【正文】 燃?xì)忮仩t蒸汽 管道施工方案 第 1 頁(yè) 共 31 頁(yè) 目 錄 一、編制說明 ...................................................... 2 二、編制依據(jù) ...................................................... 2 三、工程概況 ...................................................... 2 四、施工布置 ...................................................... 3 五、施工技術(shù)方案 ................................................... 3 六、管道施工質(zhì)量保證措施 ........................................... 19 七、施工安全保證措施 .............................................. 23 八、文明施工措施 .................................................. 26 九、施工進(jìn)度計(jì)劃 .................................................. 27 十、施工人力資源需求計(jì)劃 ........................................... 27 十一、施工設(shè)備機(jī)具計(jì)量器具及標(biāo)準(zhǔn)儀器清單 ............................ 27 十二、工程消耗材料清單 ............................................ 28 十三、 JHA分析表 .................................................. 30 燃?xì)忮仩t蒸汽 管道施工方案 第 2 頁(yè) 共 31 頁(yè) 一、編制說明 為保證高效、優(yōu)質(zhì)、安全的完成產(chǎn) 燃?xì)忮仩t蒸汽 管道施工，本施工方案根據(jù)合同要求以及 結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙編制而成。在編制過程中我們對(duì) 燃?xì)忮仩t蒸汽 管道 的工程概況、施工工藝、勞動(dòng)力計(jì)劃、施工機(jī)具安排，不同材質(zhì)管道的施工方法、工程質(zhì)量控制措施、安全保證措施、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施等諸多因素進(jìn)行了考慮，以突出該施工方案的的科學(xué)性和可行性。 二、編制依據(jù) 工程施工合同； 山東潤(rùn)昌工 程設(shè)計(jì)有限公司 設(shè)計(jì) 的 燃?xì)忮仩t 管道圖紙； 業(yè)主發(fā)布的質(zhì)量管理程序文 件和 HSE管理程序文件； 國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范： 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》（ GB502362020）； 《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB501842020）； 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB506832020）； 《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（ GB502352020）； 《石 油 化 工 金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB505172020） 《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （ SH35012020） 《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程 》 （ SH/T35252020） 《石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 （ SH/T35172020） 三、工程概況 工程描述 ? 工程名稱： 山東康寶生化科技 有限公司 燃?xì)忮仩t 管道 安裝工程 ； ? 建設(shè)單位： 山東康寶生化科技 有限公司 ； ? 工程地點(diǎn)： 山東康寶生化科技 有限公司 院內(nèi) ； ? 工程內(nèi)容： 燃?xì)忮仩t 管道 安裝工程 工程特點(diǎn)及工作量： 工程所有主材甲供。本工程工藝管道工作量，主要為 低壓蒸汽 介質(zhì)管線。 低壓蒸汽 工藝系統(tǒng)操作壓力為低壓，溫度 較高 ，管道材質(zhì) 20，且本工程 施工環(huán)境惡劣 、 吊裝跨度大 ，工期緊 ，所以應(yīng)合理的安排 施工順序。 低壓蒸汽 主要工程量如下 :碳鋼 ： 216米； 管件 ： 18 個(gè) ； 閥門 ： 1 個(gè)； 法蘭： 2 片； 燃?xì)忮仩t蒸汽 管道施工方案 第 3 頁(yè) 共 31 頁(yè) 四、 施工布置 預(yù)制與安裝分離的總體原則，進(jìn)行深度的預(yù)制， 絕大多數(shù) 預(yù)制工作均在 指定 預(yù)制場(chǎng)地進(jìn)行，預(yù)制順序應(yīng)充分考慮到安裝情況靈活掌握。 組織施工；先安裝工藝管道 ，最后安裝 管道支座 。 計(jì)劃控制、協(xié)調(diào)措施 項(xiàng)目部根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃嚴(yán)格控制節(jié)點(diǎn)，并根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃合理安排節(jié)點(diǎn)計(jì)劃和周計(jì)劃，每周根據(jù)計(jì)劃控制施工進(jìn)度，確?？傔M(jìn)度計(jì)劃要求 . 五、 施工技術(shù)方案 施工準(zhǔn)備 圖紙會(huì)審 ● 核對(duì)圖紙的數(shù)量是否齊全，內(nèi)容是否與目錄相符。 ● 認(rèn)真解讀管道設(shè)計(jì)說明文件，了解設(shè)計(jì)深度。 ● 核對(duì)管道流程圖、平面圖、單線圖、管道索引表及綜合材料表。 ● 通過管道平面布置圖與管道單線圖，檢查管道規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、標(biāo)高、走向、等級(jí)是否相符。 ● 審查管道施工用的預(yù)埋件、預(yù)留孔等在建筑、結(jié)構(gòu)圖上的數(shù)量、位置。 ● 審查管道與其他專業(yè)設(shè)施的空間 布置 是否合理，及碰撞情況。 ● 審查管道與設(shè)備相連接的接管標(biāo)高、坐標(biāo)、方位及等級(jí)、規(guī)格。 ● 審查設(shè)計(jì)選用標(biāo)準(zhǔn)及技 術(shù)要求。 ● 審查設(shè)計(jì)漏項(xiàng)、材料代用情況。 ● 圖紙會(huì)審中發(fā)現(xiàn)的問題匯總為圖紙匯審記錄，待設(shè)計(jì)交底時(shí)提出，由設(shè)計(jì)解答。 ． 2施工技術(shù)準(zhǔn)備 ● 方案編制：依據(jù)工程合同、設(shè)計(jì)文件、相應(yīng)的施工規(guī)范以及設(shè)計(jì)交底記錄編制工藝管道施工方案。作為施工指導(dǎo)文件 ,施工方案的編制要求具有針對(duì)性及可操作性 ,能夠切實(shí)起到指導(dǎo)施工的作用。 ● 管道單線圖的 內(nèi)容 ：施工用的管道單線圖在管道施工、記錄、探傷委托等工作中起著關(guān)鍵作用，因此在預(yù)制工作開始前必須 仔細(xì)閱讀管道 單線圖。管道單線圖 內(nèi)容應(yīng)包括管道特性參數(shù)、管段下料尺寸、管道施工規(guī)范 、探傷比例、管道焊縫的位置、焊縫編號(hào)等內(nèi)容。 ● 無損檢測(cè)總委托編制：根據(jù) 管道 單線圖，統(tǒng)計(jì)出每根管線的焊縫規(guī)格、數(shù)量，并 燃?xì)忮仩t蒸汽 管道施工方案 第 4 頁(yè) 共 31 頁(yè) 根據(jù)規(guī)范確定檢測(cè)形式。最后把整個(gè)裝置的所有焊縫按照材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、檢測(cè)形式進(jìn)行匯總， 作 為管道焊縫探傷委托 依據(jù) 。經(jīng)壓力管道質(zhì)保工程師和焊接工程師確認(rèn)后與無損檢測(cè)人員進(jìn)行交接并交底。 ● 施工技術(shù)交底：管道施工開始前，應(yīng)由技術(shù)員對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底主要應(yīng)包括以下內(nèi)容：工程概況及特點(diǎn)；工程內(nèi)容及工作量；施工工藝及關(guān)鍵技術(shù)；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求；施工過程控制點(diǎn)及檢、試驗(yàn)要求；施工安 全措施；工程施工記錄及要求等。 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)準(zhǔn)備 ● 現(xiàn)場(chǎng)條件已達(dá)到三通一平（通水、通電、通路，場(chǎng)地平整）。 ● 工藝管道安裝材料到位，并按照施工平面布置圖指定位置堆放。 ● 需配管設(shè)備及管道支撐結(jié)構(gòu)已安裝完畢，并已辦理工序交接。 材料驗(yàn)收與管理 材料驗(yàn)收 ● 所有材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明文件，且內(nèi)容齊全，無質(zhì)量證明文件不得使用；對(duì)材料質(zhì)量證明文件內(nèi)數(shù)據(jù)有異議時(shí)，應(yīng)要求有資質(zhì)的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。 ● 材料責(zé)任工程師要對(duì)材料質(zhì)量證明文件和材料的規(guī)格、型號(hào)、數(shù) 量、標(biāo)記，以及管道材質(zhì)、鋼牌號(hào)、爐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)等項(xiàng)目進(jìn)行檢查，不 符合 要求的應(yīng)及時(shí)聯(lián)系解決。問題解決前，該批材料不得使用。 ● 材料自檢合格后，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)、聯(lián)系檢查；質(zhì)量證明書經(jīng)監(jiān)理工程師審核并簽字確認(rèn)后，編號(hào)歸檔以備調(diào)閱及交工。 ● 材料驗(yàn)收合格后，由材料員及時(shí)填寫《鋼管驗(yàn)收記錄》、《管道配件外觀檢查（測(cè)）記錄表》、《管道材料色標(biāo)檢查記錄》等壓力管道材料驗(yàn)收表格，并存檔備查。 ● GB8163 材料標(biāo)識(shí)，在除銹、刷完底漆后進(jìn)行 。 材料外觀質(zhì)量檢查： ● 鋼管內(nèi)、外表面不得有裂紋 、 扎折、 離層、結(jié)疤等缺陷；鋼管表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其他機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；鋼管端部螺紋、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件或制造標(biāo)準(zhǔn)的要求；有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)識(shí)。 ● 管件的表面不得有裂紋，外觀應(yīng)光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得超過產(chǎn)品 燃?xì)忮仩t蒸汽 管道施工方案 第 5 頁(yè) 共 31 頁(yè) 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許深度。坡口、螺紋加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求；焊接管件的焊縫應(yīng)成形良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。 ● 閥門的外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強(qiáng)度的缺陷；閥體 不得有損壞、銹蝕、缺件、臟污、銘牌脫落、色標(biāo)不符等缺陷；閥門手柄或手輪應(yīng)操作靈活，無卡澀現(xiàn)象；閥門兩端的臨時(shí)蓋封閉良好，閥體內(nèi)無雜物。 閥門使用應(yīng)按照規(guī)范做好殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，合格后方可使用。 ● 法蘭鍛造表面應(yīng)光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷；機(jī)加工表面不得有有害的劃痕、毛邊、局部毛坯面等缺陷；環(huán)槽密封面的環(huán)槽兩個(gè)側(cè)面不得有機(jī)械加工引起的裂紋、劃痕、機(jī)械加工精度不足等缺陷。 ● 金屬環(huán)墊表面不得有裂紋、毛刺、磕痕、麻點(diǎn)、經(jīng)向劃痕及銹斑等缺陷；纏繞墊片不得有傷痕、空隙、松散、翹曲、銹斑等缺陷；墊片表面非金 屬帶應(yīng)均勻突出金屬帶，且平整；焊點(diǎn)不應(yīng)有虛焊和過燒等缺陷；非金屬墊片，表面應(yīng)平滑整齊，不得有分層、裂紋、氣泡、夾雜雜質(zhì)及其他對(duì)密封有影響的缺陷。 ● 螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷，加工精度符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求；螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。 ● 進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的管道元件或材料，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果的文件，且試驗(yàn)結(jié)果不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 材料領(lǐng)用與發(fā)放 : ● 施工人員提前一周將所要施工的管線號(hào)報(bào)供應(yīng)部，由供應(yīng)部按設(shè)計(jì)管段表進(jìn)行備料。除特殊情況外，如未提前申報(bào) 的，供應(yīng)部門可不予發(fā)料。 ● 材料領(lǐng)用以滿足工程進(jìn)度和班組工作量的前提下，盡可能少在班組存放材料。原則上同一組施工人員一次審報(bào)管線號(hào)不得超過 20 條。 ● 供應(yīng)部按照設(shè)計(jì)管段表進(jìn)行發(fā)料。材料領(lǐng)用單上應(yīng)注明材料所應(yīng)用的管線號(hào)，材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、材料質(zhì)保書號(hào)、領(lǐng)用日期等內(nèi)容，并由材料領(lǐng)用人本人簽字。 ● 材料發(fā)放完畢后，由供應(yīng)部及時(shí)對(duì)材料數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行更新整理，以備核查。 焊接材料的管理及發(fā)放 ● 存放焊接材料的庫(kù)房應(yīng)通風(fēng)良好，配有保證溫、濕度的設(shè)施，并有溫、濕度記錄，相對(duì)濕度應(yīng)小于 60%，溫 度控制以 10— 35℃ 為宜。 ● 焊接材料應(yīng)按照牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)分別堆放 ,與地面、墻面的距離在 米以上， 燃?xì)忮仩t蒸汽 管道施工方案 第 6 頁(yè) 共 31 頁(yè) 并做好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。 ● 焊接材料的烘烤、發(fā)放應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。焊工在領(lǐng)用焊條時(shí)應(yīng)使用焊條保溫筒，焊條應(yīng)隨用隨取，一次領(lǐng)用數(shù)量不得超過 3kg 或 50 根。同一焊條筒內(nèi)嚴(yán)禁同時(shí)存放不同種類的焊條。 ● 未用完的焊條和用后的焊條頭應(yīng)由焊材管理人員統(tǒng)一回收處理。焊條重新烘烤次數(shù)不得超過 2 次。 ● 焊條的烘烤、發(fā)放與回收必須有完整的記錄，并由當(dāng)事人在相應(yīng)記錄上簽名。 ● 出廠期超過一年的焊條，應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝性能試驗(yàn) ，合格后方可使用。 ● 焊接材料一覽表 焊材 鋼