【正文】 靜電除塵器技術規(guī)范 1 總則 本規(guī)范書適用于 XXXXXX 熱電有限公司 2 50MW 機組技改工程（ 2260 t/h 循環(huán)流化床鍋爐）的電除塵器，它包括本體及輔助設備的功能設計、結構、性能等方面的技術要求。 本規(guī)范書提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文，賣方應保證提供符合本規(guī)范書和工業(yè)標準的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 如果賣方?jīng)]有以書面對本規(guī)范書的條文提出異議，那么買方可以認為供方提出的產(chǎn)品應完全符合本規(guī)范書的要求。 在簽訂合同之后，買 方有權提出因規(guī)范標準和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補充要求，具體項目由供，買賣方共同商定。 本規(guī)范書所使用的標準如遇與賣方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按較高標準執(zhí)行。 本規(guī)范書經(jīng)買賣雙方共同確認和簽字后作為訂貨合同的附件，與定貨合同正文具有同等效力。 2 相關設備 汽輪機型號： CZK50 型 鍋爐型號 ： 循環(huán)流化床 3 設計要求 設備名稱：靜電除塵器 每臺爐所配臺數(shù)： 1 臺 本次招標臺數(shù)： 2 臺 每臺除塵器入口煙氣溫度： ℃ 除塵器入口煙氣量： Nm3/h 除塵器入口含塵量： g/Nm3 保證效率： ％ 本體阻力：≤ 245 Pa 本體漏風系數(shù)：≤ ％ 年平均運行小時數(shù)： 8000 h 每臺除塵器進、出口數(shù)：進口： 1 個 出口： 1 個 4. 環(huán)境條件與設計條件： 廠址自然條件 多年平均大氣溫度 : ℃ 多年平均相對濕度 : 57% 多年極端最高氣溫 : ℃ 多年極端最低氣溫 : ℃ 多年平均年降水量 : 多年平均氣壓 : 多年最大積雪深度 : 18cm 30 年一遇 (離地面 10 米 )10 分鐘平均最大風速 : 地震基本烈度為 7 度 地基承載力： kPa 廠區(qū)土質(zhì)和類別：中軟場地土，場地類別為 類。 廠房零米高度（ 1985 年國家高程標準）： 系統(tǒng)概況 鍋爐技術參數(shù) 鍋爐型式及制造廠家：循環(huán)流化床 最大連續(xù)蒸發(fā)量： 260 t/h 最大耗煤量： t/h 空氣預熱器 型式：管式空氣預熱器 設計出口過?？諝庀禂?shù)： 其他 除渣方式：采用水冷滾筒式冷渣器連續(xù)排渣 除灰方式： 燃煤性質(zhì) 設計煤種：貧煤 +矸石 煤質(zhì)分析 項 目 單位 設計煤種 校核煤種Ⅰ 校核煤種Ⅱ 收到基低位發(fā)熱量 Q Kcal/kg 4063 收到基全水份 Mar % 2 分析基水份 Mad % 可燃基揮發(fā)份 Vdaf % 收到基灰份 Aar % 收到基碳 Car % 收到基氫 Har % 收到基氧 Oar % 收到基氮 Nar % 收到基硫 Star % 可磨系數(shù) HGI 64 灰變形溫度 DT ℃ 灰軟化溫度 ST ℃ 灰溶化溫度 FT ℃ 石灰石化學分析 項目 單位 數(shù)值 備注 燒失量 % AL2O3 % MgO % SiO2 % CaO % Fe2O3 % 飛灰性質(zhì) 成分分析 項 目 單位 設計煤種 校核煤Ⅰ 校核煤種Ⅱ 灰分析 (干燥基重量 ) SiO 2 % Al2O3 % Fe2O3 % CaO % 項 目 單位 設計煤種 校核煤Ⅰ 校核煤種Ⅱ TiO2 % MgO % K2O % P2O5 % 飛灰比電阻 設計煤種飛灰比電阻 : 項目 測試溫度 濕度 電壓 電流 比電阻值 ℃ ? V A ?－ cm 80 100 120 150 180 煙氣其他性質(zhì) (鍋爐 MCR 工況 ) 除塵器入口煙氣露點溫度： ℃ 5 技術要求 設備說明 鍋爐在使用二臺 (或以上 )電 除塵器時，每臺除塵器都應有結構上獨立的殼體。 技術性能要求 電除塵器的保證效率： 除塵器在下列條件下能達到保證效率： 應在需方提供的設計條件和氣象、地理條件 煙氣溫度為 147℃ 除塵器入口煙氣量增加 10% 供方不能以煙氣調(diào)質(zhì)劑作為性能的保證條件 電除塵器的鋼結構設計溫度 電除塵器的鋼結構設計溫度為 300℃ 當鍋爐尾部燃燒時，除塵器應允許在 350℃正壓運行 30 分鐘而無損壞。 設計負壓 6kPa 設計正壓 2kPa 除塵器應允許在鍋爐 30?BMCR(不投油助燃 )負荷時運行正常不發(fā)生堵塞。 灰斗及排灰口的設計，應保證灰塵能自由流動排出灰斗?；叶返馁A存量應按需方提供的除塵器進口最大含塵量滿足 10 小時滿負荷運行。 陽極板和陰極框架的振打程序、間隔均應可調(diào)，振打裝置應使電極整體產(chǎn)生足夠強的法向加速度。 振打裝置采用側面振打。 本體設備要求 除塵器本體 每臺除塵器的進口都應配備多孔板或其它形式的均流裝置，以便煙氣均勻地流過電場。并采取防磨措施。 殼體應密封、防雨、殼體設計應盡量避免死角或灰塵積聚區(qū)。 在除塵器的每個電場前后裝有人孔和通道。在除塵器頂部應有檢修孔，以便對電極懸吊系統(tǒng)進行檢修。園形人孔門直徑至少要 ?600mm，矩形人孔門最小應為 450 mm 600mm。 通向每一高壓部分的入口門應與該高壓部分供電的整流變壓器相聯(lián)鎖，以免發(fā)生高壓觸電事故。 絕緣子應設有加熱裝置。 所有平臺設欄桿和護沿。平臺載荷應為 4kN／ m2．高度為 1050mm，護沿為 200mm。 扶梯應能滿足到各層需檢修和操作的作業(yè)面 ,扶梯載荷應為 2kN／ m2． 由零米到本體的第一層平臺的扶梯由供、需雙方共同協(xié)商，布置位置，由供方設計供貨。 設備支撐件的底座應考慮到地震力加速度對它的作用。 外殼應充分考慮到膨脹要求。 距殼體 85 分貝。 供方負責除塵器本體保溫設計及供貨，保溫材料 采用防水型巖棉板，保溫護板采用壓型鋼板。 支承除塵器的支架采用鋼結構，由賣方設計供貨。 除塵器頂部應考慮檢修起吊設施。 灰斗 灰斗跨度按長度方向最好限于每個電場，如超過一個電場時，應具有防止煙氣短路的措施。并且灰斗壁要有防磨措施。沿寬度方向數(shù)量盡可能減少，以簡化除灰系統(tǒng)和設備。 為了避免煙氣短路，灰斗內(nèi)應裝有阻流板，它的下部盡量距排灰口遠些?；叶沸北谂c水平面的夾角不應小于 60?。相鄰壁交角的內(nèi)惻，應作成圓弧型，園角半徑為 200mm，以保證灰塵自由流動。 灰斗應有良好的保溫措施，灰斗的加熱采用蒸汽加熱方式。加熱面應均勻地分布在灰斗下部不小于 1/3 的表面上。 每只灰斗應有一個密封性能好的捅灰孔，并便于操作。 灰斗應設有防止灰斗內(nèi)灰流粘結或結拱的設施。當灰斗壁采用振打器時，每只灰斗裝一個可用大錘敲打的，在水平方向伸出灰斗加固筋外緣 300mm的垂直打擊面。應裝在灰斗捅灰孔及相對側壁上。 灰斗應有料位指示，其型式由賣方提供，買方確認。 陽極板和陰極線 陽極 板的厚度不應小于 ，其彎曲，扭轉等變形應符合 DL/T514－ 93《燃煤電廠電除塵器技術條件》的有關規(guī)定。 所有陽極板和陰極線框架均應鉛垂安裝，應有防止擺動的措施。 整流變壓器的起吊設施 整流變壓器的起吊設施，應能將起吊物由頂部吊至零米，必須有相應的孔洞和鋼絲繩長度。 起吊裝置應為電動。電動機應為防潮型。起重能力應能起吊整流變壓器，并有安全措施。 油浸式硅整流變壓器下應設儲油槽，各儲油槽應有導油管引至地面。 鋼結構要求 除塵器鋼結構應能承受下列荷載。 除塵器荷載 (自重、保溫層重、附屬設備、存灰重等 ) 地震荷載 風載 雪載 檢修荷載 正、負壓 經(jīng)買賣雙方商定的部分煙道荷重。 除塵器支承結構應是自撐式的，能把所有垂直和水平負荷轉移到柱子基礎上，任何水平載荷都不能轉移到別的結構上。 除塵器殼體及灰斗壁厚度不小于 5mm。 鋼結構的設計應簡化現(xiàn)場安裝步驟，盡量 減少現(xiàn)場焊接。 5 電氣設備要求 電源 需方提供雙回路電源，供每臺鍋爐的電除塵器使用，其中一回運行，一回備用。電源為交流 380/220 伏，三相四線制， 50 赫；當電源電壓、頻率在下列范圍內(nèi)變化時，所有電氣設備和控制系統(tǒng)應能正常工作：交流電源 (+5％～10％ )Ue、頻率177。 2％ X50 赫長期；當電壓在 ％ Ue、時間不超過一分鐘時，不應造成設備事故。 電源可允許的最大不平衡負荷為 5 千伏安。供方在產(chǎn)品電路設計上應盡量使電源的三相負荷保持平衡。 供方的斷路器應能在額定電壓下切斷 35 千安的對稱短路電流有效 值。也要能按有關規(guī)程規(guī)定承受相應的動熱穩(wěn)定。 硅整流變壓器 硅整流變壓器應能適合戶外的使用要求，并為一體式。 電氣除塵器應能在電除塵控制室進行集中控制。 對每臺整流設備的一次側和二次側的電流和電壓均應引入控制盤內(nèi)進行顯示。其反饋線應采用金屬屏蔽線。 硅整流變壓器工作時，不應對無線電、電視、電話和其它廠內(nèi)通訊設備產(chǎn)生干擾。 高壓輸出端在進入電場前應配置高壓阻尼元件。 硅整流變壓器不應有漏、滲油現(xiàn)象。 硅整流變壓器矽鋼片采用日本三菱公司 硅整流變壓器散熱器采用保定或臨潼生產(chǎn) 電機 (總的要 求 ) 供方在電除塵器上所采用的電機均應符合國家標準。 戶外安裝的所有電機應是全封閉式的，不應因氣象條件的變化或環(huán)境的污穢而影響正常工作。外殼的防護等級不得低于 IP54。 供方所選用的電機型式必須與它所驅(qū)動的設備、運行方式和維修要求相適應。 電機 (具體要求 ) 電機的堵轉電流不應超過電機額定電流的 倍。 電機應滿足全電壓起動，并應能經(jīng)受相應的熱應力和機械應力。 儀表和控制要求 控制盤 (臺 ) 電除塵器的控制盤 (臺 )型式應與電廠的其他設備的控制盤 (臺 )相協(xié)調(diào)，建議控 制盤為柜式儀表盤。 賣方提供的整流變壓器、振打裝置、加熱裝置、灰斗等的控制盤 (臺 )應能防塵、防振防小動物進入盤 (臺 )內(nèi)。如就地安裝，其防護等級不得低于 IP54。 盤 (臺 )的表面應平整光滑，凡是鋼結構必須在噴漆 (噴塑 )前進行表面防銹處理。 制造盤 (臺 )體所用的鋼板厚度應滿足剛度和壽命要求。 設計控制盤 (臺 )電纜入口時，應留有 25％的備用空間，以備今后電纜增加或線路改變。 盤 (臺 )中連接電纜用的端子排應留有 20％的備用量。 賣方提供的盤 (臺 )應有內(nèi)部照明，每塊盤 (臺 )至少 一盞燈，且為安全電壓交流 24V，且在門內(nèi)設置開關。 當盤 (臺 )內(nèi)散出的熱量超過部件允許溫度時，賣方應采用機械通風措施，其控制開關應具有起動 — 停止功能。 控制盤 (臺 )出廠發(fā)運前應作模擬工況下的動作試驗。 控制線路要求 控制導線應當采用滿足載流能力的銅線。導線上應沒有損傷或施工工具留下的痕跡。 電流互感器和斷路器的跳閘回路的導線采用多股銅導線截面不應小于 4mm2，其他強電控制回路所用的導線的截面也不應小于 。 所有需要引出的設備，賣方應提供端子排，每個端子只應連接一根 導線；而供方內(nèi)部線路與端子排的連接也宜每個端子為一根，最多為二根，端子排為豎直安裝。 由于電除塵器周圍環(huán)境存在有電磁干擾，因此電氣控制線路中受干擾影響工作的回路采用屏蔽線。 控制開關若為旋轉式的，增加的方向從前面看應為順時針的?？刂崎_關與選擇開關在操作手柄的形狀上應有所區(qū)別。開關接點通過的連續(xù)電流應小于其額定值的 80％。 控制盤 (臺 )上的按鈕較多時，其排列遵循一定的規(guī)則，即起動、增加、斷路器合閘或閥門打開的按鈕排在右邊或上邊；反之停止、減少、斷路器跳閘或閥門關閉的按鈕排在左邊或下邊。 指示 燈與信號 指示燈與顏色的應用： 綠色：表示電源斷開、電除塵停運、閥門全關等。 紅色：表示電源閉合、電除塵運行、閥門全開等。 綠色燈加紅色燈：閥門半開。 白色：控制回路電源監(jiān)視燈。 黃色：不正常狀態(tài)。 報警 (予告 )信號 設備發(fā)生不正常狀態(tài)時，要有報警 (予告 )信號，下列信號是供方必須提供的： 動力或控制電源消失； 硅