【正文】 天盛油氣公司安全手冊 目 錄 緊急事故處理總則 陸上裝車區(qū)事故應(yīng)急方案 液化石油氣泵區(qū)事故處理方案 計量安全作業(yè)程序 油罐清洗作業(yè)中的安全要求 油品收發(fā)作業(yè)安全要求 防止跑、冒油的安全措施 發(fā)生跑、冒油事故時應(yīng)采取的措施 防止混油的安全措施 防止油料滲漏的安全措施 1 預(yù)防油罐吸癟的安全措施 1 防止儲油罐著火爆炸的安全措施 1 防靜電災(zāi)害的安全措施 1 裝卸油品安全要求 1 搶險、搶修工作中的安全要求 1 溢油應(yīng)急工作計劃 1 T103A/B 高壓罐 區(qū)事故處理方案 1 碼頭事故應(yīng)急方案 1 DCS 部分事故處理對策 2 消防系統(tǒng)操作步驟 2 消防設(shè)施試運(yùn)檢查制度 2 消防設(shè)施的管理及維護(hù)保養(yǎng)制度 2 防臺方案 3 緊急事故處理總則 及時發(fā)現(xiàn)事故苗頭，和在事故初發(fā)階段的正確應(yīng)急處理是消除事故和降低事故危害程度的關(guān)鍵。 1. 加強(qiáng)巡檢以便及時發(fā)現(xiàn)事故苗頭。 2. 事故發(fā)生時要沉著冷靜，不要慌張。 3. 發(fā)現(xiàn)重大事故苗頭，如重大泄漏或火災(zāi)，不要猶豫，立即按響距離事故點最近的火災(zāi)報警按鈕，并通知控制室人員。 4. 立即停止輸送液化氣往重大泄漏點或火災(zāi)部分的泵或壓縮機(jī)，如一時判斷不清可通知控制室停掉 LPG 罐區(qū)內(nèi)所有運(yùn)轉(zhuǎn)的泵和壓縮機(jī)，只保留循環(huán)水泵，消防水泵，空壓機(jī)和氮氣發(fā)生器。 5. 盡快關(guān)閉離重大泄漏點最近的上，下游閥門。 6. 盡量降低泄漏點所在的設(shè)備或管線的壓力。 7. 啟動海水消防泵，用水霧噴淋，水炮或消防水帶保護(hù)冷卻火災(zāi)附近的設(shè)備，管線，法蘭，閥門和驅(qū)散液化氣所形成的氣霧。 8. 杜絕任何可能產(chǎn)生火花的行為。 9. 在切斷 LPG 泄漏前，不要過早使用干粉炮，要留在關(guān)鍵時使用。 陸上裝車區(qū)事故應(yīng)急方案 1. 槽車充裝 LPG 過程中，或充裝完成以后發(fā)現(xiàn)槽車泄漏： 處理： ①在裝卸臂沒拆的情況下，裝車人員應(yīng)立即 按“ STOP”按鈕（切斷裝卸臂與C3 或 C4 的液相管線的連接）并通知控制室。 4 ②打開液相裝卸臂去 D105 的排空的 1″管線的閥門，把槽車內(nèi)液體倒入D105，然后去 T102。 ③打開槽車氣相閥，通過裝卸臂氣相返回臂，把槽車壓力通過 C4 氣相管線放入 T102，控制室控制 T102 壓力。 ④隨著槽車壓力的降低，泄漏的逐步減小，等泄漏停止后，再進(jìn)行下一步處理。 2. 槽車充裝 LPG 時，裝卸臂閥門或接頭突然泄漏 處理 :①立即通知控制室。 ②泄漏較小時（只有少量氣體冒出）由專人現(xiàn)場監(jiān)視裝車情況，待裝貨完畢后處理。泄漏較大時 ，立即停裝，關(guān)閉車上和裝卸臂靠近泄漏點的閥門，通過裝卸臂的手閥將裝卸臂內(nèi)液體泄放至 D105后進(jìn)行處理。 ③一般泄漏可用扳手小心緊固或更換部件，若處理后仍然泄漏則停止該車位裝車，等候處理。 3. 槽車充裝 LPG 時，槽車閥門突然泄漏 處理 :①立即通知控制室并停止裝車，會同司機(jī)關(guān)車上緊急切斷閥，通過裝卸臂的手閥將這段管線內(nèi)液體泄放至 D201，然后進(jìn)行處理。 ② 當(dāng)閥門大量泄漏 LPG 人無法近身時，叫司機(jī)關(guān)車上緊急切斷閥，停泵，停止所有裝車。通知保安禁止其他車輛進(jìn)入裝車區(qū)，準(zhǔn)備實施消防，開裝車臺自動噴淋驅(qū)散蒸氣云霧，視情況 開消防水泵補(bǔ)壓。泄漏制止后需用氣體探測器檢查液化氣濃度，低于爆炸下限時方可恢復(fù)正常裝車。 5 ③ 當(dāng)泄漏無法制止即緊急切斷閥失效時，開裝車區(qū)噴淋，通知控制室開消防水泵補(bǔ)壓并拉響廠區(qū)警報。利用 C4 氣相裝卸臂將槽車卸壓，即手動打開 C4氣相閥門。在把槽車的壓力放入 T102的同時，控制室要注意控制 T102 的壓力。待槽車壓力降低，泄漏消失后再進(jìn)行處理。裝車區(qū)禁止任何可能產(chǎn)生火花的行為，準(zhǔn)備消防水龍、干粉炮，嚴(yán)密監(jiān)控，打電話通知消防大隊，待消防車到來后配合實施搶險。 4. 槽車充裝 LPG 時，裝卸臂前控制閥突然泄漏。 處理 ：①立即通知控制室。 ②泄漏較小時由專人現(xiàn)場監(jiān)視，待裝貨完畢后處理。 ③泄漏較大時，立即停止裝車，關(guān)閉控制閥前后手閥、槽車裝車閥，并把該段管線內(nèi)液體放入 D201，暫停其他車輛進(jìn)入裝車區(qū)，待泄漏停止后處理。 5. 槽車充裝后，突然起動拉斷液相裝卸臂。 處理：①通知控制室，按“ STOP”按鈕停止所有裝車。 ②關(guān)閉卸貨線上所有相關(guān)閥門，盡早切斷泄漏源。 ③啟動裝車區(qū)水霧噴淋，保護(hù)槽車和驅(qū)散云霧，通知有關(guān)人員，待泄漏制止后再進(jìn)行維修。 ④指揮槽車原地待命，杜絕任何可能產(chǎn)生火花的行為。 6. 槽車充裝完后，突然起動拉斷地線 。 處理：①通知控制室。 ②檢查損壞情況，對槽車司機(jī)作相應(yīng)處理。 6 ③為保證該車位繼續(xù)裝車，電工負(fù)責(zé)接臨時接地線 ,然后將控制室裝車控制觸屏中 BYPASS SET PAGE “ GROUND CONNECTION”按鈕按 3 秒以上改變設(shè)置，使 DCS 允許該車位在無接地情況下繼續(xù)裝車。如果不能接臨時接地線，則讓槽車重新稱重?fù)Q卡，換其他車位裝車。 ④禁止槽車在沒有實際接地的情況下進(jìn)行裝車。 7. 裝車區(qū)槽車發(fā)生碰撞等事故造成 LPG 大量泄漏。 處理：①通知控制室，開消防海水泵并拉響廠區(qū)警報，打電話通知特警消防大隊。 ②停止所有裝 車，及時疏散附近人員，保安封鎖交通，禁止所有車輛來往，杜絕任何可能產(chǎn)生火花的行為。 ③開裝車區(qū)水霧噴淋保護(hù)槽車，用消防水龍噴灑或其他方法驅(qū)散蒸氣云霧。 ④盡早切斷泄漏源或阻止 LPG 泄漏。 ⑤立即實施消防準(zhǔn)備，所有戰(zhàn)斗隊員就位。 ⑥如有可能用軟管將泄漏車輛罐內(nèi) LPG 倒入其他空車或卸回大罐內(nèi)。 8. 陸上裝車區(qū)發(fā)生 LPG 火災(zāi)。 處理：①通知控制室，開消防海水泵，停 P102， P103，并拉響廠區(qū)警報，打電話通知特警消防大隊。 ②停止 LPG 罐區(qū)所有操作，疏散附近人員，保安封鎖交通，禁止所有車輛來往。 7 ③啟動裝車區(qū)水霧 噴淋系統(tǒng)，消防水龍向高處噴灑形成水幕，防止火災(zāi)蔓延和保護(hù)其他槽車，將槽車駛離危險區(qū)域。 ④立即關(guān)閉 C C4 陸上出貨管線閥門，并根據(jù)實際情況關(guān)閉相關(guān)閥門，盡早切斷泄漏源或阻止 LPG 泄漏。 ⑤盡快將 C C4 陸上出貨管線卸壓，即 PV125 控制閥壓力設(shè)定值改為 0，將 C4 液體卸壓至 C4 卸貨管線；將 P103 出口至 T101管線閥門打開， C3 液體卸壓至大罐。 ⑥泄漏阻止后開始滅火。 ⑦采取任何其他必須的措施。 9. LPG 泄漏造成人員傷害。 處理：①通知有關(guān)部門。 ②對于凍傷處理動作應(yīng)緩慢，并避免彎曲其關(guān)節(jié)，脫掉任何會束縛 凍傷部位血液循環(huán)的衣服，將受影響部位浸浴于 4046℃溫水中解凍，然后送醫(yī)院處理。 液化石油氣泵區(qū)事故處理方案 當(dāng)泵區(qū)發(fā)生泄漏時： 1. 立即通知控制室，發(fā)出警報。 2. 立即停泵，檢查泄漏情況。 3. 開消防水炮驅(qū)散蒸氣云霧，開消防海水泵，實施消防準(zhǔn)備。 4. 隔離泄漏處，關(guān)閉上下游閥門，選擇適當(dāng)?shù)姆趴臻y門接軟管，引到安全地點放空，降低泄漏處壓力。 8 5. 搶險時戰(zhàn)斗員應(yīng)穿好防護(hù)器具，杜絕一切可能產(chǎn)生火花的行為，使用氣體探測器檢測可燃?xì)怏w的濃度，確保安全。 計量安全作業(yè)程序 油高測量安全注意事項 （ 1） 應(yīng)嚴(yán)格遵守庫區(qū)及儲油區(qū)的一切安全規(guī)則， 尤其是火災(zāi)爆炸危險區(qū)域的規(guī)則。 （ 2） 通路梯、罐梯、平臺和欄桿應(yīng)確保結(jié)構(gòu)處于安全狀態(tài)。 （ 3） 計量員所用器具應(yīng)裝包，以便騰出手來攀附罐梯。 （ 4） 計量用照明燈或手電筒必須防爆。 （ 5） 當(dāng)對盛裝輕質(zhì)成品油的容器進(jìn)行檢尺時，如果油品的儲存溫度高于其閃點溫度時，為避免發(fā)生靜電危險，應(yīng)遵守下列注意事項： 1） 向固定頂油罐、汽車油罐車、鐵路油罐車、油船或油駁中充裝揮發(fā)性油品期間，由于容器內(nèi)氣體空間易燃?xì)怏w濃度增加，使用量油尺進(jìn)行測量時，必須滿足下列條件之一： a) 從正確安裝的計量管進(jìn)行測量 b) 對于固定頂油罐，應(yīng)裝有正確接地的浮蓋。 c) 石油成品油應(yīng)含足夠 的靜電分散劑，保證油品的電導(dǎo)率大于 50Ps/m，并且在容器內(nèi)的氣體空間沒有霧和顆粒形成。 2） 在沒有計量管、浮蓋或靜電分散劑，對于揮發(fā)性油品，在停泵后的 5分鐘之內(nèi)不能用量油尺測量，如果產(chǎn)品有被水污染的可能時，這個時間至少應(yīng)延長到 30分鐘。 9 3） 當(dāng)用量油尺測量油高時，在整個降落或提升過程中，應(yīng)始終保持尺帶與檢尺的金屬相接觸。 4） 在工作期間，不能穿能引起火花的鞋，在干燥區(qū)域不推薦穿膠鞋，服裝應(yīng)是防靜電的，在工作場所不可穿拖鞋或拍打衣服。 5） 在雷電、冰雹、暴風(fēng)雨天氣時，為確保安全和油品質(zhì)量，應(yīng)停止檢尺。 6） 為了減少人體的靜電， 上罐時或檢尺前，計量員應(yīng)接觸儲油容器的某個可以導(dǎo)出靜電的部件，此部件一般設(shè)在油罐扶梯的入口處。 （ 6） 計量員上罐后應(yīng)稍做休息或做深呼吸，再小心的站在上風(fēng)口位置，打開計量口蓋，應(yīng)先放松蓋子上的保持夾，但要保持在原來位置上，直到壓力放完為止。 （ 7） 計量員必須具備防火安全知識，包括滅火器材的使用。 （ 8） 在盛裝非揮發(fā)性油品油罐頂上的計量口附近，可安裝一個工具箱，用于盛裝計量后的計量器具。 （ 9） 浸了油的物質(zhì)或棉紗不可隨意放置，應(yīng)放在一個適當(dāng)安全的容器內(nèi)。如果有非揮發(fā)性的成品油灑落在油罐頂上，應(yīng)立即擦拭干凈。 石油成品油計量中安全要求 和注意事項 （ 1） 計量前 計量員進(jìn)入油罐區(qū)、輕質(zhì)油裝卸作業(yè)區(qū)，應(yīng)嚴(yán)格遵守該區(qū)內(nèi)所有安全規(guī)定。 計量員應(yīng)仔細(xì)檢查所有計量器具、輔助設(shè)備及記錄本是否齊全正常和潔凈。 計量員上崗計量時，不準(zhǔn)穿有鐵釘?shù)男突w服裝，如必須戴花鏡的人員應(yīng)及時調(diào)離崗位。 10 計量用棉紗應(yīng)仔細(xì)檢查，勿將火種帶到測量操作現(xiàn)場。 夜間進(jìn)行計量作業(yè)時，必須使用安全防爆型的照明用手電筒。 遇有暴風(fēng)雨、大風(fēng)沙天氣，應(yīng)暫停計量操作，以防油品污染，保障人身安全。 計量用取樣筒、溫度計的繩索必須是銅鏈或純棉繩，不得使用含有化纖材料的制品，不得使用化纖紗頭，以防靜 電事故發(fā)生。 量汽油的時間，盤點計量應(yīng)盡可能選擇在罐內(nèi)外壓力平衡時。 間計量每隔 2 小時一次，發(fā)現(xiàn)異常及時查明原因。 （ 2） 計量中 測量油高時投尺部位應(yīng)在鐵路油罐車的帽口加封處，油罐及其他儲油容器在計量口上專門設(shè)有投尺槽，或投尺標(biāo)記。 對于整批收發(fā)同品種同規(guī)格油品的鐵路油罐車、汽車油罐車，應(yīng)逐車依次測量油高和計量溫度。 計量員在登油罐車、油船時，腳步要輕，要把好扶手，防止滑倒跌傷，并可導(dǎo)除人體靜電。 油庫在輸油作業(yè)過程中進(jìn)行油高測量時，為防止靜電放電，金屬量油尺一端要和油罐跨接，也可用帶木錘絕緣皮尺測量油罐空間。 計量員在開啟計量口的蓋子時，要站在上風(fēng)口，關(guān)閉計量口蓋時工作要輕緩。計量員讀數(shù)時要達(dá)到既快又準(zhǔn)，平時應(yīng)注意嚴(yán)格訓(xùn)練。 （ 3） 計量后 測量完油高后，要及時收卷量油尺的尺帶，不得將其散放于罐頂或操作現(xiàn)場，所用的計量工具，測量結(jié)束后，要擦拭干凈，妥善保管。 計量員在完成全部測量工作、離開操作現(xiàn)場前，應(yīng)仔細(xì)檢查全部測定數(shù)據(jù)是否 11 有錯記、漏記現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)疑問，應(yīng)重復(fù)測量，予以核準(zhǔn)。 計量員在每次交接班時，要做好記錄，并將本班所完成的工作記錄詳細(xì)、清楚，對要交給下班去完成的工作也要交代清楚。 油罐清洗作業(yè)中的安全要求 防止人 員窒息、中毒 （ 1） 油罐內(nèi)油氣濃度超過爆炸下限的 4%和低于 40%時，進(jìn)罐人員應(yīng)裝備整套防護(hù)衣服、靴子和手套、防毒面具、帽子，如無可靠的防護(hù)措施禁止入罐工作。如罐內(nèi)油氣濃度超過油料爆炸下限的 40%時，即使有可靠的防護(hù)措施，也不能入罐工作，特殊情況例外。 （ 2） 含鉛汽油罐，在任何情況下進(jìn)入的工作人員，都應(yīng)配帶防毒面罩，防護(hù)帽和整體防護(hù)服裝。 （ 3） 在人孔外設(shè)有專人監(jiān)護(hù)下，操作人員應(yīng)分組進(jìn)罐作業(yè)，一般以三十分鐘左右輪換一次，不準(zhǔn)超過九十分鐘。 （ 4） 參加油罐清洗的人員，每天飯前或下班后，應(yīng)在指定的地點更衣或洗澡。 （ 5） 呼吸器具每次作業(yè)前均應(yīng) 詳細(xì)的檢查、試驗，清洗。器具要配戴合適。 （ 6） 如果作業(yè)而使罐內(nèi)油氣濃度上升超過 ，再通風(fēng)直至油氣濃度降至規(guī)定值以下時，方可繼續(xù)進(jìn)行工作。 防止著火、爆炸 （ 1） 清洗輕油罐時，必須使用木質(zhì)或打擊時不產(chǎn)生火花的有色金屬工 12 具。 （ 2） 引入輕油罐內(nèi)或距油罐 35M的照明燈具和通訊器材等符合規(guī)定防爆要求，并做好防護(hù)接地。 （ 3） 電器設(shè)備試驗、檢查時，應(yīng)在距輕油罐 35M 以外的地方進(jìn)行。 （ 4） 禁止雷雨天進(jìn)行輕油罐的清洗作業(yè)。 （ 5） 禁止進(jìn)入罐人員使用氧氣呼吸器。 （ 6） 作業(yè)前應(yīng)在上風(fēng)處配置好適當(dāng)?shù)南榔鞑模ㄋ?、滅?