【正文】 6S現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù) 1 2 請(qǐng)思考：我們的企業(yè)有沒有以下現(xiàn)象 ? 有用、沒用的東西或文件同時(shí)存放，等著急用的東西（文件）找不到 心急上火真心煩 ? 找個(gè)小物品，要逐一打開所有可能存放的柜子狂翻 著急受累真遭罪 ? 物品擺放零零亂亂，工作環(huán)境空間緊張，經(jīng)常占用或阻塞通道或造成混貨，不僅影響觀瞻，而且環(huán)境臟亂 情緒不爽真堵心 ? 物品擺放無規(guī)律，標(biāo)識(shí)不明確 找尋費(fèi)事全靠人 ? “沒用”的東西扔了怕以后再用，不處理又占空間還要保潔 頭痛鬧心真發(fā)愁 ? 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備骯臟，跑冒滴漏隨處可見 視覺不爽有隱患 ? 危險(xiǎn)源標(biāo)識(shí)不清晰 危險(xiǎn)就在你身邊 ? 等等 ……………… 3 一、 6S的起源及涵義 整理 整頓 清掃 清潔 4 5S起源于日本，是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理的方法，是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。 5S 始于 1955年。當(dāng)時(shí)只推行了兩個(gè) S：“安全始于整理，終于整理整頓”，當(dāng)時(shí)的目的僅為了確保作業(yè)空間和安全；后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了 3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展。 二戰(zhàn)以后，日本企業(yè)將 5S運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ)和推行品質(zhì)管理的方法，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國(guó)的地位。 在豐田公司的倡導(dǎo)推行下， 5S對(duì)于塑造企業(yè)形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國(guó)的管理界所認(rèn)識(shí)。 1986年，日本的 5S的著作逐漸問世，對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了沖擊的作用，由此掀起了 5S的熱潮。 1 6S的起源和發(fā)展 1 5 20世紀(jì) 70年代，中國(guó)內(nèi)地某國(guó)有企業(yè)在日本專家的啟示下，引進(jìn) 5S管理，取得了非常好的效果。 中國(guó)海爾 OEC管理使用 5S管理，因考慮“安全”，將 5S管理改為 6S管理。 海爾 6S管理以后： 中國(guó)的某些“專家”和“學(xué)者”出于自身的利益，又將 6S忽悠成 7S、 8S、 12S管理等。 1 6S的起源和發(fā)展 2 8 ? 6S是基于所有人都參與基礎(chǔ)上的一種現(xiàn)場(chǎng)管理方法。 ? 6S是一種行動(dòng)。通過行動(dòng)來改變?nèi)说乃伎己托袆?dòng)品質(zhì)，從而改變企業(yè)的管理水準(zhǔn)。 整理 (SEIRI) 整頓 (SElTON) 清掃 (SEISO) 清潔 (SEIKEISU) 素養(yǎng) (SHTTSUKE) 安全 (SAFETY) 摒棄不必要的東西，按使用的順序擺放工具，保持工作場(chǎng)所的整潔，遵守勞動(dòng)紀(jì)律。 3 6S的含義 整理 ： 區(qū)分必需品和非必需品，現(xiàn)場(chǎng)不放置非必需品； 整頓 ： 將尋找必需品的時(shí)間減少為零； 清掃 ： 將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)； 清潔 ： 將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化； 素養(yǎng) ： 對(duì)于規(guī)定了的事，大家都要遵守執(zhí)行。 9 4 各要素之間的關(guān)系 5S素養(yǎng) SHTTSUKE 2S 整頓 SElTON 4S 清潔 SEIKEISU 3S清掃 SEISO 1S整理 SEIRI 質(zhì)量quality 成本cost 安全safety 效率efficiency 設(shè)備equipment 環(huán)境surroundings 形象、心情 Visualize mood（ spirit） 標(biāo)準(zhǔn)化standardization 整理是整頓的基礎(chǔ)，整頓是整理的鞏固，清掃、清潔顯現(xiàn)整理、整頓的效果，修養(yǎng)使企業(yè)不斷進(jìn)步。 10 5 5S要素的相互關(guān)系及要達(dá)到的目的 5S 對(duì)象 意義 目的 目標(biāo)（創(chuàng)造 XXX的工作場(chǎng)所） 整理 物品 空間 區(qū)分要與不要東西 。 丟棄或處理不要的 東西 。 保管要的東西 。 有效利用空間 。 消除死角 。 “ 清清爽爽” 整頓 時(shí)間空間浪費(fèi) 物有定位 空間標(biāo)識(shí) 易于歸位 縮短作業(yè)時(shí)間 提高工作效率 “ 井然有序” 清掃 設(shè)備 空間 掃除異?，F(xiàn)象 實(shí)施設(shè)備自主保養(yǎng) 維持責(zé)任區(qū)的整潔 降低機(jī)器設(shè)備故障率 “ 零故障” 清潔 環(huán)境 永遠(yuǎn)保持前 3S的結(jié)果 提高產(chǎn)品品位 提升公司形象 “ 干干凈凈” 素養(yǎng) 人員 養(yǎng)成人員守紀(jì)律、守標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣 。 消除管理上的突發(fā)狀況 養(yǎng)成人員的自主管理 “ 自主管理” 11 I S O T P M T Q C 安 全 生 產(chǎn) 人力資源體系 企業(yè)文化體系 現(xiàn)場(chǎng) 5S體系 商品 營(yíng)銷體系 6 5S在企業(yè)中的位置 12 效率和成本： 對(duì)作業(yè)路線的整理和整頓，減少不必要的工序、環(huán)節(jié)，降低作業(yè)過程時(shí)間，減少勞動(dòng)成本。 成本和空間： 對(duì)物品堆放場(chǎng)地的整理和整頓，分類和定置堆放，解決合理庫(kù)存，減少資金占用；原材料堆放有序，將尋找原材料的時(shí)間降低到最少。 安全、效率： 對(duì)各種區(qū)域、人流、物流、檢修通道進(jìn)行整理和整頓，物品定置有序，有效提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 安全生產(chǎn)： 對(duì)危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)場(chǎng)所、危險(xiǎn)品、易燃易爆品、進(jìn)行整理、整頓，建立各種警示標(biāo)示，確保人員安全生產(chǎn)。 作業(yè)效率： 對(duì)工具、樣板、文件、標(biāo)準(zhǔn)、資料等的整理和整頓，將人員用于尋找這些物品的時(shí)間成本降到最低。 企業(yè)形象： 通過工作環(huán)境的整理、整頓和清潔，舒展人的心情，提高企業(yè)形象 …… 。 7 5S對(duì)企業(yè)的效用 13 8 5S對(duì)員工的好處 ? A：人 a) 為員工提供心情舒暢、作業(yè)有序的工作環(huán)境，振奮土氣； b) 改善安全狀況，消除危害隱患，提高安全生產(chǎn)系數(shù)； c) 塑造、提升企業(yè)形象，提高員工的工作熱情和敬業(yè)精神； d) 有效提高人的素質(zhì)，增進(jìn)員工歸屬感，有助于員工的成長(zhǎng)； e) 建立有助于員工成長(zhǎng)的 “ 生態(tài)環(huán)境 ” 。 ? B：工作 a) 減少作業(yè)出錯(cuò)，促進(jìn)不良品下降，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量水平； b) 避免或減少不必要的查找和等待，減少作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)間，提高工作效率，降低消耗，提高品質(zhì)，減少成本； c) 增加設(shè)備的使用壽命，減少設(shè)備故障，降低維修費(fèi)用； d) 資源得以合理配置和使用，減少浪費(fèi)； e) 推動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化工作； f) 為其他管理活動(dòng)的順利開展打下基礎(chǔ)。 14 二、推行 6S各階段的重點(diǎn)和要點(diǎn) 整理 整頓 清掃 清潔 15 1 5S推行 順口溜 ? 整理：要與不要，一留一棄； ? 整頓：科學(xué)布局，取用快捷； ? 清掃：清除垃圾，美化環(huán)境； ? 清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底； ? 素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。 16 5S素養(yǎng) SHTTSUKE 2S 整頓 SElTON 4S 清潔 SEIKEISU 3S清掃 SEISO 1S整理 SEIRI 質(zhì)量quality 成本cost 安全safety 效率efficiency 設(shè)備equipment 環(huán)境surroundings 形象、心情 Visualize mood（ spirit） 標(biāo)準(zhǔn)化standardization 17 1 整理的含義 將必要物與非必要分開，清除不必要品；在崗位上只放置必要物品。 對(duì)象 ： 物品和“空間” 。 目的： 清除零亂的根源，清理、騰出被占用但無效用的“空間”；防止物品誤用、誤送 。 19 2 整理的必要性 * 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擺放不必要品是浪費(fèi)。 * 占用空間，使工作場(chǎng)所變小。 * 貨架等被雜物占據(jù)減少使用價(jià)值。 * 增加尋找物品的困難，浪費(fèi)時(shí)間。 * 是造成零亂的根源。 * 是造成效率低下的根源。 * 過多的現(xiàn)場(chǎng)物品容易隱藏其他生產(chǎn)問題。 * 不需要的物品有時(shí)會(huì)導(dǎo)致正常生產(chǎn)發(fā)生困難。 20 3 整理的階段、步驟及基本推行要點(diǎn) ——實(shí)施準(zhǔn)備 一、實(shí)施準(zhǔn)備階段 1 建立整理責(zé)任制，劃分責(zé)任區(qū)，責(zé)任明確到個(gè)人。 2 規(guī)定整理的要求及標(biāo)準(zhǔn)，出臺(tái)相關(guān)政策（特別是激勵(lì)、監(jiān)督檢查政策），實(shí)施進(jìn)度及相關(guān)具體要求等 。 3 作業(yè)路線整理，減少不必要的作業(yè)過程，提高效率、理順流程。 4 確定原材料、產(chǎn)成品、半成品、各種工具、物品使用頻度，明確日常用量、安全和警告庫(kù)存，確定現(xiàn)場(chǎng)放置數(shù)量。 5 區(qū)分必要品和不要品，制定必要品和不要品明細(xì)表。 6 必要品中，把急用的、常用的與不常用的分開。 7 確定各種通道（一般的情況下，物流的不合理是造成混亂的最主要的因素）及工具、物品堆放場(chǎng)所（定置）。 8 確定危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)品，特別注意隱性安全場(chǎng)所，杜絕安全隱患。 9 制定廢棄物品處理方法和標(biāo)準(zhǔn)。 23 3 整理的階段、步驟及基本推行要點(diǎn) ——實(shí)施階段 二、實(shí)施階段 1 翻箱倒柜、犄角旮旯、全面檢查、不留死角（包括直視看不見的地方），尋找不要品 2 所轄場(chǎng)所物品及文件資料要檢查到位，做好檢查記錄、登記工作，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)盤點(diǎn)的現(xiàn)場(chǎng)物品逐一確認(rèn)， 建立相關(guān)臺(tái)帳 3 對(duì)不需要的物品實(shí)施分類，掛紅牌，實(shí)施紅牌作戰(zhàn) 4 將不要的物品、文件清除出工作場(chǎng)所，對(duì)不要品進(jìn)行處理或廢棄 5 該報(bào)廢的應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)指定相關(guān)責(zé)任人完成，該集中保存的由專人、專地保管 6 設(shè)立樣板區(qū)，堅(jiān)持每日自我檢查，建立領(lǐng)導(dǎo)抽查制度 7 對(duì)必要品進(jìn)行分類、定置管理 —— 進(jìn)入整頓環(huán)節(jié) 8 定點(diǎn)攝影鞏固、擴(kuò)大成果 注意要點(diǎn) 要有決心，不要品應(yīng)斷然地加以處置 24 易聚集 “ 不要品 ” 的地方 ? 未明確任何用途的房間或區(qū)域 ? 靠近出入口的角落 ? 桌子和架子的下面 ? 桌子和柜子的抽屜里 ? 在未使用的管理和生產(chǎn)計(jì)劃板上 ? 在未進(jìn)行整理的工具盒內(nèi) ? …… 尋找“不要品”的有效工具 蟑螂搜尋法 25 紅牌