外文翻譯---共射注塑成型技術(shù)(已修改)
2025-01-29 23:07 本頁面
【正文】 附錄1 中文譯文共射注塑成型技術(shù)簡介和背景注塑擠壓成型法是大規(guī)模生產(chǎn)塑料制品最卓越的生產(chǎn)工藝。它是一種非常通用的生產(chǎn)方法。注塑成型允許生產(chǎn)幾何形狀非常復(fù)雜和幾何尺寸非常小的塑料制品。例如，一次性照相機(jī)的外殼就是通過注塑成型的方法生產(chǎn)出來的。像這一類塑料制品的幾何性狀經(jīng)常包括著幾條復(fù)雜的曲線、筋板、孔洞、圓柱型的凸臺和其他一些復(fù)雜結(jié)構(gòu)。到目前為止，為了進(jìn)一步增強(qiáng)注塑成型法的有效性，擴(kuò)大其適用范圍和增加收益率，注塑成型法的新的應(yīng)用和改良被不斷發(fā)展。共射注塑成型技術(shù)（Coinjection Molding）于是開始出現(xiàn)。現(xiàn)在主要有兩種類型的聯(lián)合注塑成型技術(shù)。第一種被成為雙色成型法。雙色成型法的工藝過程是先向模具中注射進(jìn)一種樹脂材料，然后抽回模具的一部分零件（增加型腔空間）或?qū)⒁殉尚偷闹破忿D(zhuǎn)入到一個更大的型腔，并使其充分冷卻后，注射進(jìn)第二種樹脂材料。這種技術(shù)被用來生產(chǎn)像計(jì)算機(jī)的按鍵和汽車的雙色尾燈之類的制品。第二種技術(shù)則更為普通，用第二種技術(shù)生產(chǎn)出來的制品通常包含不同的膚層材料和芯層材料。就像我們所熟知的“夾心三明治”一樣，因?yàn)樾緦硬牧媳话鼑谀w層材料之間。夾芯成型技術(shù)是將兩種不同的塑料原料同時或者快速依次通過同一個澆口的有效注塑成型方法。一種塑料原料用來形成制品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，另外一種塑料原料組成制品的表面。通過組合兩種不同的塑料原料可以獲取原本傳統(tǒng)注塑成型方法所無法提供的好處。圖1一個共射注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)夾芯注塑成型技術(shù)在1969年被申請成為專利。它的最初發(fā)明目的是用來代替結(jié)構(gòu)泡沫塑料的生產(chǎn)工藝。傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)泡沫塑料的生產(chǎn)需要拋光和上色這樣的后續(xù)處理工藝。夾芯注塑成型技術(shù)可以一個由實(shí)體表面包圍的單元核來獲的很好的表面光滑度。這項(xiàng)生產(chǎn)工藝在1975年進(jìn)入商業(yè)應(yīng)用。夾芯注塑成型生產(chǎn)過程由一臺擁有兩套彼此獨(dú)立的注塑控制單元的注塑機(jī)來完成。為了使兩種不同的塑料原料在注塑成型過程中通過同一個澆口，必須使用同一個噴嘴和一個轉(zhuǎn)換裝置。圖1說明了一個共射注塑成型注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)。因?yàn)閵A芯注塑成型技術(shù)與雙色注塑成型技術(shù)相比更為普通和具有代表性，接下來將重點(diǎn)討論夾芯注塑成型技術(shù)。共射注塑成型技術(shù)（Coinjection Molding）的生產(chǎn)過程第一種使兩種不同的塑料注射進(jìn)同一塑料制品成為可能的方法是按照以下的順序來完成的。這是使用同一個澆流道來完成的。圖2說明了了共射注塑成型生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)步驟。圖2共射注塑成型的生產(chǎn)步驟。起初，向模具型腔內(nèi)注射進(jìn)膚層材料，但并不是完全填充滿整個型腔。這就是我們所知道的“短射”。接下來的第二步向模具型腔注入芯層材料。同時一個冷凝層（膚層）開始在模具的型腔壁上形成。在接下來的一個階段內(nèi)，被注射進(jìn)型腔內(nèi)的芯層材料幾乎完全充滿制品。產(chǎn)生此種現(xiàn)象的原因是：在注塑過程中形成的噴射流將影響已經(jīng)存在著的、且處于熔融狀態(tài)的膚層材料，將處在模具型腔中間的膚層材料推向模具型腔表面，從而受冷產(chǎn)生制品的膚層。一旦模具被完全填充之后,少量的膚層材料被注射進(jìn)澆道去清除掉澆道中的芯層材料，以防止在下一注射周期開始時澆道中的芯層材料被注射進(jìn)制品的表面。單一澆道注塑成型法產(chǎn)生的問題是：在噴嘴轉(zhuǎn)換時將發(fā)生注射停滯，從而在制品表面上留下熔接線。另外這種注塑方法很難使芯層材料在制品中均勻分布。由于這些原因，單一澆道注塑成型法通常被用來生產(chǎn)芯層為泡沫塑料的厚壁制品。圖3 利用兩個同心注射通道進(jìn)行的共射注塑成型另外一種有效的共射注塑成型方法是同時向模具型腔注射進(jìn)兩種原料。入圖3所示。這種方法使用具有兩個同心流道的噴嘴。同時注射在保持溶流前鋒穩(wěn)定的流動速率方面具有明顯的優(yōu)勢，可以幫助避免在制品的表面產(chǎn)生沖模流動痕跡，破壞制品的光滑表面。膚層材料和芯層材料在制品中所占的比例和分布情況基于這兩種原料的使用情況。主要因素包括兩種材料的黏度比值和體積比值。但是模具的幾何形狀和注塑生產(chǎn)過程的工藝情況（比如，注射速度）同樣也會對膚層/芯層材料的所占比例和分布產(chǎn)生影響。圖4說明了兩種不同材料的黏度比值對膚/芯層的分布影響。圖4 兩種不同材料的黏度比值對膚/芯層的分布影響?zhàn)ざ缺戎祵π緦釉谀w層中滲透長度和厚度的一致性起到了十分重要的作用。為了制品內(nèi)部獲得厚度較厚且均勻的芯層，可以通過模具中注了比膚層材料黏度稍厚的芯層材料來實(shí)現(xiàn)。膚層/芯層材料的黏度比值在決定最終產(chǎn)品的機(jī)械特性方面同樣具有十分重要的意義。如果注塑過程中膚/芯層材料體積設(shè)置了一個不恰當(dāng)?shù)谋壤扔昧勘壤牟磺‘?dāng)），將造成芯層的材料打破膚層而流向制品的表面。這種芯層材料打破膚層而流向制品表面的現(xiàn)象是共射注塑成型中的常見缺陷。除了體積比例因素外，同時也基于注塑過程中的參數(shù)設(shè)置，比如注塑速度、芯層和膚層的注塑時間、熔體溫度和模具溫度。圖5說明了在一個連續(xù)共射注塑成型的案例中芯層和膚層材料的熔體長度與芯層材料打破膚層現(xiàn)象發(fā)生地點(diǎn)之間的關(guān)系。圖形被分為四個部分：1）膚層材料被注射進(jìn)型腔。2）膚層材料停止注射，芯層材料被注射進(jìn)型腔。3）芯層熔流前鋒膚層熔流前峰，但芯層熔流沒有打破膚層熔流（兩種材料開始混合）。4）芯層熔流前鋒打破膚層熔流前峰（芯層材料將在制品表面出現(xiàn)）。圖5芯層和膚層材料的熔體長度與芯層材料打破膚層現(xiàn)象發(fā)生地點(diǎn)之間的關(guān)系5）圖6說明了模具設(shè)計(jì)對于芯層材料的分布影響。當(dāng)芯層材料被注射進(jìn)型腔時，如果型腔的任何部分已經(jīng)被膚層材料完全填充，那么芯層材料是不可能被注射進(jìn)模具型腔的。芯層材料無法穿透膚層到達(dá)其內(nèi)部因?yàn)橐呀?jīng)沒有空間來放置芯層材料?；谶@個原因，平衡流動在共射注塑成型中是十分重要的。圖6 模具設(shè)計(jì)對于芯層材料的分布影響共射注塑成型技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)使用共射注塑成型法進(jìn)行生產(chǎn)具有許多的優(yōu)點(diǎn)。使用共射注塑成型技術(shù)的主要原因之一是工業(yè)界對于日益增長的回收塑料的再利用?；厥绽脧U塑料是一項(xiàng)非常困難和昂貴的工作。許多公司開始試圖使用共
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1