[工學(xué)]3零件分類成組方法(已修改)
2025-01-31 10:45 本頁面
【正文】 第三章 零件分類成組方法 第一節(jié) 概 述 成組技術(shù)的基本原理是充分認(rèn)識和利用生產(chǎn)活動中有關(guān)事物客觀存在著的相似性以提高生產(chǎn)的效益。按一定的準(zhǔn)則將有關(guān)事物分類成組是實施成組技術(shù)的基礎(chǔ)。 組：具有某些共同屬性的事物的集合 。 成組技術(shù)常采用 “ 零件族 ” 這一更為形象的概念 。 零件族是具有某些共同屬性的零件集合 。 采用不同的相似性標(biāo)準(zhǔn) ， 可將零件劃分為具有不同屬性的零件族 。 例如 ， 根據(jù)分類的目的要求 ，制定相應(yīng)的分類的相似性標(biāo)準(zhǔn) ， 可將零件分類以組成設(shè)計族 、 加工族或管理族等 。 第二節(jié) 生產(chǎn)流程分析法 一、生產(chǎn)流程分析的基本原理 （一）基本原理 生產(chǎn)流程分析（ Production Flow Analysis，簡稱 PFA）是研究工廠生產(chǎn)活動中物料流程客觀規(guī)律的一種統(tǒng)計分析方法 。它著重分析生產(chǎn)過程中從原材料到產(chǎn)品的物料流程，研究最佳的物料流程系統(tǒng)。 生產(chǎn)流程分析可應(yīng)用于工廠規(guī)劃、設(shè)計和物料科學(xué)管理等方面。 一、生產(chǎn)流程分析的基本原理 （ 二 ） 三個主要階段 一般包括以下三個主要階段： 1) 工廠流程分析；2) 車間流程分析； 3) 生產(chǎn)單元流程分析。 工廠流程分析： 對全廠的物料流程進(jìn)行統(tǒng)計分析，以正確地組成和劃分各個生產(chǎn)車間與管理都門，使工廠全生產(chǎn)過程有合理的物料流程。 通過工廠流程分析可以決定各車間的生產(chǎn)任務(wù)和設(shè)備。 一、生產(chǎn)流程分析的基本原理 （ 二 ） 三個主要階段 車間流程分析： 對本車間生產(chǎn)的全部零件的工藝過程進(jìn)行統(tǒng)計分析，按工藝過程將零件劃分為加工族，與此同時也尋求出加工各加工族的相應(yīng)的一組設(shè)備（機(jī)床）。 車間生產(chǎn)流程分析有助于正確地規(guī)劃車間的組成和簡化車間物料流程。 一、生產(chǎn)流程分析的基本原理 （ 二 ） 三個主要階段 生產(chǎn)單元流程分析： 以單元內(nèi)生產(chǎn)零件為對象，通過進(jìn)一步對工藝過程的分析，可以尋求單元最合理的設(shè)備平面布置。 對單元內(nèi)生產(chǎn)零件的加工工藝過程分析，還可以把加工族細(xì)分為具有某些工藝特征的零件小組，這將有助于成組工藝過程、成組工藝調(diào)整方案和成組夾具等方面的設(shè)計工作。 一、生產(chǎn)流程分析的基本原理 （ 二 ） 三個主要階段 生產(chǎn)流程分析的三個階段分析范圍和目的是各不相同的，但它們是彼此緊密聯(lián)系的，一般前一階段是后一階段的必要前提。 應(yīng)用生產(chǎn)流程分析將零件分類，一般包括工廠的和車間的生產(chǎn)流程分析這兩個階段，而關(guān)鍵是 車間生產(chǎn)流程分析 。車間生產(chǎn)流程分析不僅能將零件分類形成加工族，同時也能決定出其相對應(yīng)的加工設(shè)備（機(jī)床）組，常用于成組生產(chǎn)單元的設(shè)計。 一、生產(chǎn)流程分析的基本原理 （ 三 ） 車間流程分析的實施步驟 生產(chǎn)流程分析的第一步是決定研究范圍和收集需要的數(shù)據(jù)。 研究范圍決定了被分析零件的總體，是車間里生產(chǎn)零件的全部，還是其中有代表性的一部分。 需要的數(shù)據(jù)就是每種零件的工藝過程信息，此外還包括批量、工時定額、年生產(chǎn)綱領(lǐng)等數(shù)據(jù)。 一、生產(chǎn)流程分析的基本原理 （ 三 ） 車間流程分析的實施步驟 為了便于分析工作，應(yīng)將第一步收集到的零件工藝過程編碼。 可采用機(jī)床設(shè)備或工序代碼。在統(tǒng)計分析現(xiàn)場加工設(shè)備或工序類別的基礎(chǔ)上，代碼的制定是比較容易的。 一、生產(chǎn)流程分析的基本原理 （ 三 ） 車間流程分析的實施步驟 為簡化分析工作 ， 對工藝過程編碼可以作以下幾項規(guī)定： l)若采用機(jī)床代碼 ， 規(guī)格相近的同類型機(jī)床可用同一代碼 ，但同類型機(jī)床用于不同性質(zhì)的工序應(yīng)采用不同的代碼 。 2)同一工藝過程中 ， 若有若干工序使用代碼相同的機(jī)床 ， 則僅對最先工序編碼 ， 即不會有相同的代碼出現(xiàn) 。 3)不需要特殊設(shè)備或采用低廉設(shè)備的輔助工序可以不予編碼 ，如劃線 、 鉗工及檢驗工序等 。 按上述規(guī)定 ， 僅需對工藝過程的代表工序編碼 ， 即分析不包括那些性質(zhì)相同的工序和次要的輔助工序 。 一、生產(chǎn)流程分析的基本原理 （ 三 ） 車間流程分析的實施步驟 —— 機(jī)床數(shù)據(jù)矩陣表 將收集到的經(jīng)工藝過程編碼的全部零件匯總，可得原始零件 —— 機(jī)床數(shù)據(jù)矩陣表。 一、生產(chǎn)流程分析的基本原理 （ 三 ） 車間流程分析的實施步驟 對原始零件 —— 機(jī)床矩陣表中的數(shù)據(jù)進(jìn)行行列的重新排列，將工藝過程相似的零件及所使用的機(jī)床相對集中于矩陣表中的某一局部區(qū)域，可得到如圖所示的矩陣表。 二、順序分枝法 （一）順序分枝法的原理 順序分枝法是將待分類的全部零件按其工藝過程逐個判別，使之歸屬于相應(yīng)的各級分枝組，進(jìn)入各級分枝組的諸零件在工序（主要的）類型、數(shù)量和順序上完全一致；然后，遵循一定的并枝原則把各級分枝組合并為零件種數(shù)適當(dāng)?shù)募庸ぷ濉? 用順序分枝法對零件分類包括兩個過程： 分枝過程和并枝過程 。 二、順序分枝法 （一）順序分枝法的原理 順序分枝法分枝過程如圖 32所示。 二、順序分枝法 （一）順序分枝法的原理 順序分枝法各級分支組可能出現(xiàn)的組數(shù) qi為： 1級分枝組， q1 = k； 2級分枝組， q2 = q1 (k – i + 1)，當(dāng) i = 2；
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