【正文】 塑料注塑成型故障排除一、不良現(xiàn)象的原因及處理辦法 不良現(xiàn)象及其原因 處理辦法１、充填不足處理辦法： [1] 成形品的體積過大[2] 流道、澆口過小 [3] 噴頭溫度低 [4] 材料的溫度或者射出壓力低 [5] 內腔里的流體流動距離過長 [6] 模具溫度低了 [7] 射出速度慢了 [8] 材料的供給量過少 [9] 排氣不良 溢料處理辦法： [1]鎖模力不足 [2]模具不好 [3]模具面的雜質 [4]成形品的投影面積過大 [5]材料的溫度過高 [6]材料供給量過剩[7]射出壓力高氣孔處理辦法： 在材料為充分干燥時，是揮發(fā)物或空氣所致；大多時候發(fā)生在產品膠厚的位置，實際是材料的收縮引起的真空氣泡 [1] 流道或澆口過小[2] 成形品的壁厚差大[3] 材料的溫度高 [4] 離澆口的流動距離長[5] 脫模過早[6] 射出壓力低[7] 冷卻時間短 [8] 保壓不充分　波紋處理辦法 [1]材料流動不暢 [2]模具溫度低 [3]進澆口過小 銀條紋處理辦法[1]水分或揮發(fā)成分[2]材料的溫度過高[3]模具溫度低[4]排氣不良 [5]成形品或模具的設計不良 [6]模具面上的水分或揮發(fā)成分[8]混入夾雜的材料[9]螺槳的運轉不當　 [1] 潤滑或揮發(fā)成分過多 [2]脫模材過多7 融合線處理辦法實際是2股或多股材料匯合時，材料的融合線。與材料匯合時，材料的粘度有很大的關系。從理論上講，材料的匯合肯定會產生融合線，只是明顯程度的不同而已。[1]材料的溫度 [2]澆口的設計不當 [3]材料里的揮發(fā)成分或脫模劑過多 [4]材料的凝固快 [5]成形品的設計不良8 氣泡處理辦法在材料為充分干燥時，是揮發(fā)物或空氣所致；大多時候發(fā)生在產品膠厚的位置，實際是材料的收縮引起的真空氣泡 [1]澆口或流道過小[2]射出壓力低 [3]過剩的水分[4]成形品的設計不良[5]排氣不良 9 黑條紋及燒痕實際是材料受到高溫、高壓的作用出現(xiàn)分解燒焦的現(xiàn)象。 [1]材料過熱　[2]成形機不良[3]模具的設計不良 澆口小 排氣不良 －－－－－－實際是材料由無規(guī)則狀態(tài)被注塑成型為特定形狀時，內部的分子結構產生的內應力所致。 [1]射出壓力過強 [2]材料的流動不暢 [3]推挺釘在厚層部位[4]排氣不痕[5]保壓的調整不良 [6]熱性裂痕大[7]化學藥品的侵蝕　 [1]澆口的設計不當 [2]射出速度快[3]材料的溫度低[4]模具溫度低。 [1]冷卻不充分[2]直澆口的脫模不良[3]冷卻不均勻 [4]射出壓力不適宜[5]澆口位置不適當[6]模芯偏倚 [7]離澆口的流動距離參差不齊　 13 脫模不良[1]射向壓力高 [2]模具溫度調整不良[3]模具的設計不良○ 來自模芯的通氣不良○ 模具的強度不足　　　14 直澆口的脫模不良 [1]模具的安裝不良 [2]直澆口的形狀不良 15 材料的疊邊不良 [1]料斗的落料不佳 [2]粉碎的回收材料拌入量過多 [3]外部潤滑劑過?！? i)要使用成形能力大的成形機。ii)使用成形多數(shù)個成品的模具時，要關閉內腔。i)擴展流道或澆口。ii)放快射出速度。iii)增強射出壓力。i)噴射空氣，以排出冷卻的材料。ii)升高材料的溫度。iii)改用大型噴頭。i)升高材料的溫度。ii)增強射出壓力。iii)添加外部潤滑。 i)設置冷余料洼坑。ii)升高材料的溫度。 i)升高模具溫度。ii)放快射出速度。iii)增強射出壓力。i)升高材料的溫度 i)加快射出速度。ii)升高材料的溫度 i)如屬螺槳式裝置，增加增塑量；而采用柱塞方式時，則增加從料斗落下的數(shù)量。ii)減少外部潤滑，改進螺槳的加工條件 i)放慢射出速度。ii)將填充不良的位置改為鑲件結構或在模具上加設排氣槽。iii)改變膠口的位置iiii)改變成形品的厚度 i)加強鎖模力。ii)降低射出壓力。iii)改用大型成形機。i)確實調整好連桿。 i)補修導推桿或導釘梢的部位ii)修正模具安裝板。增加支撐柱。iii)使用軌距聯(lián)桿的強度足夠的成機i)確實做好模具面的貼合。 i)除去雜物 i)使用大型成形機。 i)降低材料的溫度。ii)放慢射出速度。 i)調整好供給量。 i)降低射出壓力。ii)降低材料的溫度i)將流道或澆口擴展。ii)增強射出壓力。i)盡量使壁厚度要均勻。ii)要使壁厚差不顯著。i)降低材料的溫度。ii)要改進發(fā)生氣孔的部位的冷卻條件。i)增強射出壓力。ii)加快射出速度。iii)在成形品上設置棱或厚層部位。i)延長冷卻時間。i)增強射出壓力。i)延長冷卻時間。ii)降低模具溫度。i)延長保壓時間。ii)增強保壓壓力?！)升高材料的溫度。ii)換用流動性高的材料。iii)增強射出壓力。iiii)設定冷料井。加速射出速度。i)采用熱油機或熱水機提高模溫。i)加大進澆口。ii)升高材料的溫度。i)使材料充分干燥。ii)使用料斗式裝載機。i)降低材料的溫度。ii)放慢射出速度。i)升高模具溫度。i)在模具耦合面加上排氣用的條縫。ii)放寬模具與推挺釘梢的間隙。iii)設置真空排氣結構間隙i)放大澆口或流道。ii)消除急劇的壁厚差現(xiàn)象。iii)將耦合部位加圓，防止亂流現(xiàn)象的產生。iiii)降低注射速度和注射壓力。i)防止模具被過分冷卻。ii)減少潤滑劑或脫模劑。i)嚴格材料的管理。i)降低旋轉數(shù)。ii)升高增塑中的背壓?！　)材料要干燥好。ii)減少潤滑劑 。iii)升高材料的溫度。i )升高模具溫度。i)減少使用量。 i)升高材料的溫度。和使用較高的模具溫度。ii)加速射出速度。iii)增強射出壓力。i)改用圓形或扇形進膠口。增加膠口的數(shù)量。ii)擴大澆口iii)更改澆口位置，使融合線的位置改變。i材料要干燥好ii)減少脫模劑，在材料的匯合處增加排氣槽。iii)改善內腔里的排除條件i)升高材料的溫度ii)升高模具溫度iii)增強射出壓力i )加速射出速度 )設置余料洼坑i)在融合部位設棱ii)加厚成形品的壁層i)擴大澆口或流道ii)將進膠位置改到容易產生收縮或氣泡的位置。iii)提高模具的溫度。i)增強射出壓力ii)延長保壓時間 i)充分干燥好材料 i)消除壁厚的劇變部位ii)增強保壓時的壓力 i）在容易產生捕捉空氣的部位設置推挺釘ii)實行真空排氣 i)降低材料的溫度ii)縮短成形周期iii)使用小型成形機．i )減少螺槳的旋轉數(shù)i)消除炮筒內螺桿和炮筒的傷痕ii)消除螺槳的傷痕iii)檢查螺桿止流環(huán)是否有破損i)擴大澆口ii)放慢射出速度iii)擴大推挺釘與模具的間隙iii)在模具耦合面加上排氣用的條縫i )采用真空排氣法 　i)減弱射出壓力i)升高材料的溫度ii)使用模具機提高模具溫度iii)避免急劇的壁厚變化i )將邊角部分加圓i)改變推挺釘?shù)奈恢胕i)將模具分割為三塊i)擴大推挺釘與模具的間隙ii)將模具分割為三塊iii)采用壓縮空氣脫模方法 i)減少保壓壓力ii)縮短保壓時間iii)使用澆口閥i )噴頭上使用單向閥 i)進行成形品的退火后處理 ，對于有金屬鑲件的塑料成型，需預先加熱鑲件。i)不用侵蝕性溶劑擦拭內腔，洗滌嵌襯 i)修正澆口，使之向料薄方向流去ii)擴大澆口的斷面積iii)改為翼片澆口 i)減慢射出速度 i)升高材料的溫度i)升高模具溫度　i)延長冷卻時間ii)降低模具溫度i)請參閱直澆口的脫模不良一節(jié)i)盡量使成形品的壁厚均勻ii)減少型腔與模蕊溫差，產品會向溫度偏高的模具方向彎曲變形。iii)縮小棱i )修正冷卻水槽溝i)調到彎曲最小的壓力，同時注意分段壓力對產品變形影響。i)設置到薄層部位i)修正模蕊ii)改為多點澆口i)改為多點澆口ii)擴大澆口　 i)減弱射出壓力。ii)降低材料的溫度iii)降低模具溫度。i)升高內腔一側的模具溫度，降低模蕊一側的溫度。i)擴大推挺釘與模具的間隙。ii)使用脫模劑。iii)實行壓縮空氣脫模。i)降低射出壓力。ii)改造模具。 i)消除噴孔與直澆口孔的誤差。 i)擴大直澆口。ii)擴大直澆口的錐形角度。ii直澆口基層部位大時，要使冷卻靈敏。i)i