【正文】 錨絞機(jī)安裝工藝規(guī)范 1 范圍 本規(guī)范規(guī)定了船舶錨絞機(jī)安裝施工前準(zhǔn)備、人員、工藝要求、工藝過程和檢驗(yàn)。 本規(guī)范適用于大型船舶錨絞機(jī)的安裝。 2 安裝施工前準(zhǔn)備 有完整的錨絞機(jī)安裝布置圖。 準(zhǔn)備好聯(lián)通玻璃水管、琴鋼絲、直尺、切割、焊接等工具。 按錨絞機(jī)布置圖的要求，在安裝處甲板區(qū)域劃出相應(yīng)的錨絞機(jī)的安裝定位中心線，并檢查甲板表面不平度，應(yīng)不超過 5mm/m。 3 人員 裝配鉗工應(yīng)具有甲板機(jī)械專業(yè)知識和安全生產(chǎn)知識應(yīng)知應(yīng)會考核合格，并達(dá)到裝配鉗工中級工以上資格。 電焊工應(yīng)具有電焊專業(yè)知識和安全生產(chǎn)知識應(yīng)知應(yīng)會考核合格，并達(dá)到電焊工中級工以上資格。 4 工藝要求 錨絞機(jī)安裝可分甲乙二種安裝方法 a) 甲種為錨絞機(jī)機(jī)座與船體焊接基座間采用金屬墊片的方法； b) 乙種為錨絞機(jī)機(jī)座與船體焊接基座間采用澆注環(huán)氧樹脂墊片的方法。 錨絞機(jī)安裝后軸系與底座平面必須保持平行。 錨絞機(jī)主軸直線水平度的調(diào)節(jié)應(yīng)保持軸與底部軸瓦接觸均勻，左右間隙對稱。 剛性聯(lián)軸節(jié)離合器操作靈活。 聯(lián)結(jié)螺栓緊固件的預(yù)緊力達(dá)到設(shè)備廠商規(guī)定的要求。 5 工藝過程 錨絞機(jī)金屬固定墊板基座安裝前的內(nèi)場準(zhǔn)備工作（僅適用于甲種安裝法） 按裝配工藝要求將固定墊板接觸面加工好，上平面刨 1： 100 的斜度。 按基座圖或?qū)嵨锩繅K固定墊板放在相應(yīng)位置，墊板高度小的一端朝外側(cè)，用夾緊裝置將機(jī)身、固定墊板、基座一一對應(yīng)夾緊進(jìn)行定位，將墊板與基座焊接。 劃出所有螺孔的位置并鉆孔。 錨絞機(jī)基座在船上的安裝及焊接 必須在甲板電焊、火工校驗(yàn)全部結(jié)束后，方可吊上基座安裝。 將錨絞機(jī)基座吊運(yùn)到船相應(yīng)的部 位后找準(zhǔn)中心，用琴鋼絲、玻璃聯(lián)通水管檢查并調(diào)整基座上平面，使其保持水平，劃出基座上需要?dú)飧畹牟课徊⒆龊糜浱枴? 用氣割修整基座，使基座肘板下沿平面與甲板密接，間隙應(yīng)不大于5mm，同 時(shí)檢查基座上平面的水平要求。 基座與甲板焊接按工藝圖要求，先點(diǎn)焊定位，接著按圖每邊最長焊接 100mm，交叉進(jìn)行，然后依此漸進(jìn)。焊縫須致密，肘板焊腳高度按圖紙要求。 金屬調(diào)整墊片的制作和安裝（僅適用于甲種安裝法） 錨絞機(jī)設(shè)備吊裝到基座上，用頂升螺栓調(diào)整錨絞機(jī)機(jī)座底平面，頂升高度約為活 動墊片的厚度，使錨絞機(jī)設(shè)備處于水平狀態(tài)。在整個(gè)調(diào)整過程中用塞尺檢查聯(lián)軸器兩平面間的間隙及外圓平行度，使其保持一致，軸承間隙符合技術(shù)要求。此時(shí)離合器嚙合、分離自如。 測量錨絞機(jī)底平面與公共基座墊板之間的間隙，并配置相應(yīng)的金屬墊片。墊片與錨絞機(jī)底座平面進(jìn)行著色檢驗(yàn)，要求著色均勻且接觸面大于60%。用 （局部允許 ）塞尺允許塞入度不大于 10mm。 上 述墊片做好交驗(yàn)合格后，插入墊片并擰緊緊固螺栓和螺母。擰緊力矩達(dá)到設(shè)定要求。 擰緊螺栓后，復(fù)檢各軸承的間隙， 檢查離合器的嚙合與分離，直到符合要求為止。 將止推塊放到指定位置，使活絡(luò)楔塊露出接觸面約三分之一長度，并將止推塊焊牢，拂配活絡(luò)楔塊，使其與錨機(jī)底座緊密貼合，當(dāng)接觸長度符合要求后將活洛楔塊與止推塊沿接觸方向均勻點(diǎn)焊三點(diǎn)。 澆注環(huán)氧樹脂墊片的安裝（僅適用于乙種安裝法） 澆注環(huán)氧樹脂墊片前錨絞機(jī)機(jī)座狀態(tài)應(yīng)達(dá)到 的要求。 選擇合適的澆注環(huán)氧樹脂墊片的供應(yīng)商（服務(wù)商）其澆注材料、操作規(guī)程等均應(yīng)得到有關(guān)船級社的認(rèn)可，并有多條船澆注工藝的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。必要時(shí)應(yīng)有書面 認(rèn)可文件。 墊片澆注前準(zhǔn)備 檢查所需材料已準(zhǔn)備好。 環(huán)氧樹脂 .固化劑使用之前，至少將其置于 20○ C—— 25○ C 溫度下12 小時(shí) 這可以保證最好的攪拌效果和澆注粘度。 吊裝前應(yīng)清除澆注環(huán)氧樹脂墊片區(qū)域內(nèi)的牛油、銹斑、氧化鐵屑、灰塵、油漆等。 攔擋安裝 根據(jù)各種設(shè)備及安裝澆注環(huán)氧樹脂區(qū)域的不同，由供貨商提供欄檔尺寸。 安裝檔板使防溢出的高度與寬度在規(guī)定的范圍內(nèi)。即寬度 12—18mm, 高度大于 15mm.，點(diǎn)焊檔板。并在檔板的底邊用密封膠泥填住縫隙。 將泡沫條切割成圍料，使其高度大于 6mm,按照環(huán)氧樹脂墊片布置圖，塞于機(jī)身底平面與基座平面之間，螺孔（緊配螺孔除外）也可以用螺栓插人并將螺母用手?jǐn)Q緊，不管采用那種方法都要先用不融化油脂充分涂抹。 將檔板密封好，用脫膜劑噴灑內(nèi)表面，確認(rèn)所有可能的泄漏處均很好的被密封。在澆注前防止泄漏比澆注后堵漏容易得多。 澆注樣塊 澆注樣塊應(yīng)系用與墊塊相同的材料并在相同的環(huán)境下同時(shí)澆注。 當(dāng)環(huán)氧樹脂 足夠固化后，必須用巴科硬度機(jī)，檢測墊塊硬度，達(dá)到40 即 表明環(huán)氧樹脂已徹底固化，并取得驗(yàn)船師和船東認(rèn)可后，將加熱器移走，使?jié)沧|塊回到常溫。 按圖紙要求調(diào)整剎車支架。 按 的要求配置好止推塊。 其他 澆注環(huán)氧墊塊施工期間，周圍應(yīng)暫停一切對此有影響的作業(yè)，如不能有震動、焊接、打磨等工作，澆注工作應(yīng)連貫進(jìn)行。 當(dāng)用加熱器或熱風(fēng)機(jī)輔助固化時(shí)，注意用電安全，施工周圍應(yīng)有安全標(biāo)志，并有專人看管。 6 檢驗(yàn) 錨絞機(jī)安裝結(jié)束后，檢查錨絞機(jī)主軸直 線度是否符合 及 。 錨絞機(jī)安裝結(jié)束后，檢查離合器的操作是否符合 的要求。 錨絞機(jī)安裝結(jié)束后，檢查聯(lián)軸螺栓的預(yù)緊力是否符合 及 的要求。 主機(jī)安裝工藝規(guī)范 前 言 本規(guī)范為公司新編的船用主機(jī)安裝工藝規(guī)范。在編制過程中，依據(jù)《中國造船質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的要求，滿足我國《鋼質(zhì)海船入級與建造規(guī)范》，參考兄弟船廠的有關(guān)資料，并結(jié)合本公司的的生產(chǎn)實(shí)際情況編制而成。 本規(guī)范由上海 XXX 造船有限公司提出； 本規(guī)范由設(shè)計(jì)部歸口； 本規(guī)范起草部門 : 設(shè)計(jì)部 本規(guī)范主 要起草（編制）： 標(biāo)檢： 審核： 本規(guī)范由總工程師 批準(zhǔn)。 1 范圍 本規(guī)范規(guī)定了船用主機(jī)安裝工藝的安裝前準(zhǔn)備、人員、工藝要求、工藝過程和檢驗(yàn)。 本規(guī)范適用于船用主機(jī)的安裝。 2 安裝準(zhǔn)備 熟悉了解并掌握主機(jī)及其安裝的所有設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品安裝使用說明書等技術(shù)文件。 到倉庫領(lǐng)取配套設(shè)備必須檢查其完整性，并核對產(chǎn)品銘牌、規(guī)格、型號。 檢查設(shè)備的外觀是否有碰擦傷、油漆剝落、銹蝕及雜物污染等。 檢查所有管口、螺紋接頭等的防銹封堵狀態(tài)。 對檢查完 畢的配套設(shè)備必須有相應(yīng)的保潔、防潮、防擦傷等安全措施。 對基座、墊塊、調(diào)整墊片等零部件必須按圖紙等有關(guān)文件進(jìn)行核對。 3 人員 安裝人員應(yīng)具備專業(yè)知識并經(jīng)過相關(guān)專業(yè)培訓(xùn)、考核合格后，方可上崗。 安裝人員應(yīng)熟悉本規(guī)范要求，并嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律和現(xiàn)場安全操作規(guī)程。 4 工藝要求 主機(jī)吊裝和初步定位符合圖紙要求。 主機(jī)曲柄差、軸承間隙符合主機(jī)制造廠的要求。 主機(jī)環(huán)氧墊片澆注合格。 主機(jī)地腳螺栓、主機(jī)側(cè)向支撐、端部支撐安裝泵壓符合主機(jī)要求。 5 工藝過程 主機(jī)基座 根據(jù)拉線照光結(jié)果和《主機(jī)安裝圖》，劃出基座上的鉆孔位置。然后，進(jìn)行鉆孔作業(yè)。 鉆孔作業(yè)后，須檢查主機(jī)機(jī)座下橫向加強(qiáng)板的位置，消除毛刺，以保持安裝時(shí)的良好貼合。下平面可以用 塞尺進(jìn)行塞檢。 回油管開孔時(shí)，應(yīng)核對主機(jī)油底殼與圖紙的正確性。 按照圖紙要求焊裝注塑擋板，擋板規(guī)格為 5mm30mm ， L≈20m 。 在基座的一側(cè)焊裝吊裝導(dǎo)向板 2 塊，在基座的后端處再焊裝吊裝導(dǎo)向板1塊，配合整機(jī)吊裝。 基座平面打磨清潔，抹上油脂。 整機(jī)吊裝 吊裝前，主機(jī)安裝范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行油漆報(bào)驗(yàn)（墊片位置除外）并 核實(shí)機(jī)艙開口 尺寸，拆去碰撞物。 根據(jù)拉線、照光確定的主機(jī)墊片高度，調(diào)整主機(jī)頂高螺栓高度 為了確保吊裝工作，必要時(shí)可拆去部分附件。 清潔檢查法蘭平面，消除毛刺，涂上保養(yǎng)油。吊裝時(shí)，須采取防碰撞措施。 主機(jī)校中 見 Q/SWS 440082020 《船舶軸系校中通用工藝規(guī)范》 主機(jī)安裝 按《主機(jī)安裝圖》的要求， 將主機(jī)底部側(cè)向支撐座和端部支撐座一一焊裝到位，但必須注意安裝方向，并給楔鐵留有一定的拂配余量。 澆注主機(jī)環(huán)氧墊片 澆注前應(yīng)仔細(xì)清潔機(jī)座底板平面和基座面板平面。 在清潔機(jī)座、圍海綿、攪拌環(huán)氧及澆注過程中，主機(jī)周圍應(yīng)無打磨、電焊、氣割等工作的進(jìn)行。 環(huán)氧墊片的大小規(guī)格和布置，必須符合《主機(jī)安裝圖》的要求。 澆注由環(huán)氧墊片服務(wù)商負(fù)責(zé)。 澆注時(shí)，需同時(shí)澆注兩塊環(huán)氧墊片 505050mm 試樣。 待環(huán)氧四十八小時(shí)硬化后，取樣檢查環(huán)氧墊片的硬度（巴氏硬度＞ 抗拉強(qiáng)度＞ 93N/mm2）。 主機(jī)底腳螺栓安裝 拆除頂升螺栓。 將底腳螺栓涂上二硫化鉬，并用液壓拉伸器，將底腳螺栓按圖 1 中所示順序予緊緊固，緊固分兩次進(jìn)行，第一次 20MPa，第二次緊固時(shí)，將底腳螺栓予緊拉到額定工作油壓： 90MPa。 圖 1 底腳螺栓安裝 a) 上螺母必須按照《主機(jī)安裝圖》進(jìn)行調(diào)整。 b) 確保上、下螺母用圓螺母扳手扳緊 。 c) 安裝液壓拉伸工具，應(yīng)確保液壓缸緊貼定距 環(huán)并確保零部件要一起正確導(dǎo)向。 d) 分兩步緊固（如圖 2）： —— 施加壓力（液壓拉緊壓力： 20MPa） → 用圓形螺母扳手緊固螺母 → 釋放壓力 → 在進(jìn)行第二步前等待約 2 分鐘。 —— 施加壓力（液壓拉緊壓力： 90MPa） 將螺母緊固牢并釋放系統(tǒng)壓力。 6 273581 4 圖 2 底腳螺栓擰緊 e) 擰緊順序 將機(jī)座分隔為三個(gè)相等的部分：前部、中部和后部， 按照圖 2 編號和箭頭的方向順序擰緊螺栓，擰緊順序： —— 在主機(jī)中部的截面上的螺栓在（ 1+2）兩側(cè)緊固； —— 在主機(jī)前部的螺栓在（ 3+4）兩側(cè)緊固； —— 最后端的螺栓在（ 5+6）兩側(cè)緊固； —— 將主機(jī)中部截面上的螺栓在（ 7+8）兩側(cè)再次緊固。 測量主機(jī)同各測量銷之間的間隙，對比主機(jī)的下沉量。 測量曲軸曲柄差。 確定中間軸承墊片厚度，拂配、基座鉆孔并緊固，接觸面積≥ 60%（允許極限 50%）， 塞尺允許插入深度不超過 10mm。 復(fù)測軸承負(fù)荷（艉管前軸承、中間軸承、主機(jī)最后兩道主軸承）。 端部支撐安裝 楔入拂配端部支撐墊塊，接觸面應(yīng)緊密均勻帖合，接觸面積不小于70%，并用 塞尺進(jìn)行貼合檢查。 用液壓拉伸器將端部支撐螺栓緊固安裝，拉伸器的工作面積為15940mm2,液壓螺栓緊固壓力為 99MPa。 a) 外端部螺母必須按照《主機(jī)安裝圖》進(jìn)行調(diào)整（如圖 3）。 H 圖 3 主機(jī)安裝圖 b) 確保左、右螺母用圓形螺母扳手扳緊 。 c) 施加壓力（液壓拉緊壓力： 99MPa）將螺母緊固牢并釋放系統(tǒng)壓力。 側(cè)向支撐安裝 楔入拂配側(cè)向支撐墊塊，接觸面應(yīng)緊密均勻帖合，接觸面積不小于70%，并用 塞尺進(jìn)行貼合檢 查。 按照《主機(jī)安裝圖》將側(cè)向支撐和墊塊緊固。 主機(jī)橫撐裝置安裝 安裝前準(zhǔn)備 a) 檢查主機(jī)橫撐各零件的完整性及清潔性，確保所裝配零、部件完整干凈。 b) 檢查船體側(cè)安裝點(diǎn)的位置，保證船體側(cè)的支撐架在一根橫梁的中心線上。 按照《主機(jī)橫撐布置圖》以及主機(jī)橫撐裝置安裝工藝安裝主機(jī)橫撐。 根據(jù)接地裝置安裝圖安裝軸系接地裝置。 6 檢驗(yàn) 澆注環(huán)氧：取樣檢查環(huán)氧墊片的硬度（巴氏硬度＞ 抗拉強(qiáng)度＞ 93N/mm2）。 主機(jī)底腳螺栓安裝符合主機(jī)制造廠要求； 檢查曲軸曲柄差符合主機(jī)制造廠要求； 中間軸軸承安裝（墊片拂配、基座鉆孔），拂配、基座鉆孔并緊固，接觸面積≥ 60%（允許極限 50%）， 塞尺允許插入深度不超過 10mm。 檢查軸承負(fù)荷（艉管前軸承、中間軸承、主機(jī)最后兩道主軸承）符合《軸系校中計(jì)算書》及主機(jī)制造廠的要求 ； 側(cè)向支撐安裝：接觸面積不小于 70%， 塞尺允許插入深度不超過10mm； 端部支撐安裝：接觸面積不小于 70%， 塞尺 允許插入深度不超過10mm； SWS 上海 XXX 造 船 有 限 公 司企 業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/SWS 420222020 手工電弧焊焊接工藝規(guī)范 20200425 發(fā)布 20200510 實(shí)施 上海 XXX 造船有限公司 發(fā)布 前 言 本規(guī)范為公司新編制企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。是根據(jù)公司的生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)并參照有關(guān)船廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制而成。 本規(guī)范代替 G16SWS005《船體手工電弧焊通用