【正文】 1 1 工程概況 工程慨況 皂市水利樞紐工程是澧水Ⅰ級支流渫水的最后一個梯級。水庫正常蓄水位 140m，壩頂高程 148m，最大壩高 88m，水庫總庫容 億 m3，控制流域面積 3000km2，電站裝機 2 60MW 。該工程是以防洪為主，兼顧發(fā)電、灌溉、航運等其它綜合效益的大型水利工程。 本項工程主要對 6壩段縱縫進行接縫灌漿 ， 對開挖高差大于 5m，邊坡陡于1: 的壩混凝土和斜坡基巖面之間進行接觸灌漿。針對目前所有接 縫（ 觸 ） 灌漿圖紙，重點對 5＃ 、 6＃ 壩段縱縫接縫灌漿及 1 1 15壩 段岸坡陡坡段接觸灌漿方案進行編制，其它部位接觸灌漿按本方案執(zhí)行。 主要施工內(nèi)容 根據(jù)現(xiàn)階段施工圖紙，接縫（觸）灌漿施工主要布置見表 11。 表 11 主要工程量表 序號 項目 壩段名稱 灌區(qū)數(shù)量 單位 灌漿面積 1 接縫灌漿 6 壩段縱縫區(qū) 3 m 2 2 接觸灌漿 4 壩段陡坡區(qū) 2 m 2 3 5 壩段陡坡區(qū) 2 m 2 4 6 壩段陡坡區(qū) 2 m 2 5 13 壩段陡坡區(qū) 3 m 2 6 14 壩段陡坡區(qū) 2 m 2 15 壩段陡坡區(qū) 2 m 2 445 合計 16 m 2 2 施工總布置 施工用電 電源從發(fā)包人提供電源處接入施工場地，在大壩左右岸分別設置用電主線路，再根據(jù)施工需要，在主線路適當位置接出臨時分支線路用電。 在線路的布置中根據(jù)施工需要設置配電箱，配電箱避開交差施工及施工用電危險區(qū)域。 施工用水線路布置 2 施工用水：渫水水質(zhì)良好，水源充足，施工用水可直接抽取河水。根據(jù)施工需要，在主管路適當位置接出臨時分支管路供各工作面使 用。 制、供漿系統(tǒng)的布置 接觸灌漿工程所需水泥采用載重汽車運抵施工現(xiàn)場，水泥存儲采用搭建工棚堆碼堆放，以不影響交通為原則與集中制漿站配合 ,就近布置在施工工作面空地上。 （ 1） 制漿站的布置 制漿站根據(jù)工程施工進度布置 ,在大壩左、右岸設置制漿站各一個。制漿站制好的水泥漿通過輸漿管道輸送到各個灌漿泵的儲漿桶。 在灌漿施工工作面附近視情況設置不低于 5m3 的棄漿池，棄漿池的棄漿在灌漿后及時清出，按監(jiān)理要求堆放至指定位置。 （ 2）灌漿管路 各灌漿方向均布設進漿管和回漿管二路管路至所承擔灌漿的施工面。主灌漿管用 吋鍍鋅管， 至各灌漿區(qū)的進漿管用高壓皮管。回漿管用普通皮管。 閥門一律使用半球形高壓耐磨閥門，壓力表安裝油盅，以隔開漿液。 排水排污系統(tǒng) (1)接縫（觸）灌漿在大壩混凝土面上施工產(chǎn)生的廢漿，經(jīng)常用壓力水沖洗，保持作業(yè)面清潔，廢水、廢漿經(jīng)自排或抽排至壩外。 (2) 在壩外修建沉漿池，廢水、廢漿經(jīng)沉漿池沉淀后，清水排入河道，泥漿沉積物由專人清理并裝車運至棄渣場。 3 接縫（觸）灌漿主要施工材料 （ 1） 水泥 接縫（觸）灌漿采用石門特種水泥廠生產(chǎn)的 級中熱硅酸鹽散裝水泥，水泥必須符合質(zhì)量標準，細度通過 80μ m 方孔篩的篩余量小于 5%；采購 的每批水泥必須保持新鮮 ,距出廠日期不超過 40d，灌漿現(xiàn)場設置水泥儲存罐，每隔 15d 進行一次細度檢測，有受潮結(jié)塊的水泥不得用于灌漿施工。 （ 2） 水 灌漿用水直接取自渫水，經(jīng)檢查水質(zhì)符合灌漿用水要求。 （ 3） 預埋材料 5＃、 6＃壩段冷卻水管采用Φ 32 塑料管。灌漿盒等采用 優(yōu)質(zhì)鍍鋅鐵板。進3 漿管、回漿管采用Φ 32 黑鐵管，排氣管采用Φ 40 黑鐵管， 支管采用Φ 25 黑鐵管，注漿管采用Φ 12 黑鐵管， 止?jié){片采用 654 型塑料止?jié){片。 （ 4） 外加劑 灌漿過程中可能在水泥漿液中摻入穩(wěn)定劑或其它外加劑。各種外加劑質(zhì)量符合DL/T51482020 的有關規(guī)定，其最優(yōu)摻量通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場生產(chǎn)性灌漿試驗確定，所有能溶于水的外加劑均以水溶液狀態(tài)加入。 4 施工進度計劃 接縫（觸）灌漿在壩塊混凝土溫度和裂縫張開度達到設計規(guī)定值后進行，并在蓄水前完成蓄水位以下接縫（觸）灌漿，其工作計劃如下： 冷卻水管在 6壩段混凝土澆筑過程中隨著混凝土升程按設計要求進行埋設； 接縫（觸）灌漿管道埋設于 2020 年 2 月 20 日開始，并跟隨大壩混凝土澆筑升程連續(xù)施工； 在縫隙張開度及壩塊溫度達到設計要求的情況下，計劃于 2020 年 12 月 1 日開始對一枯澆筑的混凝土縱縫及岸坡進行灌 漿，并在此條件下，在竣工前完成全部接縫（觸）灌漿。否則，在滿足條件時，隨時進行安排。 5 通水冷卻 6壩段設有縱縫，將對縱縫進行接縫灌漿，為降低壩塊混凝土溫度，防止混凝土裂縫產(chǎn)生，在 6壩段 ~ 預埋冷卻水管，對混凝土進行通水冷卻，以利縫隙張開。 冷卻水管布置 冷卻水管采用Φ 32 塑料管，冷卻水管按 （澆筑層厚） （水管間距）布置，埋設時水管距結(jié)構(gòu)面 ~，水管距接縫面 ~，單根水管長度不大于250m。冷卻水管引至 6壩段 ，引管排列有序，間距不小于 ，并對管口妥善進行保護，防止管口堵塞。冷卻水管典型布置見圖 。 通水冷卻 冷卻水管檢查 通水前對冷卻水管暢通情況進行檢查，對微通和不通的冷卻水管采取措施恢復其通暢。 4 初期通水 混凝土停澆后，即開始通河水，通水流量控制在 20~25L/min，通水時間為 10~15天，每 3 天換一次進出水口，控制混凝土降溫速率不大于 1℃ /天。 中期通水 對當年 4~10 月澆筑的混凝土進行通水，每 2 天變換 1 次進水管、出水方向。 9 月初開始對當年 5~8 月澆筑的混凝土、 10月初開始對當年 4 月和 9 月澆筑的混凝土、11 月初對當年 10 月澆筑的混凝土進行中期通水，冷卻水管通水流量控制在18~25L/min。每天通水時間不少于 20h，通水 1 個月進行 1 次抽樣悶溫。 圖 冷卻水管典型布置圖 后期通水 通水前首先查明管口，疏通管道及各干主管與支管的鋪設疏通等工作，保證通水冷卻順利進行。供水管路按進回要求布置 2 根管道，每天進行一次進回水互換， 10月初開始進行后期通水，每根冷卻水管通水流量 20~25L/min，通水連續(xù)進行，要求混凝土澆筑塊與冷卻水之間的溫差不超過 20~25℃，澆筑塊溫降速度小于 1℃ /天?；炷翝仓K達到灌漿溫度時停止通水，避免較大的超溫超冷。 2.02.01 . 5說明:圖中尺寸以 m 計. 56壩段 8. 5 m 冷卻水管布置圖5 6 接縫（觸）灌漿施工 根據(jù) 6壩段縱縫接縫灌漿圖紙、陡坡接觸灌漿圖紙和《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》及相關文件要求，接縫（觸）灌漿施工采用預埋管灌漿法，包括灌漿管道預埋、灌漿及與之相關的灌漿管道系統(tǒng)通水、排氣等工作。 接縫（觸） 灌漿施工程序 施工準備→按照設計圖紙制作預埋件→放樣定位→分層預埋件（含冷卻水管）安裝→預埋管（含冷卻水管）通水檢查→混凝土澆筑→冷卻水管初期、中期、后期通水→灌漿管灌前通水檢查→通氣 排水→灌漿→阻塞→簡易壓水試驗→灌漿至結(jié)束→管內(nèi)封堵，詳見圖 61。 圖 61 接縫（觸）灌漿施工工藝流程圖 施工準備 預埋件制作 放樣定位 預埋件分層安裝 通水檢查 混凝土澆筑 灌 漿 重復堵塞與灌漿直至結(jié)束 管內(nèi)封堵 制漿站 灌漿泵 跟班質(zhì)量檢查與控制 灌前通水檢查 通氣排水 冷卻水管通水 6 灌漿系統(tǒng)布置 接觸灌漿系統(tǒng)根據(jù)設計分區(qū)布置，每個灌區(qū)的高度根據(jù)岸坡開挖高度以 9～ 12m，面積為 200～ 300m2。 每個灌區(qū)的灌漿系統(tǒng)，由進漿管、回漿管、水平支管、出漿盒、 注漿管、 排氣槽、排氣管以及止?jié){片組成。 出漿盒呈梅花形布置，縱縫灌區(qū)出漿盒間距一般為 3m，排距 ，每盒擔負的灌漿面積為 ?？v縫灌區(qū)頂部一排出漿盒距排氣槽為 左右，出漿盒布置在先澆塊鍵槽的倒坡面上。 陡坡灌區(qū)出漿盒間距一般為 3m，排距 2m，每盒擔負的灌漿面積為 6m2，灌區(qū)頂部一排出漿盒距灌區(qū)頂部約 。 灌漿管路和部件的加工與安裝 灌漿管路和部件的加工 灌漿管路和部件的加工按設計圖紙進行。進、回漿管轉(zhuǎn)彎處用彎管機加工或用彎管接頭連接，進漿管與水平支管用三通連接，管上開孔使用電鉆，鉆后將管內(nèi)渣屑清除干凈。加工完成后，逐件清點檢查，合格后運送現(xiàn)場安裝。 止?jié){片、出漿盒及其蓋板、排氣槽及其蓋板的材質(zhì)、規(guī)格、加工、安裝均符合設計要求，其中止?jié){片采用 654 型塑料止?jié){片 ，出漿盒及蓋板等采用厚 鍍鋅鐵板。 灌漿管路和部件的安裝 灌漿管路和部件的安裝 遵守下列規(guī)定： (1)安裝灌漿管路、出漿盒、排氣槽、止?jié){片等，在模板立好后，先澆塊澆筑前完成。出漿盒蓋板、排氣槽蓋板在后澆塊內(nèi)安設。 (2)出漿盒和排氣槽的四周 緊貼 模板，安裝牢固。盒蓋與盒、槽蓋與槽完全吻合，并加以固定，四周封閉。 (3)支管必須從進漿管的最低端開始由低向高聯(lián)接。 安裝過程中，盡量避免 灌漿管路穿過縫面，必須穿過時，采取打錨筋和設置具有伸縮性接頭的過縫措施。 灌漿管路安裝完畢后，在巖壁上加打錨筋予以 固定，以防在澆筑過程中管路移動。安裝時保證各灌區(qū)止?jié){片，特別是灌區(qū)底層止?jié){片的埋設質(zhì)量，止?jié){片的安裝不 能 錯位。 7 分層安裝 時 及時逐層做好施工記錄。所有管路根據(jù)就近原則，分別引至上游基礎廊道、下游排水廊道 、右岸 m 平臺、左岸 平臺 高 程附近。整個灌區(qū)形成后，繪制竣工圖。 灌漿管路編號原則及保護措施 （ 1）管路編號根據(jù)壩段和灌區(qū)，從下往上依次編號：如 4Ⅰ J（ H/P） 1 表示4 壩段Ⅰ號灌區(qū)進漿管 (回漿管 /排氣管 )1 號管。所有編號用鋼戳在預埋管進行戳記。 （ 2）所有管路根據(jù)設計要求布置好 后，采用加打錨筋加固，并懸掛醒目的保護標志。如“灌漿預埋件，嚴禁碰撞”等。 灌漿系統(tǒng)的檢查和維護 灌漿系統(tǒng)的外露管口均堵蓋嚴密，妥善保護。灌漿系統(tǒng)的檢查設專人負責，每層混凝土澆筑前、后都要對灌漿系統(tǒng)進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。在先澆塊澆筑前后及后澆塊澆筑后，都對預埋灌漿系統(tǒng)進行通水檢查。后澆塊在清洗倉面時應防止污水流入接縫內(nèi)，在澆筑前將先澆塊的縫面用清水沖洗干凈。 整個灌區(qū)形成后，再次對灌漿系統(tǒng)通水復查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，直至合格。通水復查做原始記錄。 在混凝土澆筑過程中，設專人負責灌漿系統(tǒng)的 檢查和維護工作。 開始灌漿前的準備工作 接縫（觸）灌漿前，要測定灌區(qū)兩側(cè)壩塊混凝土的溫度。測溫采用充水悶管測溫法 ， 同時測記灌區(qū)縫面的張開度，縫面張開度使用測縫計量測 。 開始灌漿前對灌區(qū)的灌漿系統(tǒng)進行通水檢查，通水壓力為設計灌漿壓力的 80%。檢查內(nèi)容 主要有 ： (1)查明灌漿管路通暢情況，灌區(qū)至少有一套灌漿管路暢通，其流量大于30L/min。 (2)查明縫面通暢情況。采用“單開通水檢查”方法，兩個排氣管的單開出水量均大于 25L/min。 (3)查明灌區(qū)密封情況?？p面漏水量小于 15L/min。發(fā)現(xiàn)外漏，必須處理。 檢查過程中發(fā)現(xiàn)灌漿管路發(fā)生堵塞時，采用壓力水或風水聯(lián)合沖洗，力爭通開。若無效，可采用打孔、掏洞、重新接管等方法，恢復管路暢通。 8 當兩根排氣管或其中一根與縫面不通時，先進行倒壓水處理。若無效，則補鉆排氣孔，恢復排氣通路。 當止?jié){片或混凝土漏水時，采取嵌縫、封堵等有效措施處理。 當灌漿管路全部堵塞無法疏通時，全面補孔。鉆孔布置和補灌措施由建設、設計和施工單位根據(jù)具體情況商定。 灌漿前先進行預灌性壓水檢查，壓水壓力等于灌漿壓力。對檢查情況作好記錄。經(jīng)檢查確認合格后簽 發(fā)準灌證，否則按檢查意見進行處理。 灌漿前對縫面充水浸泡 24h。然后用風吹凈縫內(nèi)積水，即可開始灌漿。 灌漿施工 灌漿設備與機具 漿液攪拌桶采用 。 輸漿管采用軟鋼絲加固管和鋼管，并保證能承受 倍的最大壓力。 灌漿設備：采用 SGB10 型灌漿泵。 制漿 制漿采用 立式攪拌桶。制漿材料必須稱量，稱量誤差小于 5%，水泥等固相材料采用重量稱量法。 漿液必須攪拌均勻并測定漿液密度，純水泥漿液的攪拌時間，用普通攪拌機時，不小于 3min，使用高速攪拌機時，不宜小于 30S。漿液在使用前須 經(jīng)二次過篩，從制備到用完的時間小于 4h。水泥漿液一律采用集中制漿站統(tǒng)一配制供應。 灌漿 灌漿過程中，嚴格控制灌漿壓力和縫面增開度。灌漿壓力要盡可能達到設計要求。若灌漿壓力尚未達到設計要求，而縫面增開度已達到設計規(guī)定值時，則應以縫面增開度為準，控制灌漿壓力。灌漿壓力用與排氣槽同一高程處的排氣管管口的壓力表示。如排氣管引至廊道，則廊道內(nèi)排氣管管口的灌漿壓力值要通過換算確定。如排氣管堵塞，以回漿管管口相應壓力控制。 在縱縫 (或橫縫 )灌區(qū)