【正文】 第一章 機械安全技術(shù)第一節(jié) 機械行業(yè)安全概要 機械是機器與機構(gòu)的總稱。帶來撞擊、擠壓、切割等機械傷害和觸電、噪聲、高溫等非機械危害。一、機械產(chǎn)品主要類別：12類：(1)農(nóng)業(yè)機械：拖拉機、播種機、收割機械等。(2)重型礦山機械：冶金機械、礦山機械、起重機械、裝卸機械、工礦車輛、水泥設(shè)備等。(3)工程機械：叉車、鏟土運輸機械、壓實機械、混凝土機械等。(4)石化通用機械：石油鉆采機械、煉油機械、化工機械、泵、風機、閥門、氣體壓縮機、制冷空調(diào)機械、造紙機械、印刷機械、塑料加工機械、制藥機械等。(5)電工機械：發(fā)電機械、變壓器、電動機、高低壓開關(guān)、電線電纜、蓄電池、電焊機、家用電器等。(6)機床：金屬切削機床、鍛壓機械、鑄造機械、木工機械等。(7)汽車：載貨汽車、公路客車、轎車、改裝汽車、摩托車等。(8)儀器儀表：自動化儀表、電工儀器儀表、光學儀器、成分分析儀、汽車儀器儀表、電料裝備、電教設(shè)備、照相機等。(9)基礎(chǔ)機械：軸承、液壓件、密封件、粉末冶金制品、標準緊固件、工業(yè)鏈條、齒輪、模具等。(10)包裝機械：包裝機、裝箱機、輸送機等。(11)環(huán)保機械：水污染防治設(shè)備、大氣污染防治設(shè)備、固體廢物處理設(shè)備等。(12)其他機械。2)非機械行業(yè)的主要產(chǎn)品包括鐵道機械、建筑機械、紡織機械、輕工機械、船舶機械等。二、機械設(shè)備的危險部位及防護對策（一）機械設(shè)備的危險部位：(1)旋轉(zhuǎn)部件和成切線運動部件間的咬合處，如動力傳輸皮帶和皮帶輪、鏈條和鏈輪、齒條和齒輪等。(2)旋轉(zhuǎn)的軸，包括連接器、心軸、卡盤、絲杠和桿等。3)旋轉(zhuǎn)的凸塊和孔處。含有凸塊或空洞的旋轉(zhuǎn)部件是很危險的，如風扇葉、凸輪、飛輪等。(4)對向旋轉(zhuǎn)部件的咬合處，如齒輪、混合輥等。(5)旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合處，如輻條手輪或飛輪和機床床身、旋轉(zhuǎn)攪拌機和無防護開口外殼攪拌裝置等。(6)接近類型，如鍛錘的錘體、動力壓力機的滑枕等。(7)通過類型，如金屬刨床的工作臺及其床身、剪切機的刀刃等。(8)單向滑動部件，如帶鋸邊緣的齒、砂帶磨光機的研磨顆粒、凸式運動帶等。(9)旋轉(zhuǎn)部件與滑動之間，如某些平板印刷機面上的機構(gòu)、紡織機床等。（二）機械傳動機構(gòu)防護對策在齒輪傳動機構(gòu)中，兩輪開始嚙合的地方最危險，如圖1—1所示。皮帶傳動機構(gòu)中，皮帶開始進入皮帶輪的部位最危險，如圖1—2所示。聯(lián)軸器上裸露的突出部分有可能鉤住工人衣服等，使工人造成傷害，如圖1—3所示。：嚙合傳動有齒輪(直齒輪、斜齒輪、傘齒輪、齒輪齒系)嚙合傳動、蝸輪蝸桿傳動、鏈條傳動等。齒輪傳動機構(gòu)必須裝置全封閉型的防護裝置。：采用金屬骨架的防護網(wǎng)，與皮帶的距離不要小于50mm。一般傳動機構(gòu)離地面2 m以下，要設(shè)防護罩。但在下列3種情況下，即使在2 m以上也應(yīng)加以防護：皮帶輪之間的距離在3 m以上；皮帶寬度在15 cm以上；皮帶回轉(zhuǎn)的速度在9 m／min以上。這樣萬一皮帶斷裂時，也不至于落下傷人。：采用安全聯(lián)軸器。加防護罩，最常見的是Ω型防護罩。螺釘一般應(yīng)采用沉頭螺釘，使之不突出軸面；三、機械傷害的類型及預(yù)防對策(一)機械傷害類型(1)物體打擊：是指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運動，打擊人體而造成人身傷亡事故。不包括主體機械設(shè)備、車輛、起重機械、坍塌等引發(fā)的物體打擊。(2)車輛傷害：是指企業(yè)機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、飛落、擠壓造成的傷亡事故。不包括起重提升、牽引車輛和車輛停駛時發(fā)生的事故。(3)機械傷害：是指機械設(shè)備運動(靜止)部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的擠壓、碰撞、沖擊、剪切、卷入、絞繞、甩出、切割、切斷、刺扎等傷害。不包括車輛、起重機械引起的傷害。(4)起重傷害：是指各種起重作業(yè)(包括起重機安裝、檢修、試驗)中發(fā)生的擠壓、墜落、物體(吊具、吊重物)打擊等。(5)觸電：包括各種設(shè)備、設(shè)施的觸電，電工作業(yè)時觸電，雷擊等。(6)灼燙：是指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學灼傷(酸、堿、鹽、有機物引起的體內(nèi)外的灼傷)、物理灼傷(光、放射性物質(zhì)引起的體內(nèi)外的灼傷)。不包括電灼傷和火災(zāi)引起的燒傷。(7)火災(zāi)傷害：包括火災(zāi)造成的燒傷和死亡。(8)高處墜落：是指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷害事故。不包括觸電墜落事故。(9)坍塌：是指物體在外力或重力作用下，超過自身的強度極限或因結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性破壞而造成的事故，如挖溝時的土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。不包括礦山冒頂片幫和車輛、起重機械、爆破引起的坍塌。(10)火藥爆炸：是指火藥、炸藥及其制品在生產(chǎn)、加工、運輸、貯存中發(fā)生的爆炸事故。(11)化學性爆炸：可燃性氣體、粉塵等與空氣混合形成爆炸混合物，接觸引爆物體時發(fā)生的爆炸事故(12)物理性爆炸：包括鍋爐爆炸、容器超壓爆炸等。(13)中毒和窒息：包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。(14)其他傷害：是指除上述以外的傷害，如摔、扭、挫、擦等傷害。(二)機械傷害預(yù)防對策措施：依次序給出的①消除產(chǎn)生危險的原因。②減少或消除接觸機器的危險部件的次數(shù)；③使人們難以接近機器的危險部位(或提供安全裝置，使得接近這些部位不會導(dǎo)致傷害)；④提供保護裝置或者防護服。上述措施是，這些措施也可以結(jié)合起來使用。：①通過培訓來提高人們辨別危險的能力；②通過對機器的重新設(shè)計，使危險更加醒目(或者使用警示標志)；③通過培訓，提高避免傷害的能力；④采取必要的行動來避免傷害的自覺性。(三)通用機械安全設(shè)施的技術(shù)要求。設(shè)計者要考慮以下幾個因素，使人的疲勞降低到最小的程度，使操作人員健康舒適地進行勞動。(1)正確地布置各種控制操作裝置。(2)正確地選擇工作平臺的位置及高度。(3)提供座椅。(4)出入作業(yè)地點要方便。設(shè)置安全裝置，考慮四方面因素：(1)強度、剛度、穩(wěn)定性和耐久性。(2)對機器可靠性的影響 (3)可視性 (4)對其他危險的控制。2. 機械安全防護裝置的一般要求（1）安全防護裝置應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單、布局合理，不得有銳利的邊緣和突緣。（2）安全防護裝置應(yīng)具有足夠的可靠性，在規(guī)定的壽命期限內(nèi)有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、抗疲勞性，以確保安全。(3)安全防護裝置應(yīng)與設(shè)備運轉(zhuǎn)連鎖，保證安全防護裝置未起作用之前，設(shè)備不能運轉(zhuǎn)；安全防護罩、屏、欄的材料，及其至運轉(zhuǎn)部件的距離，應(yīng)符合《機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設(shè)計與制造一般要求》GB/T 8196——2008的規(guī)定。(4)光電式、感應(yīng)式等安全防護裝置應(yīng)設(shè)置自身出現(xiàn)故障的報警裝置。(5)緊急停車開關(guān)應(yīng)保證瞬時動作時能終止設(shè)備的一切運動。對有慣性運動的設(shè)備，緊急停車開關(guān)應(yīng)與制動器或離合器連鎖，以保證迅速終止運行。緊急停車開關(guān)的形狀應(yīng)區(qū)別于一般開關(guān)，顏色為紅色；緊急停車開關(guān)的布置應(yīng)保證操作人員易于觸及，且不發(fā)生危險；設(shè)備由緊急停車開關(guān)停止運行后，必須按啟動順序重新啟動才能重新運轉(zhuǎn)。3)對機械設(shè)備安全防護罩的技術(shù)要求(1)只要操作工可能觸及到的活動部件，在防護罩沒閉合前，活動部件就不能運轉(zhuǎn)。(2)采用固定防護罩時，操作工觸及不到運轉(zhuǎn)中的活動部件。(3)防護罩與活動部件間有足夠的間隙，避免防護罩和活動部件之間的任何接觸。(4)防護罩應(yīng)牢固地固定在設(shè)備或基礎(chǔ)上，拆卸、調(diào)節(jié)時必須使用工具。(5)開啟式防護罩打開時或一部分失靈時，應(yīng)使活動部件不能運轉(zhuǎn)或運轉(zhuǎn)中的部件停止運動。(6)使用的防護罩不允許給生產(chǎn)場所帶來新的危險。(7)不影響操作。在正常操作或維護保養(yǎng)時不需拆卸防護罩。(8)防護罩必須堅固可靠，以避免與活動部件接觸造成損壞和工件飛脫造成傷害(9)一般防護罩不準腳踏和站立；必須作平臺或階梯時，應(yīng)能承受1500N的垂直力，并采取防滑措施。：防護罩應(yīng)盡量采用封閉結(jié)構(gòu)；采用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)時，滿足網(wǎng)眼開口寬度、安全距離的要求。手指尖 》35 手指 》92 手掌20mm 上肢47mm 四、機械安全設(shè)計與機器安全裝置（一）本質(zhì)安全（1)采用本質(zhì)安全技術(shù)。（2)限制機械應(yīng)力。（3)材料和物質(zhì)的安全性。（4)履行安全人機工程學原則。5)設(shè)計控制系統(tǒng)的安全原則。6)防止氣動和液壓系統(tǒng)的危險。7)預(yù)防電氣危害。（二）失效安全：設(shè)計者應(yīng)該保證當機器發(fā)生故障時不出危險。相關(guān)裝置包括操作限制開關(guān)、限制不應(yīng)該發(fā)生的沖擊及運動的預(yù)設(shè)制動裝置、設(shè)置把手和預(yù)防下落的裝置、失效安全的緊急開關(guān)等。（三）定位安全：把機器的部件安置到不可能觸及的地點，通過定位達到安全。（四）機器布置：車間合理的機器安全布局，可以使事故明顯減少。安全布局時要考慮如下因素：（五）機器安全防護裝置 固定安全裝置是防止操作人員接觸機器危險部件的固定安全裝置。 只有當安全裝置關(guān)合時，機器才能運轉(zhuǎn)；而只有當機器的危險部件停止運動時，安全裝置才能開啟。3)控制安全裝置 只有當控制裝置完全閉合時，機器才能開動。 把暴露在危險中的人體從危險區(qū)域中移開。僅限于在低速運動的機器上采用。 阻止身體的任何部分靠近危險區(qū)域的設(shè)施，例如固定的柵欄等。 在無法實現(xiàn)對危險區(qū)域進行隔離的情況下，可以使用部分可調(diào)的固定安全裝置。 自動調(diào)節(jié)裝置由于工件的運動而自動開啟，當操作完畢后又回到關(guān)閉的狀態(tài)。 是在操作到危險點之前，自動使機器停止或反向運動。 這種裝置迫使操縱者應(yīng)用兩只手來操縱控制器。它僅能對操作者提供保護。五、 機械制造場所安全技術(shù)(一)采光 容易使操作者眼睛疲勞，視力下降，產(chǎn)生誤操作，或發(fā)生意外傷亡事故。 (2)生產(chǎn)場所內(nèi)照明應(yīng)滿足《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標準》要求。(3)對廠房一般照明的光窗設(shè)置：廠房跨度大于12 m時，單跨廠房的兩邊應(yīng)有采光側(cè)窗，窗戶的寬度應(yīng)不小于開間長度的1/2；多跨廠房相連，相連各跨應(yīng)有天窗，跨與跨之間不得有墻封死。車間通道照明燈要覆蓋所有通道，覆蓋長度應(yīng)大于90％車間安全通道長度。(二)通道要求:通道包括廠區(qū)主干道和車間安全通道。廠區(qū)主干道是指汽車通行的道路，是保證廠內(nèi)車輛行駛、人員流動以及消防滅火、救災(zāi)的主要通道；車間安全通道是指為了保證職工通行和安全運送材料、工件而設(shè)置的通道。1．廠區(qū)干道的路面要求。車輛雙向行駛的干道，寬度不小于5 m；有單向行駛標志的主干道，寬度不小于3 m。2．車間安全通道要求。通行汽車，寬度3 m；通行電瓶車的寬度 m；通行手推車、三輪車的寬度1．5 m；一般人行通道的寬度l m。3．通道的一般要求。通道標記應(yīng)醒目，畫出邊沿標記。轉(zhuǎn)彎處不能形成直角。通道路面應(yīng)平整、無臺階、無坑、溝。道路土建施工應(yīng)有警示牌或護欄，夜間要有紅燈警示。(三)設(shè)備布局:車間生產(chǎn)設(shè)備分為大、中、小三類。最大外形尺寸分類長度12 m者為大型設(shè)備，6～12m者為中型設(shè)備，6m者為小型設(shè)備。大、中、小型設(shè)備間距和操作空間的規(guī)定：(1)設(shè)備間距(以活動機件達到的最大范圍計算)：大型≥2 m，中型≥l m，小型≥0．7 m。大、小設(shè)備間距按最大的尺寸要求計算。如果在設(shè)備之間有操作工位，則計算時應(yīng)將操作空間與設(shè)備間距一并計算。若大、小設(shè)備同時存在時，大、小設(shè)備間距按大的尺寸要求計算。(2)設(shè)備與墻、柱距離(以活動機件的最大范圍計算)：大型≥0．9 m，中型≥0．8 m，小型≥0. 7 m。在墻、柱與設(shè)備間有人操作的，應(yīng)滿足設(shè)備與墻、柱間和操作空間的最大距離要求。(3)高于2 m的運輸線應(yīng)有牢固的防罩(網(wǎng))，網(wǎng)格大小應(yīng)能防止所輸送物件墜落至地面；對低于2 m的運輸線的起落段兩側(cè)應(yīng)加設(shè)護欄。(四)物料堆放:(1)生產(chǎn)場所要劃分毛坯區(qū)，成品、半成品區(qū)，工位器具區(qū)，廢物垃圾區(qū)。原材料、半成品、成品應(yīng)按操作順序擺放整齊且穩(wěn)固，一般擺放方位與墻或機床軸線平行，盡量堆垛成正方形。 (3)產(chǎn)品坯料等應(yīng)限量存入，，但大件不超過當班定額。(4)工件、物料擺放不得超高，在垛底與垛高之比為1：2的前提下，垛高不超出2 m(單位超高除外)， m。(五)地面狀態(tài)要求:(1)人行道、車行道和寬度要符合規(guī)定的要求。(2)為生產(chǎn)而設(shè)置的深大于0．2 m、寬大于0．1 m的坑、壕、池應(yīng)有可靠的防護欄或蓋板。夜間應(yīng)有照明。(3)生產(chǎn)楊所工業(yè)垃圾、廢油、廢水及廢物應(yīng)及時清理干凈，以避免人員通行或操作時滑跌造成事故。(4)生產(chǎn)場所地面應(yīng)平坦、無絆腳物。第二節(jié) 金屬切削機床及砂輪機安全技術(shù)機床共11類：車床，鉆床，鏜床，磨床，齒輪加工機床，螺紋加工機床，銑床，刨床，刨插床，拉床，鋸床和其他機床一、金屬切削機床的危險因素（1）靜止部件的危害因素。切削刀具與刀刃，突出較長的機械部分，毛坯、工具和設(shè)備邊緣鋒利飛邊及表面粗糙部分，引起滑跌墜落的工作臺。（2）旋轉(zhuǎn)部件的危害因素。旋轉(zhuǎn)部分，軸，凸塊和孔，研磨工具和切削刀具。（3）內(nèi)旋轉(zhuǎn)咬合。對向旋轉(zhuǎn)部件的咬合，旋轉(zhuǎn)部件和成切線運動部件面的咬合；旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合。（4）往復(fù)運動和滑動的危害。單向運動，往復(fù)運動或滑動，旋轉(zhuǎn)部件和滑動之間，振動。（5）飛出物。飛出的裝夾具或機械部件，飛出的切屑或工具。2．機床常見事故(1)設(shè)備接地不良、漏電，照明沒采用安全電壓，發(fā)生觸電事故。(2)旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷子突出，沒加防護罩，易絞纏人體。(3)清除鐵屑無專用工具，操作者未戴護目鏡，發(fā)生刺割事故及崩傷眼球。(4)加工細長桿軸料時尾部無防彎裝置或托架，導(dǎo)致長料甩擊傷人。(5)零部件裝卡不牢，可飛出擊傷人體。(6)防護保險裝置、防護欄、保護蓋不全或維修不及時，造成絞傷、碾傷。(7)砂輪有裂紋或裝卡不合規(guī)定，發(fā)生砂輪碎片傷人事故。(8)操作旋轉(zhuǎn)機床戴手套，易發(fā)生絞手事故。二、金屬切削機床的安全技術(shù)措施1. 機床運轉(zhuǎn)異常狀態(tài) (1)溫升異常(2)轉(zhuǎn)速異常(3)振動和噪聲過大(4)出現(xiàn)撞擊聲(5)輸入輸出參數(shù)異常 (6)機床內(nèi)部缺陷。 (1)零部件故障檢測的重點。傳動軸、軸承、齒輪、葉輪，其中滾動軸承和齒輪的損壞更為普遍。(2)滾動軸承的損傷現(xiàn)象及故障。損傷現(xiàn)象：滾珠砸碎、斷裂、壓壞、磨損、化學腐蝕、電腐蝕、潤滑油除污、燒結(jié)、生銹，保持架損壞、裂紋；檢測的參數(shù)：振動、噪聲、溫度、磨損殘余物分析和組成件的間隙。(3)齒輪裝置的故障。主要有齒輪本體損傷(包括齒和齒面損傷)，軸、鍵、接頭、聯(lián)軸節(jié)的損傷；軸承的損