防護(hù)罩注塑模設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)(已修改)
2025-01-29 04:12 本頁(yè)面
【正文】 防護(hù)罩注塑模設(shè)計(jì)1. 塑件的工藝分析防護(hù)罩注塑模塑件示意圖及主要尺寸分別如圖1所示： 圖1 塑件圖塑件實(shí)體三維圖如圖2所示：圖2 名稱：防護(hù)罩注塑模材料：LDPE(低密度聚乙烯)產(chǎn)品數(shù)量：大批量生產(chǎn)塑件尺寸：如圖1所示 技術(shù)要求：去澆口飛邊，色澤本色。 聚乙烯無(wú)毒、無(wú)味，呈乳白色，~,有一定的機(jī)械強(qiáng)度，但表面硬度差。其絕緣性能優(yōu)異，常溫下不溶于任何一種已知的溶劑，有高度的耐水性，長(zhǎng)期與水接觸，其性能可保持不變。聚乙烯能耐寒，在60℃時(shí)仍有較好的力學(xué)性能，在70℃時(shí)仍有一定的柔軟性。聚乙烯成型時(shí)流動(dòng)性較好，在流動(dòng)方向上與垂直方向上的收縮差異較大，注射方向的收縮率大于垂直方向的收縮率，易產(chǎn)生縮孔；冷卻速度慢，必須充分冷卻，且冷卻速度要均勻；質(zhì)軟易脫模，塑件上有淺的側(cè)凹時(shí)可強(qiáng)行脫模。：低密度聚乙烯的彈性模量E=840~950MPa，泊松比181。=，~%，注射溫度150~170，模具溫度30~45℃，注射壓力60~100℃，保壓力40~50℃，注射時(shí)間0~5S，保壓時(shí)間15~60S，冷卻時(shí)間15~60S，成型時(shí)間40~140S。2模具的基本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及設(shè)備、模架的選擇
塑件采用注射成型法生產(chǎn)。為保證塑件表面質(zhì)量，使用點(diǎn)澆口成形，因此模具應(yīng)為雙分型面注射模（三板式注射模)。
塑件形狀較簡(jiǎn)單，質(zhì)量較小，生產(chǎn)批量較大。所以應(yīng)使用多型腔注射模具。模具采用一模二腔、平衡布置。這樣，模具尺寸較小，制造加工方便，生產(chǎn)效率高，塑件成本較低。其布置如圖3所示： 圖3 型腔布置
塑件分型面的選擇應(yīng)保證塑件的質(zhì)量要求，本實(shí)例中塑件的分型面有多種選擇。
圖a的分型面選擇在軸線上，會(huì)使塑件表面留下分型面痕跡，影響塑件表面質(zhì)量， 同時(shí)這種分型面也使側(cè)向抽芯困難。
圖b的分型面選擇在下端面，塑件的外表面可以在整體凹模型腔內(nèi)成型，塑件大部分外表面光滑，僅在側(cè)向抽芯處留有分型面痕跡。同時(shí)側(cè)向抽芯容易，而且塑件脫模方便。 （a） (b)圖4 分型面選擇。 采用的點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)，使料流順暢，結(jié)合凸模型芯與推板的配合間隙、側(cè)向型芯與凸模鑲塊的配合間隙、分型面均可起到排除腔內(nèi)氣體的作用，不必專門設(shè)計(jì)排溢系統(tǒng)。
塑件采用點(diǎn)澆口成型，其澆注系統(tǒng)如圖5所示，點(diǎn)澆口長(zhǎng)度為1mm，頭部球R1. 5~2mm ，錐角α為
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