡量供應(yīng)商的質(zhì)量 ? 分析供應(yīng)商的質(zhì)量 ? 提升供應(yīng)商的質(zhì)量 ? 如何建立雙贏的供應(yīng)商關(guān)系 供應(yīng)商的開發(fā)和評(píng)定 一、選擇合適供應(yīng)商的市場背景 1. 微利時(shí)代更凸現(xiàn)采購價(jià)值 2. 商業(yè)環(huán)境的改變導(dǎo)致供應(yīng)鏈復(fù)雜程度提高 －－商品類別的復(fù)雜性 －－物流需求的復(fù)雜性 －－產(chǎn)品成本的持續(xù)降低 －－產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高 －－供應(yīng)商業(yè)績的評(píng)估 3. 采購成本由 20％提高到 60％－ 80％ 二、現(xiàn)代市場促使采購角色的轉(zhuǎn)變 — 經(jīng)營觀點(diǎn) 傳統(tǒng)觀點(diǎn) 單純采購 任務(wù)導(dǎo)向 物料需求 作業(yè)流程 只著眼供應(yīng)商 價(jià)格第一 官僚架構(gòu) 現(xiàn)代觀點(diǎn) 貨源搜尋 遠(yuǎn)景導(dǎo)向 客戶需求 價(jià)值創(chuàng)造 利用外部資源 雙贏 伙伴關(guān)系 三、現(xiàn)代市場促使采購角色的轉(zhuǎn)變－政策及操作 傳統(tǒng)觀點(diǎn) 本地采購 敵對(duì)關(guān)系 采購訂單 來料檢驗(yàn) 壓迫降價(jià) 緊急采購 現(xiàn)代觀點(diǎn) 全球采購 戰(zhàn)略聯(lián)盟 長期合同 持續(xù)改進(jìn) 聯(lián)合成本管理 供應(yīng)商早期參與 四、使用現(xiàn)有供應(yīng)商或開發(fā)新供應(yīng)商的考慮依據(jù)： －－依據(jù)供應(yīng)市場的情況； －－依據(jù)市場需求的迫切性； －－依據(jù)產(chǎn)品的復(fù)雜性與技術(shù)更新速度； －－依據(jù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求； －－成本壓力； －－依據(jù)供應(yīng)商的生產(chǎn)工藝； －－該產(chǎn)品的長期需求； －－依據(jù)供應(yīng)商的市場競爭力； －－與供應(yīng)商的長期戰(zhàn)略伙伴關(guān)系； －－供應(yīng)商自身組織結(jié)構(gòu)的變化； －－考慮供應(yīng)基礎(chǔ)的整合； －－供貨的連續(xù)性； （ 1）供應(yīng)商數(shù)量確定的依據(jù)： －－完全與開放的競爭； －－限制性競爭； －－技術(shù)上的競爭； －－單一供應(yīng)； －－唯一供應(yīng)； －－一品二點(diǎn)； －－一品多點(diǎn) ； －－集成性供應(yīng) 供應(yīng)商的數(shù)量 （ 2）一家供貨的原因分析： －－該產(chǎn)品只有一家供應(yīng)商； －－優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量可以免檢； －－訂單數(shù)量太少； －－與供應(yīng)商的特殊關(guān)系（戰(zhàn)略伙伴）； －－進(jìn)行中的長期協(xié)議； －－優(yōu)良的生產(chǎn)過程控制； －－供應(yīng)商擁有某項(xiàng)專利或特殊工藝； －－持續(xù)的降價(jià)要求； －－具有交貨（ JIT）的能力； －－良好的服務(wù)與全力配合； －－一品多點(diǎn)所需投入的額外成本太高； －－客戶指定的供應(yīng)商； （ 3）多家供貨的原因分析： －－技術(shù)與質(zhì)量的原因； －－交貨矛盾突出； －－價(jià)格競爭使客戶獲利； －－避免由于一家供應(yīng)商造成供應(yīng)商控制客戶； －－政府采購法的規(guī)定； －－以少量訂貨測試新供應(yīng)商的能力； －－多家供貨所需投入的額外成本較低； －－戰(zhàn)略伙伴供應(yīng)商 －－優(yōu)先選用供應(yīng)商 主要業(yè)務(wù)集中在這些供應(yīng)商； －－合格供應(yīng)商 部分業(yè)務(wù)集中在這些供應(yīng)商； －－可能淘汰的供應(yīng)商 只保持已存在的業(yè)務(wù)，不發(fā)展新業(yè)務(wù)； －－確定要淘汰的供應(yīng)商 供應(yīng)商的關(guān)系 ，選擇的流程 （ 1）初步評(píng)估； （ 2）報(bào)價(jià) （ 3）全面評(píng)估； （ 4）選擇合適的供應(yīng)商； ： －－供應(yīng)商的質(zhì)量保證體系； －－企業(yè)正常運(yùn)行的各個(gè)方面； －－企業(yè)概況，技術(shù)與生產(chǎn)能力，設(shè)備狀況； ： （ 1） ISO 9001:2022 （ 2） ISO/TS 16949:2022 5. 供應(yīng)商全面評(píng)估 （ 1）供應(yīng)商質(zhì)量保證體系； （ 2）企業(yè)正常運(yùn)行的各個(gè)方面 / 現(xiàn)場審核； 質(zhì)量；成本；交貨；設(shè)計(jì)；管理；持續(xù)改進(jìn)；供應(yīng)商關(guān)系與控制； 新產(chǎn)品開發(fā)的支持； （ 3）供應(yīng)商評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)實(shí)例 －－初步評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)；－－質(zhì)量保證體系；－－現(xiàn)場審核； 在供應(yīng)商的業(yè)績管理中，一般排列在最后 5%的供應(yīng)商被稱為“頂級(jí)關(guān)注”供應(yīng)商，這些供應(yīng)商可能無法獲得新的業(yè)務(wù)，處于“頂級(jí)關(guān)注”狀態(tài)。 1. 什么是供應(yīng)商的合格的產(chǎn)品質(zhì)量 ? 供應(yīng)商能提供符合客戶質(zhì)量要求的產(chǎn)品 (適用 , 安全 , 耐用 ) ? 產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量成本 ? 防止過左或過右傾向 2. 供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量保證的三不原則 ? 不制造不良品 : 工藝控制 ? 不接受不良品 : 層層把關(guān) ? 不使不良品流出 : 最終把關(guān) 質(zhì)量管理的基本概念和原則 計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)代的指令性價(jià)格 市場經(jīng)濟(jì)時(shí)代的市場調(diào)節(jié)性價(jià)格 市場變化的隨機(jī)性與規(guī)律性 原材料 , 勞動(dòng)力 , 規(guī)模經(jīng)濟(jì)效應(yīng) , 市場的開發(fā)與封閉 , 市場競爭力與經(jīng)濟(jì)發(fā)展 2. 價(jià)格分析的基本原則 戰(zhàn)略性 , 合理性 , 競爭性 , 產(chǎn)品價(jià)格的基本類別 原材料價(jià)格與產(chǎn)品價(jià)格 樣品價(jià)格 小批量產(chǎn)品價(jià)格 大批量產(chǎn)品價(jià)格 供應(yīng)商應(yīng)該考慮的問題 3. 從客戶的角度看供應(yīng)商的報(bào)價(jià) 供應(yīng)商的報(bào)價(jià) 客戶產(chǎn)品的材料成本 材料成本與總成本的關(guān)系 材料成本的競爭性 (Benchmarking ) 認(rèn)可供應(yīng)商的合理利潤 雙贏原則 供應(yīng)商的選擇原則與價(jià)格的關(guān)系 價(jià)格與企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略 利潤與降價(jià)空間 價(jià)格的競爭性 價(jià)格與批量的關(guān)系 5. 成本與價(jià)格的關(guān)系 價(jià)格 體現(xiàn)產(chǎn)品最終價(jià)值的商業(yè)結(jié)果 成本 為組成產(chǎn)品的各個(gè)元素所需要支付的代價(jià) 成本的總和 , 利潤及稅收形成產(chǎn)品的價(jià)格 DMAIC過程活動(dòng)重點(diǎn)及其工具 階段 定義 活動(dòng)要點(diǎn) 常用工具和技術(shù) 界定階段 (Define) 確立改進(jìn)活動(dòng)的目標(biāo)。高層次目標(biāo)可以是組織的戰(zhàn)略目標(biāo)，如高的投資回報(bào)率和市場份額。在作業(yè)層目標(biāo)可以是增加某個(gè)制造部門的產(chǎn)出。在項(xiàng)目這一級(jí)，目標(biāo)可以是降低缺率和增加產(chǎn)出率 項(xiàng)目啟動(dòng) 尋找y=f(x) 頭腦風(fēng)暴 SIPOC圖 因果圖 排列圖 親和圖 平衡記分卡 顧客之聲 質(zhì)量功能展開 樹圖 立場圖 劣質(zhì)成本 流程圖 SDCA分析 項(xiàng)目管理 測量階段(Measure) 測量現(xiàn)有過程或體系。制定合理的、可靠的衡量標(biāo)準(zhǔn)，以監(jiān)督過程的進(jìn)度，首先確定目前的狀況或水準(zhǔn) 確定基準(zhǔn) 測量 排列圖 測量系統(tǒng)分析 PDCA分析 檢查表 因果圖 失效模式分析 水平對(duì)比法 抽樣計(jì)劃 散布圖 過程能力指數(shù) 直方圖 過程流程圖 劣質(zhì)成本 趨勢圖 分析階段 (Analyze) 分析過程或體系以確定應(yīng)用哪些方法來消除目前業(yè)績與目標(biāo)之間的差異。應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)來指導(dǎo)分析 確定要因 確定y=f(x) 頭腦風(fēng)暴法 水平對(duì)比法 抽樣計(jì)劃 方差分析 因果圖 清潔 (5S)法 假設(shè)檢驗(yàn) 箱線圖 PDSA分析 劣質(zhì)成本分析 多變量圖 排列圖 審核 試驗(yàn)設(shè)計(jì) 回歸分析 直方圖 改進(jìn)階段 (Improve) 改進(jìn)過程或體系 .運(yùn)用新方法、新觀點(diǎn)、新理論，勇于創(chuàng)新 ,大膽開拓 ,達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)值。