水泥制成技術(shù)ppt課件(已修改)
2025-01-29 17:44 本頁(yè)面
【正文】 章節(jié) 主要內(nèi)容 總時(shí)數(shù) 1 水泥工藝過(guò)程概論 3 2 硅酸鹽水泥的原料及配料計(jì)算 4 3 硅酸鹽水泥熟料的煅燒 5 4 粉磨工藝 3 5 生產(chǎn)控制與均化 2 6 水泥性能指標(biāo)及影響因素分析 4 7 現(xiàn)代水泥工藝技術(shù)進(jìn)展 3 總 計(jì) 40 （ 2）教學(xué)內(nèi)容 粉磨物料的性質(zhì)；粉磨細(xì)度和入磨物料粒度；粉磨系統(tǒng)和粉磨設(shè)備；提高粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量、質(zhì)量、降低消耗的主要途徑 （ 3）本章重點(diǎn)、難點(diǎn) 水泥組成材料及粉磨工藝，提高管球磨機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)質(zhì)量的工藝技術(shù)，立式磨粉磨流程及影響產(chǎn)質(zhì)量的因素，擠壓粉磨工藝系統(tǒng)及選擇，水泥儲(chǔ)存 , 均化 , 包裝散裝及發(fā)運(yùn)。 影響粉磨能耗的各種因素；提高粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量、質(zhì)量、降低消耗的主要途徑 第四章、粉磨工藝 （ 1）教學(xué)目的和要求 掌握粉磨物料的性質(zhì)對(duì)粉磨能耗電的關(guān)系，影響粉磨能耗的各種因素；了解當(dāng)前粉磨系統(tǒng)和粉磨設(shè)備；熟悉提高粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量、質(zhì)量、降低消耗的主要途徑。 水 泥粉磨工藝技術(shù) 硅酸鹽水泥的制成工藝 硅酸鹽水泥是將硅酸鹽水泥熟料 , 石膏和混合材料進(jìn)行合理配比 , 經(jīng)粉磨機(jī)械粉磨 , 然后儲(chǔ)存 , 均化制備而成。其中水泥粉磨是水泥制成的重要工藝過(guò)程。 水泥組成材料的工藝處理及要求 ◆硅酸鹽水泥熟料 熟料儲(chǔ)存處理的目的如下： （ 1）降低熟料溫度 , 保證粉磨機(jī)械正常工作 （ 2）改善熟料質(zhì)量，提高熟料易磨性 （ 3）保證窯、磨生產(chǎn)平衡，有利于控制水泥質(zhì)量 水泥組成材料的工藝處理及要求 ◆ 混合材料 為了增加水泥產(chǎn)量，降低成本，改善和調(diào)節(jié)水泥的某些性能，綜合利用工業(yè)廢渣，減少環(huán)境污染，在磨制水泥時(shí)，可以摻加不超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的混合材料。 水泥組成材料的工藝處理及要求 ◆ 石膏 在水泥中摻一定數(shù)量的石膏，其主要作用是延緩水泥凝結(jié)時(shí)間，使水泥凝結(jié)時(shí)間合乎國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。同時(shí)石膏有利于促進(jìn)水泥早期強(qiáng)度的發(fā)展 。 水泥組成材料的配比 在設(shè)計(jì)和探索配比方案時(shí)，應(yīng)考慮下列因素 ： （ 1）水泥品種 （ 2）水泥強(qiáng)度等級(jí) （ 3）水泥組成材料的種類(lèi)、質(zhì)量、成本 （ 4）水泥控制指標(biāo)的要求 水泥粉磨細(xì)度 水泥細(xì)度越細(xì)，水化、硬化越快，強(qiáng)度越高。反之水泥細(xì)度過(guò)粗，其中粗顆粒不能充分水化硬化，只能起微集料作用，降低了熟料的利用率，強(qiáng)度也就低。 控制 80μ m方孔篩篩余 ≤10% ，比表面積＞300m2/kg。 水泥粉磨系統(tǒng) ◆管球磨粉磨系統(tǒng) ◆立式磨粉磨系統(tǒng) ◆擠壓粉磨系統(tǒng) 管球磨粉磨 立式磨系統(tǒng) 擠壓粉磨 系統(tǒng)收塵器 當(dāng)前水泥粉磨技術(shù)和設(shè)備發(fā)展的情況 ◆水泥粉磨設(shè)備大型化 ◆粉磨效率高，能耗低 ◆采用高效選粉設(shè)備 ◆實(shí)現(xiàn)操作自動(dòng)化 管球磨粉磨的基本流程 ◆開(kāi)路粉磨流程 ◆閉路粉磨流程 管球磨粉磨技術(shù) 管球磨粉磨的基本流程 ◆開(kāi)路與閉路系統(tǒng)的比較 開(kāi)路系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是：流程簡(jiǎn)單 ， 投資少 ， 操作維護(hù)簡(jiǎn)便 。 其缺點(diǎn)是：由于物料必須達(dá)到產(chǎn)品的細(xì)度要求才能出磨 ， 已被磨細(xì)的物料將產(chǎn)生過(guò)粉碎現(xiàn)象 ， 并在磨內(nèi)形成緩沖層 ， 影響粗物料進(jìn)一步粉磨 ， 從而降低粉磨效率 ， 增加電耗 。 產(chǎn)量難已提高 。 閉路系統(tǒng)與開(kāi)路系統(tǒng)正好相反 。 提高管球磨水泥粉磨系統(tǒng)產(chǎn)、質(zhì)量的技術(shù)途徑 ◆降低入磨物料粒度、溫度、水分 ◆調(diào)整優(yōu)化粉磨系統(tǒng)的工藝技術(shù)參數(shù) ◆采用助磨劑 ◆采用新型襯板 ◆分別粉磨 ◆開(kāi)流磨采用高細(xì)高產(chǎn)磨技術(shù) ◆開(kāi)路粉磨改為閉路粉磨 立式磨在水泥粉磨中的應(yīng)用 概述 立式磨亦稱(chēng)輥式磨 ,是根據(jù)料層粉碎原理 ,通過(guò)磨輥 — 磨盤(pán) ,粉磨物料的機(jī)械。 （ 1）粉磨效率高。 （ 2）入磨物料粒度大 。 （ 3）工作時(shí)噪音小。 立式磨粉磨流程及特點(diǎn) ◆立式磨粉磨流程按有無(wú)循環(huán)風(fēng)分兩類(lèi) ◆沒(méi)有磨外提升循環(huán)的立式磨 ◆分別粉磨熟料、混合材的立式磨 影響立式磨產(chǎn)質(zhì)量的主要因素 ◆料床的穩(wěn)定 ◆粉磨的壓力 ◆出磨溫度 ◆磨內(nèi)風(fēng)速 ◆系統(tǒng)漏風(fēng) 影響立式磨產(chǎn)質(zhì)量的主要因素 ◆料床的穩(wěn)定 ◆粉磨的壓力 ◆出磨溫度 ◆磨內(nèi)風(fēng)速 ◆系統(tǒng)漏風(fēng) 磨機(jī)運(yùn)行中的操作與監(jiān)控 立式磨處于穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，無(wú)需對(duì)其實(shí)施具體的操作，并能長(zhǎng)期運(yùn)行。只有當(dāng)某一工藝或參數(shù)發(fā)生變化時(shí)，才需對(duì)相應(yīng)的工藝或設(shè)備參數(shù)作適當(dāng)調(diào)整，以適應(yīng)變化了的工藝或設(shè)備參數(shù)，保持立式磨持續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行。 可能出現(xiàn)的問(wèn)題及解決的方法 ◆立式磨震動(dòng) ◆磨機(jī)壓差上升 ◆出磨風(fēng)溫下降 擠壓粉
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