【正文】 電機端環(huán)中頻焊接機床設計摘要：本文主要對傳統(tǒng)焊接技術進行了簡要介紹，對中頻感應加熱技術進行了原理分析，最后對電機端環(huán)中頻焊接機床的設計方案和設計內(nèi)容作了重點說明。機床機構(gòu)的設計主要采用了回轉(zhuǎn)支承，齒輪嚙合傳動，蝸輪蝸桿升降機，減速電機，剪叉式升降平臺等技術，并且繪制了電機端環(huán)中頻焊接機床的裝配圖和部分零件圖。關鍵詞：回轉(zhuǎn)支承；蝸輪蝸桿升降機；減速電機；剪叉式升降平臺The design of IF welding machine for MotorCentralAbstract In this paper, the traditional welding techniques were briefed on the intermediate frequency induction heating technology for the Analysis of the end of the motorCentral IF welding machine design and design elements were highlighted. The design of the main machine used slewing bearings, gears meshing transmission, Worm Gear lifts, geared motor, scissorsstyle takeoff and landing platform, such as technology, and drew a motorCentral IF welding machine assembly and parts of the map.Keywords: Rotary support。 Worm Gear lifts。 Geared Motor。 Scissorsstyle takeoff and landing platform32第1章 緒 論 課題的目的與意義通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)電機在運行時，轉(zhuǎn)子由于電負荷和熱負荷高、高速運行、頻繁起制動，它的端環(huán)焊接部位反復受到很多力作用，非常容易發(fā)生斷裂，造成電機發(fā)生故障或損壞，從而使整個機器無法正常工作而對生產(chǎn)造成重大損失。電機制造企業(yè)現(xiàn)在大多還采用傳統(tǒng)的火焰加熱技術來焊接電機轉(zhuǎn)子的端環(huán)和導條。這些技術無法保證電機端環(huán)焊接的質(zhì)量，國外一些企業(yè)和我國少數(shù)企業(yè)已經(jīng)采用先進中頻感應加熱設備來對電機轉(zhuǎn)子的端環(huán)和導銅條進行焊接加工。電機質(zhì)量得到很大的提高，但由于資金和技術原因，中頻焊接技術還處于壟斷地位，還不被大多數(shù)企業(yè)所采用。因此設計出能適應中小電機企業(yè)使用的電機端環(huán)中頻焊接機床設備顯得由為重要。本課題要研究的就是設計出適應中小企業(yè)使用的電機端環(huán)中頻焊接機床設備，這樣就可以使很多中小企業(yè)擺脫生產(chǎn)的瓶頸，提高國內(nèi)中小企業(yè)生產(chǎn)能力和市場占有率，為他們爭取更多的利潤。由于新產(chǎn)品制造的需要，原有機械性能已不能滿足使用要求，需設計新的機械。對于我國目前機械制造業(yè)的發(fā)展狀況，自行設計新的機械來滿足工業(yè)生產(chǎn)的需求是解決這問題的最好方法。因為這樣我們可以綜合利用國內(nèi)外的先進技術，同時也可以積累設計的經(jīng)驗。隨著社會的進步，科技的發(fā)展，生產(chǎn)效率及生產(chǎn)質(zhì)量將成為當今制造業(yè)內(nèi)的兩大關鍵。對于生產(chǎn)質(zhì)量的提高主要依賴于設備的技術含量、材料的合理選擇、正確的工藝工裝以及操作人員的工作態(tài)度；同時對我們也有著更高的要求，所以這樣的的課題不但能進一步鞏固拓寬所學知識，培養(yǎng)對機械設計的技能及獨立分析問題，解決問題，并樹立正確的設計思想及掌握設備設計的基本方法和步驟，為今后的設計工作打下一定的基礎。在設計過程中，通過閱讀各種相關設計手冊、圖冊等資料來進一步培養(yǎng)我們的識圖、制圖及軟件操作能力，為完成工程技術人員在機械設計方面所必備的設計能力打好基礎。該設備的研制成功對國內(nèi)廣大電機制造企業(yè)來說將是一個喜訊。因為該設備將適用于中小企業(yè)生產(chǎn)。如果它能廣泛的應用于生產(chǎn)上，不僅可以打破國外企業(yè)在這個行業(yè)的壟斷地位，極大的帶動電機制造行業(yè)的發(fā)展，同時降低了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。 課題研究的內(nèi)容本課題介紹了傳統(tǒng)焊接技術的發(fā)展狀況，并對中頻感應加熱焊接技術進行了深入的研究和探索，重點說明了電機端環(huán)中頻焊接機床的整個機床的設計方案和設計步驟，因此本課題對機床設計也進行了部分的介紹，最后通過的裝配來使使得整個方案可行、結(jié)構(gòu)合理、經(jīng)濟實用，并滿足給定的設計技術要求。 課題在國內(nèi)的發(fā)展概況當前，國外的電機端環(huán)中頻焊接設備發(fā)展比較迅速，但是這些設備投資成本大、維修費用高。我國的中小型企業(yè)現(xiàn)在還沒有這個經(jīng)濟實力進口這些設備?，F(xiàn)今，我國正處在電機制造發(fā)展的快車道，很多電機制造企業(yè)正在積極的采用現(xiàn)今生產(chǎn)技術，廣大的中小電機制造企業(yè)沒有足夠的資金和技術來進口和設計先進的電機端環(huán)焊接設備。所以廣大的中小企業(yè)一直都用著傳統(tǒng)的電機端環(huán)焊接設備,生產(chǎn)效率很低，而大企業(yè)由于成本也無法擴大這種技術的應用。這不但有礙我國電機制造企業(yè)的發(fā)展，而且也影響了機械技術的革新。本課題的研究方向就是如何在現(xiàn)有的技術上設計出大企業(yè)和中小企業(yè)都適用可用的電機端環(huán)中頻焊接機床。　完成本課題的總體思路 該課題在指導老師的指導下，擬定出若干方案，選擇一個最佳方案進行設計。完成本課題的總體思路如下：（1）熟悉設計的課題，查閱相關的文獻資料，編寫開題報告；（2）進行有關課題問題的調(diào)研；（3）擬定設計的總體方案并進行力學分析；（4）繪制總裝配圖；（5）繪制相關的零部件圖；（6）編寫畢業(yè)設計說明書。第2章 機床總體設計方案 電機端環(huán)中頻焊接機床設計的指導思想電機端環(huán)中頻焊接機床是主要針對電機轉(zhuǎn)子中導條和端環(huán)焊接的專用機床，主要解決傳統(tǒng)火焰焊接技術的弊端。機床的設計必須充分的充分科學依據(jù)，需要具有豐富的工程科學知識。本課題設計的電機端環(huán)中頻焊接機床主要針對的是中小型企業(yè)，機床的總體設計思路如下：根據(jù)設計要求，要求在焊接過程中，電機轉(zhuǎn)子進行20r/min的繞軸旋轉(zhuǎn)運動，機床要求有上下200mm的升降范圍，且采用中頻感應加熱器和線圈對轉(zhuǎn)子端環(huán)進行焊接。所以初步定為三部分的設計：回轉(zhuǎn)工作臺，升降機構(gòu)和支架平臺的設計。因此在設計過程中我們需要圍繞下面的四個問題進行設計工作：（1）機器的工作效率要高。（2）機器的生產(chǎn)成本要低，要能夠讓中小型的企業(yè)買的起。 （3）機器的操作不復雜，一般的工人經(jīng)過簡單的培訓就可以操作。（4）機器的體積不易太大，適合中小型企業(yè)安裝和使用?！‰姍C端環(huán)中頻焊接機床的設計方案本次所設計的是利用中頻感應電源和感應線圈對電機轉(zhuǎn)子端環(huán)進行焊接的專用機床。是對傳統(tǒng)電機端環(huán)焊接機床的一種改進設計，通過對焊接技術、中頻感應加熱技術、機床設計制造等相關技術的學習，再加上對傳統(tǒng)電機端環(huán)焊接機床的考察和分析，就可以對機床進行改進設計。傳統(tǒng)電機端環(huán)焊接機床采用絲杠來對機床的上下運動進行控制，動力源采用的是電機傳動，沒有旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)臺，電機轉(zhuǎn)子放置在上面不能進行轉(zhuǎn)動加熱，使得轉(zhuǎn)子焊接質(zhì)量不高，此次設計機床的傳動部分仍然采用電機傳動，因為電機傳動具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、效率高等特點，是理想的動力裝置。根據(jù)機床的設計要求，機床的設計可以分為三部分：回轉(zhuǎn)工作臺的設計、升