【正文】 第一章 機(jī)械安全技術(shù)第一節(jié) 機(jī)械行業(yè)安全概要 機(jī)械是機(jī)器與機(jī)構(gòu)的總稱。帶來(lái)撞擊、擠壓、切割等機(jī)械傷害和觸電、噪聲、高溫等非機(jī)械危害。一、機(jī)械產(chǎn)品主要類別：12類：(1)農(nóng)業(yè)機(jī)械：拖拉機(jī)、播種機(jī)、收割機(jī)械等。(2)重型礦山機(jī)械：冶金機(jī)械、礦山機(jī)械、起重機(jī)械、裝卸機(jī)械、工礦車輛、水泥設(shè)備等。(3)工程機(jī)械：叉車、鏟土運(yùn)輸機(jī)械、壓實(shí)機(jī)械、混凝土機(jī)械等。(4)石化通用機(jī)械：石油鉆采機(jī)械、煉油機(jī)械、化工機(jī)械、泵、風(fēng)機(jī)、閥門、氣體壓縮機(jī)、制冷空調(diào)機(jī)械、造紙機(jī)械、印刷機(jī)械、塑料加工機(jī)械、制藥機(jī)械等。(5)電工機(jī)械：發(fā)電機(jī)械、變壓器、電動(dòng)機(jī)、高低壓開關(guān)、電線電纜、蓄電池、電焊機(jī)、家用電器等。(6)機(jī)床：金屬切削機(jī)床、鍛壓機(jī)械、鑄造機(jī)械、木工機(jī)械等。(7)汽車：載貨汽車、公路客車、轎車、改裝汽車、摩托車等。(8)儀器儀表：自動(dòng)化儀表、電工儀器儀表、光學(xué)儀器、成分分析儀、汽車儀器儀表、電料裝備、電教設(shè)備、照相機(jī)等。(9)基礎(chǔ)機(jī)械：軸承、液壓件、密封件、粉末冶金制品、標(biāo)準(zhǔn)緊固件、工業(yè)鏈條、齒輪、模具等。(10)包裝機(jī)械：包裝機(jī)、裝箱機(jī)、輸送機(jī)等。(11)環(huán)保機(jī)械：水污染防治設(shè)備、大氣污染防治設(shè)備、固體廢物處理設(shè)備等。(12)其他機(jī)械。2)非機(jī)械行業(yè)的主要產(chǎn)品包括鐵道機(jī)械、建筑機(jī)械、紡織機(jī)械、輕工機(jī)械、船舶機(jī)械等。二、機(jī)械設(shè)備的危險(xiǎn)部位及防護(hù)對(duì)策（一）機(jī)械設(shè)備的危險(xiǎn)部位：(1)旋轉(zhuǎn)部件和成切線運(yùn)動(dòng)部件間的咬合處，如動(dòng)力傳輸皮帶和皮帶輪、鏈條和鏈輪、齒條和齒輪等。(2)旋轉(zhuǎn)的軸，包括連接器、心軸、卡盤、絲杠和桿等。3)旋轉(zhuǎn)的凸塊和孔處。含有凸塊或空洞的旋轉(zhuǎn)部件是很危險(xiǎn)的，如風(fēng)扇葉、凸輪、飛輪等。(4)對(duì)向旋轉(zhuǎn)部件的咬合處，如齒輪、混合輥等。(5)旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合處，如輻條手輪或飛輪和機(jī)床床身、旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)和無(wú)防護(hù)開口外殼攪拌裝置等。(6)接近類型，如鍛錘的錘體、動(dòng)力壓力機(jī)的滑枕等。(7)通過類型，如金屬刨床的工作臺(tái)及其床身、剪切機(jī)的刀刃等。(8)單向滑動(dòng)部件，如帶鋸邊緣的齒、砂帶磨光機(jī)的研磨顆粒、凸式運(yùn)動(dòng)帶等。(9)旋轉(zhuǎn)部件與滑動(dòng)之間，如某些平板印刷機(jī)面上的機(jī)構(gòu)、紡織機(jī)床等。（二）機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)防護(hù)對(duì)策在齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，兩輪開始嚙合的地方最危險(xiǎn)，如圖1—1所示。皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，皮帶開始進(jìn)入皮帶輪的部位最危險(xiǎn)，如圖1—2所示。聯(lián)軸器上裸露的突出部分有可能鉤住工人衣服等，使工人造成傷害，如圖1—3所示。：嚙合傳動(dòng)有齒輪(直齒輪、斜齒輪、傘齒輪、齒輪齒系)嚙合傳動(dòng)、蝸輪蝸桿傳動(dòng)、鏈條傳動(dòng)等。齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)必須裝置全封閉型的防護(hù)裝置。：采用金屬骨架的防護(hù)網(wǎng)，與皮帶的距離不要小于50mm。一般傳動(dòng)機(jī)構(gòu)離地面2 m以下，要設(shè)防護(hù)罩。但在下列3種情況下，即使在2 m以上也應(yīng)加以防護(hù)：皮帶輪之間的距離在3 m以上；皮帶寬度在15 cm以上；皮帶回轉(zhuǎn)的速度在9 m／min以上。這樣萬(wàn)一皮帶斷裂時(shí)，也不至于落下傷人。：采用安全聯(lián)軸器。加防護(hù)罩，最常見的是Ω型防護(hù)罩。螺釘一般應(yīng)采用沉頭螺釘，使之不突出軸面；三、機(jī)械傷害的類型及預(yù)防對(duì)策(一)機(jī)械傷害類型(1)物體打擊：是指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，打擊人體而造成人身傷亡事故。不包括主體機(jī)械設(shè)備、車輛、起重機(jī)械、坍塌等引發(fā)的物體打擊。(2)車輛傷害：是指企業(yè)機(jī)動(dòng)車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、飛落、擠壓造成的傷亡事故。不包括起重提升、牽引車輛和車輛停駛時(shí)發(fā)生的事故。(3)機(jī)械傷害：是指機(jī)械設(shè)備運(yùn)動(dòng)(靜止)部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的擠壓、碰撞、沖擊、剪切、卷入、絞繞、甩出、切割、切斷、刺扎等傷害。不包括車輛、起重機(jī)械引起的傷害。(4)起重傷害：是指各種起重作業(yè)(包括起重機(jī)安裝、檢修、試驗(yàn))中發(fā)生的擠壓、墜落、物體(吊具、吊重物)打擊等。(5)觸電：包括各種設(shè)備、設(shè)施的觸電，電工作業(yè)時(shí)觸電，雷擊等。(6)灼燙：是指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學(xué)灼傷(酸、堿、鹽、有機(jī)物引起的體內(nèi)外的灼傷)、物理灼傷(光、放射性物質(zhì)引起的體內(nèi)外的灼傷)。不包括電灼傷和火災(zāi)引起的燒傷。(7)火災(zāi)傷害：包括火災(zāi)造成的燒傷和死亡。(8)高處墜落：是指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷害事故。不包括觸電墜落事故。(9)坍塌：是指物體在外力或重力作用下，超過自身的強(qiáng)度極限或因結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性破壞而造成的事故，如挖溝時(shí)的土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。不包括礦山冒頂片幫和車輛、起重機(jī)械、爆破引起的坍塌。(10)火藥爆炸：是指火藥、炸藥及其制品在生產(chǎn)、加工、運(yùn)輸、貯存中發(fā)生的爆炸事故。(11)化學(xué)性爆炸：可燃性氣體、粉塵等與空氣混合形成爆炸混合物，接觸引爆物體時(shí)發(fā)生的爆炸事故(12)物理性爆炸：包括鍋爐爆炸、容器超壓爆炸等。(13)中毒和窒息：包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。(14)其他傷害：是指除上述以外的傷害，如摔、扭、挫、擦等傷害。(二)機(jī)械傷害預(yù)防對(duì)策措施：依次序給出的①消除產(chǎn)生危險(xiǎn)的原因。②減少或消除接觸機(jī)器的危險(xiǎn)部件的次數(shù)；③使人們難以接近機(jī)器的危險(xiǎn)部位(或提供安全裝置，使得接近這些部位不會(huì)導(dǎo)致傷害)；④提供保護(hù)裝置或者防護(hù)服。上述措施是，這些措施也可以結(jié)合起來(lái)使用。：①通過培訓(xùn)來(lái)提高人們辨別危險(xiǎn)的能力；②通過對(duì)機(jī)器的重新設(shè)計(jì)，使危險(xiǎn)更加醒目(或者使用警示標(biāo)志)；③通過培訓(xùn)，提高避免傷害的能力；④采取必要的行動(dòng)來(lái)避免傷害的自覺性。(三)通用機(jī)械安全設(shè)施的技術(shù)要求。設(shè)計(jì)者要考慮以下幾個(gè)因素，使人的疲勞降低到最小的程度，使操作人員健康舒適地進(jìn)行勞動(dòng)。(1)正確地布置各種控制操作裝置。(2)正確地選擇工作平臺(tái)的位置及高度。(3)提供座椅。(4)出入作業(yè)地點(diǎn)要方便。設(shè)置安全裝置，考慮四方面因素：(1)強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和耐久性。(2)對(duì)機(jī)器可靠性的影響 (3)可視性 (4)對(duì)其他危險(xiǎn)的控制。2. 機(jī)械安全防護(hù)裝置的一般要求（1）安全防護(hù)裝置應(yīng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、布局合理，不得有銳利的邊緣和突緣。（2）安全防護(hù)裝置應(yīng)具有足夠的可靠性，在規(guī)定的壽命期限內(nèi)有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、抗疲勞性，以確保安全。(3)安全防護(hù)裝置應(yīng)與設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)連鎖，保證安全防護(hù)裝置未起作用之前，設(shè)備不能運(yùn)轉(zhuǎn)；安全防護(hù)罩、屏、欄的材料，及其至運(yùn)轉(zhuǎn)部件的距離，應(yīng)符合《機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動(dòng)式防護(hù)裝置設(shè)計(jì)與制造一般要求》GB/T 8196——2008的規(guī)定。(4)光電式、感應(yīng)式等安全防護(hù)裝置應(yīng)設(shè)置自身出現(xiàn)故障的報(bào)警裝置。(5)緊急停車開關(guān)應(yīng)保證瞬時(shí)動(dòng)作時(shí)能終止設(shè)備的一切運(yùn)動(dòng)。對(duì)有慣性運(yùn)動(dòng)的設(shè)備，緊急停車開關(guān)應(yīng)與制動(dòng)器或離合器連鎖，以保證迅速終止運(yùn)行。緊急停車開關(guān)的形狀應(yīng)區(qū)別于一般開關(guān)，顏色為紅色；緊急停車開關(guān)的布置應(yīng)保證操作人員易于觸及，且不發(fā)生危險(xiǎn)；設(shè)備由緊急停車開關(guān)停止運(yùn)行后，必須按啟動(dòng)順序重新啟動(dòng)才能重新運(yùn)轉(zhuǎn)。3)對(duì)機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)罩的技術(shù)要求(1)只要操作工可能觸及到的活動(dòng)部件，在防護(hù)罩沒閉合前，活動(dòng)部件就不能運(yùn)轉(zhuǎn)。(2)采用固定防護(hù)罩時(shí)，操作工觸及不到運(yùn)轉(zhuǎn)中的活動(dòng)部件。(3)防護(hù)罩與活動(dòng)部件間有足夠的間隙，避免防護(hù)罩和活動(dòng)部件之間的任何接觸。(4)防護(hù)罩應(yīng)牢固地固定在設(shè)備或基礎(chǔ)上，拆卸、調(diào)節(jié)時(shí)必須使用工具。(5)開啟式防護(hù)罩打開時(shí)或一部分失靈時(shí)，應(yīng)使活動(dòng)部件不能運(yùn)轉(zhuǎn)或運(yùn)轉(zhuǎn)中的部件停止運(yùn)動(dòng)。(6)使用的防護(hù)罩不允許給生產(chǎn)場(chǎng)所帶來(lái)新的危險(xiǎn)。(7)不影響操作。在正常操作或維護(hù)保養(yǎng)時(shí)不需拆卸防護(hù)罩。(8)防護(hù)罩必須堅(jiān)固可靠，以避免與活動(dòng)部件接觸造成損壞和工件飛脫造成傷害(9)一般防護(hù)罩不準(zhǔn)腳踏和站立；必須作平臺(tái)或階梯時(shí)，應(yīng)能承受1500N的垂直力，并采取防滑措施。：防護(hù)罩應(yīng)盡量采用封閉結(jié)構(gòu)；采用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)時(shí)，滿足網(wǎng)眼開口寬度、安全距離的要求。手指尖 》35 手指 》92 手掌20mm 上肢47mm 四、機(jī)械安全設(shè)計(jì)與機(jī)器安全裝置（一）本質(zhì)安全（1)采用本質(zhì)安全技術(shù)。（2)限制機(jī)械應(yīng)力。（3)材料和物質(zhì)的安全性。（4)履行安全人機(jī)工程學(xué)原則。5)設(shè)計(jì)控制系統(tǒng)的安全原則。6)防止氣動(dòng)和液壓系統(tǒng)的危險(xiǎn)。7)預(yù)防電氣危害。（二）失效安全：設(shè)計(jì)者應(yīng)該保證當(dāng)機(jī)器發(fā)生故障時(shí)不出危險(xiǎn)。相關(guān)裝置包括操作限制開關(guān)、限制不應(yīng)該發(fā)生的沖擊及運(yùn)動(dòng)的預(yù)設(shè)制動(dòng)裝置、設(shè)置把手和預(yù)防下落的裝置、失效安全的緊急開關(guān)等。（三）定位安全：把機(jī)器的部件安置到不可能觸及的地點(diǎn)，通過定位達(dá)到安全。（四）機(jī)器布置：車間合理的機(jī)器安全布局，可以使事故明顯減少。安全布局時(shí)要考慮如下因素：（五）機(jī)器安全防護(hù)裝置 固定安全裝置是防止操作人員接觸機(jī)器危險(xiǎn)部件的固定安全裝置。 只有當(dāng)安全裝置關(guān)合時(shí)，機(jī)器才能運(yùn)轉(zhuǎn)；而只有當(dāng)機(jī)器的危險(xiǎn)部件停止運(yùn)動(dòng)時(shí)，安全裝置才能開啟。3)控制安全裝置 只有當(dāng)控制裝置完全閉合時(shí)，機(jī)器才能開動(dòng)。 把暴露在危險(xiǎn)中的人體從危險(xiǎn)區(qū)域中移開。僅限于在低速運(yùn)動(dòng)的機(jī)器上采用。 阻止身體的任何部分靠近危險(xiǎn)區(qū)域的設(shè)施，例如固定的柵欄等。 在無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行隔離的情況下，可以使用部分可調(diào)的固定安全裝置。 自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置由于工件的運(yùn)動(dòng)而自動(dòng)開啟，當(dāng)操作完畢后又回到關(guān)閉的狀態(tài)。 是在操作到危險(xiǎn)點(diǎn)之前，自動(dòng)使機(jī)器停止或反向運(yùn)動(dòng)。 這種裝置迫使操縱者應(yīng)用兩只手來(lái)操縱控制器。它僅能對(duì)操作者提供保護(hù)。五、 機(jī)械制造場(chǎng)所安全技術(shù)(一)采光 容易使操作者眼睛疲勞，視力下降，產(chǎn)生誤操作，或發(fā)生意外傷亡事故。 (2)生產(chǎn)場(chǎng)所內(nèi)照明應(yīng)滿足《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》要求。(3)對(duì)廠房一般照明的光窗設(shè)置：廠房跨度大于12 m時(shí)，單跨廠房的兩邊應(yīng)有采光側(cè)窗，窗戶的寬度應(yīng)不小于開間長(zhǎng)度的1/2；多跨廠房相連，相連各跨應(yīng)有天窗，跨與跨之間不得有墻封死。車間通道照明燈要覆蓋所有通道，覆蓋長(zhǎng)度應(yīng)大于90％車間安全通道長(zhǎng)度。(二)通道要求:通道包括廠區(qū)主干道和車間安全通道。廠區(qū)主干道是指汽車通行的道路，是保證廠內(nèi)車輛行駛、人員流動(dòng)以及消防滅火、救災(zāi)的主要通道；車間安全通道是指為了保證職工通行和安全運(yùn)送材料、工件而設(shè)置的通道。1．廠區(qū)干道的路面要求。車輛雙向行駛的干道，寬度不小于5 m；有單向行駛標(biāo)志的主干道，寬度不小于3 m。2．車間安全通道要求。通行汽車，寬度3 m；通行電瓶車的寬度 m；通行手推車、三輪車的寬度1．5 m；一般人行通道的寬度l m。3．通道的一般要求。通道標(biāo)記應(yīng)醒目，畫出邊沿標(biāo)記。轉(zhuǎn)彎處不能形成直角。通道路面應(yīng)平整、無(wú)臺(tái)階、無(wú)坑、溝。道路土建施工應(yīng)有警示牌或護(hù)欄，夜間要有紅燈警示。(三)設(shè)備布局:車間生產(chǎn)設(shè)備分為大、中、小三類。最大外形尺寸分類長(zhǎng)度12 m者為大型設(shè)備，6～12m者為中型設(shè)備，6m者為小型設(shè)備。大、中、小型設(shè)備間距和操作空間的規(guī)定：(1)設(shè)備間距(以活動(dòng)機(jī)件達(dá)到的最大范圍計(jì)算)：大型≥2 m，中型≥l m，小型≥0．7 m。大、小設(shè)備間距按最大的尺寸要求計(jì)算。如果在設(shè)備之間有操作工位，則計(jì)算時(shí)應(yīng)將操作空間與設(shè)備間距一并計(jì)算。若大、小設(shè)備同時(shí)存在時(shí)，大、小設(shè)備間距按大的尺寸要求計(jì)算。(2)設(shè)備與墻、柱距離(以活動(dòng)機(jī)件的最大范圍計(jì)算)：大型≥0．9 m，中型≥0．8 m，小型≥0. 7 m。在墻、柱與設(shè)備間有人操作的，應(yīng)滿足設(shè)備與墻、柱間和操作空間的最大距離要求。(3)高于2 m的運(yùn)輸線應(yīng)有牢固的防罩(網(wǎng))，網(wǎng)格大小應(yīng)能防止所輸送物件墜落至地面；對(duì)低于2 m的運(yùn)輸線的起落段兩側(cè)應(yīng)加設(shè)護(hù)欄。(四)物料堆放:(1)生產(chǎn)場(chǎng)所要?jiǎng)澐置鲄^(qū)，成品、半成品區(qū)，工位器具區(qū)，廢物垃圾區(qū)。原材料、半成品、成品應(yīng)按操作順序擺放整齊且穩(wěn)固，一般擺放方位與墻或機(jī)床軸線平行，盡量堆垛成正方形。 (3)產(chǎn)品坯料等應(yīng)限量存入，，但大件不超過當(dāng)班定額。(4)工件、物料擺放不得超高，在垛底與垛高之比為1：2的前提下，垛高不超出2 m(單位超高除外)， m。(五)地面狀態(tài)要求:(1)人行道、車行道和寬度要符合規(guī)定的要求。(2)為生產(chǎn)而設(shè)置的深大于0．2 m、寬大于0．1 m的坑、壕、池應(yīng)有可靠的防護(hù)欄或蓋板。夜間應(yīng)有照明。(3)生產(chǎn)楊所工業(yè)垃圾、廢油、廢水及廢物應(yīng)及時(shí)清理干凈，以避免人員通行或操作時(shí)滑跌造成事故。(4)生產(chǎn)場(chǎng)所地面應(yīng)平坦、無(wú)絆腳物。第二節(jié) 金屬切削機(jī)床及砂輪機(jī)安全技術(shù)機(jī)床共11類：車床，鉆床，鏜床，磨床，齒輪加工機(jī)床，螺紋加工機(jī)床，銑床，刨床，刨插床，拉床，鋸床和其他機(jī)床一、金屬切削機(jī)床的危險(xiǎn)因素（1）靜止部件的危害因素。切削刀具與刀刃，突出較長(zhǎng)的機(jī)械部分，毛坯、工具和設(shè)備邊緣鋒利飛邊及表面粗糙部分，引起滑跌墜落的工作臺(tái)。（2）旋轉(zhuǎn)部件的危害因素。旋轉(zhuǎn)部分，軸，凸塊和孔，研磨工具和切削刀具。（3）內(nèi)旋轉(zhuǎn)咬合。對(duì)向旋轉(zhuǎn)部件的咬合，旋轉(zhuǎn)部件和成切線運(yùn)動(dòng)部件面的咬合；旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合。（4）往復(fù)運(yùn)動(dòng)和滑動(dòng)的危害。單向運(yùn)動(dòng)，往復(fù)運(yùn)動(dòng)或滑動(dòng)，旋轉(zhuǎn)部件和滑動(dòng)之間，振動(dòng)。（5）飛出物。飛出的裝夾具或機(jī)械部件，飛出的切屑或工具。2．機(jī)床常見事故(1)設(shè)備接地不良、漏電，照明沒采用安全電壓，發(fā)生觸電事故。(2)旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷子突出，沒加防護(hù)罩，易絞纏人體。(3)清除鐵屑無(wú)專用工具，操作者未戴護(hù)目鏡，發(fā)生刺割事故及崩傷眼球。(4)加工細(xì)長(zhǎng)桿軸料時(shí)尾部無(wú)防彎裝置或托架，導(dǎo)致長(zhǎng)料甩擊傷人。(5)零部件裝卡不牢，可飛出擊傷人體。(6)防護(hù)保險(xiǎn)裝置、防護(hù)欄、保護(hù)蓋不全或維修不及時(shí)，造成絞傷、碾傷。(7)砂輪有裂紋或裝卡不合規(guī)定，發(fā)生砂輪碎片傷人事故。(8)操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床戴手套，易發(fā)生絞手事故。二、金屬切削機(jī)床的安全技術(shù)措施1. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常狀態(tài) (1)溫升異常(2)轉(zhuǎn)速異常(3)振動(dòng)和噪聲過大(4)出現(xiàn)撞擊聲(5)輸入輸出參數(shù)異常 (6)機(jī)床內(nèi)部缺陷。 (1)零部件故障檢測(cè)的重點(diǎn)。傳動(dòng)軸、軸承、齒輪、葉輪，其中滾動(dòng)軸承和齒輪的損壞更為普遍。(2)滾動(dòng)軸承的損傷現(xiàn)象及故障。損傷現(xiàn)象：滾珠砸碎、斷裂、壓壞、磨損、化學(xué)腐蝕、電腐蝕、潤(rùn)滑油除污、燒結(jié)、生銹，保持架損壞、裂紋；檢測(cè)的參數(shù)：振動(dòng)、噪聲、溫度、磨損殘余物分析和組成件的間隙。(3)齒輪裝置的故障。主要有齒輪本體損傷(包括齒和齒面損傷)，軸、鍵、接頭、聯(lián)軸節(jié)的損傷；軸承的損