【正文】 數(shù)控加工中心盤類零件加工 1 長春汽車工業(yè)高等?？茖W(xué)校 畢 業(yè) 實 踐 報 告 畢業(yè) 實踐 題目 數(shù)控加工中心盤類零件加工 專業(yè) / 班級 數(shù)控 102102 學(xué) 生 姓 名 田龍飛 學(xué) 號 0202221392 實習(xí)指導(dǎo)教師 李紹 紅 報告指導(dǎo)教師 李紹紅 起 止 時 間 —— 實 習(xí) 單 位 一汽大眾 數(shù)控加工中心盤類零件加工 2 目 錄 內(nèi)容摘要 ……………………………………… ……………………………… …… 3 正文 …………………………………………………………………………… …… 3 第一部分 盤類零件加工工藝性分析 …………… … ………………… … …… …3 選擇并確定數(shù)控加工中心加工盤類零件 … ……………… ……… …… 3 盤類零件圖樣的工藝性分析 … …………………… … … ………… …… 4 盤類零件的加工路線 …………………………………… … ……… … …5 第二部分 盤類零件加工工藝 的確定 ……………………………… ……………6 工藝分析 …………… ………………… …… …………………………… 6 工藝卡片 ………………… ……………… ……………………………… 7 刀具卡片 ……………… …………………… …………………………… 8 走刀路線 ……………………… ……………… ………………………… 8 程序的編制 ……… ……………………………… … … ………………… 13 第 三 部分 ……………… ……………… ……… …………… …………………… 17 誤差分析 ……………………… ……… ………… …… ……… … … … … 17 結(jié)論 …………… ………………………… ……………… … …………… 17 參考文獻 ………… …………………………………………………… ………… 18 致謝 ………………………………… ……… … ……… … …… … ……………… 19 數(shù)控加工中心盤類零件加工 3 摘 要 盤類零件是由多個端面、深孔、螺紋孔、曲面、溝槽、外輪廓組合而成的較復(fù)雜的盤形零件。其特點是零件基本形狀呈盤形塊狀，零件表面匯集了多種典型表面。加工時，裝夾次數(shù)一般較少，但所用刀具一般較多，編制程序較繁瑣。加工前需要做好充分的準(zhǔn)備，包括圖紙分析、確定加工工藝、選用機床型號、選用毛坯大小、確定走刀路線與加工順序等，其前期的準(zhǔn)備工作比較復(fù)雜。 關(guān)鍵詞： 盤類零件 圖紙分析 確定加工工藝 機床 正文： 數(shù)控加工過程中需要考慮多方面的因素，包括圖紙的分析、選擇適合加工該零件的數(shù)控機床、選擇加工中將要用到的刀具規(guī)格、選擇良好的切削用量等等。由此看出，數(shù)控加工實踐是一門復(fù)雜的技術(shù)。需要多學(xué)習(xí)、多熟練才能在保證安全的情況下完成任務(wù)。 所以，我作為數(shù)控行業(yè)的一份子要努力的提高自身的專業(yè)水平，不斷的鍛煉自己的實踐技能，成為一個全方面發(fā)展的數(shù)控技術(shù)人才。 數(shù)控加工中心盤類零件加工 4 1 盤類零件加工的工藝性分析 盤類零件 加工工藝性分析是編程前的重要工藝準(zhǔn)備工作之一，根據(jù) 實際 加工 ， 利用 數(shù)控加工中心具有高精度、高柔性、高效率，且適合加工具有復(fù)雜輪廓、端面的零件等特點。通過對使用 BV75 型 數(shù)控 加工中心加工盤類零件，來闡述以下幾個方面的問題 ： 選擇并確定數(shù)控加工中心加工盤類零件 在選擇加工 盤類零件的設(shè)備 時，應(yīng)充分發(fā)揮數(shù)控 加工中心適用于加工復(fù)雜端面這一加工 優(yōu)勢。選擇 BV75 數(shù)控加工中心的 主要 依據(jù)如下 ： BV75 立式加工中心采用專業(yè)化廠家提供的數(shù)控系統(tǒng)，各直線運動軸、主軸及追加旋轉(zhuǎn)軸均采用伺服電機驅(qū)動，三軸或四軸聯(lián)動，可進行各種銑削、鏜孔、鉆鉸孔、剛性攻絲等一般機械加工，并實現(xiàn)數(shù)字化精確定位 ，通過運動軸插補聯(lián)動可實現(xiàn)旋切大螺紋、多種曲面加工，且同一臺機床上可實現(xiàn)工件一次裝夾過程中多種工序的粗、精加工。同時，數(shù)控系統(tǒng)中配備了多種典型循環(huán)程序供加工過程中編程選用。機床工作過程中的切削加工、冷卻液提供、刀具交換等均由預(yù)編制程序控制，且換刀過程中自動實施主軸中心吹氣，保持刀柄及主軸錐孔清潔。機床切削過程中產(chǎn)生的切屑根據(jù)配置不同或者由沖刷系統(tǒng)及排屑器等定向排送到集屑小車，或者人工清理。 BV75 立式加工中心主要技術(shù)參數(shù)如下： 機床行程范圍 X 軸 mm 762 Y 軸 mm 510（帶 A 軸為 450 或 490） Z 軸 mm 560 工作臺參數(shù) 工作臺尺寸 mm 610*900 T 型槽尺寸 mm 518*100*125 工作臺最大承載能力（均布） kg 500 主軸端面直工作臺面距離 mm 152~712 主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距 離 mm 移動速度 快速移動速度 mm/min 24000 切削進給速度 mm/min 3~15000 主軸參數(shù) 主軸錐孔 7： 24 主軸軸徑 mm φ 70 數(shù)控加工中心盤類零件加工 5 刀庫參數(shù) 斗笠式刀庫 機械手式刀庫 刀庫容量（把） 21 24 換刀方式 任選 隨機 換刀時間（秒） 6 最大刀具直徑 mm φ 80 φ 75 相鄰無刀最大刀具 直徑 mm φ 160 φ 120 最大道具長度 mm 304 290 最大單刀重量 kg 6 刀庫承載能力 kg 68 80 盤類零件圖樣的工藝性分析 根據(jù) BV75 數(shù)控加工中心加工盤類零件的特點，對零件圖紙進行工藝分析時，應(yīng)著重考慮如下幾點： （ 1） 盤類零件圖紙的尺寸分析 根據(jù)盤類零件圖紙的分析，應(yīng)首先確定零件上各端面的相互位置、相距尺寸，保證加工時刀具的走刀路線不會 干涉到零件的各個端面。例如，在加工時刀具直徑為 10mm，零件兩端面距離為 9mm，若在加工前發(fā)現(xiàn)這一點便會在保證加工精度的情況下更換合適的刀具。相反，如果在實際加工前對圖紙的分析不夠透徹，便有可能出現(xiàn)上述錯誤，造成零件加工失敗，不僅浪費時間，還提高了加工成本，得不償失。 數(shù)控加工中心盤類零件加工 6 （ 2） 順銑和逆銑對加工的影響 在銑削加工 盤類零件時 ，采用順銑還是逆銑方式是影響加工表面粗糙度的重要因素之一。逆銑時切削力 F 的水平分力 FX 的方向與進給運動 Vf 方向相反，順銑時切削力 F 的水平分力 FX 的方向與進給運動 Vf 的方向相同。銑削方式 的選擇應(yīng)視零件圖樣的加工要求，工件材料的性質(zhì)、特點以及機床 型號 、刀具 規(guī)格等條件 因素 綜合考慮。通常，由于數(shù)控 加工中心 傳動采用滾珠絲杠結(jié)構(gòu)，其進給傳動間隙很小，順銑的工藝性就優(yōu) 越 于逆銑。為了降低表面粗糙度值，提高刀具的 耐用度，對于鋁鎂合金、鈦合金和耐熱合金等材料，盡 可能 采用順銑加工。但如果 盤類零件的 毛坯為黑色金屬鍛件或鑄件，表皮 較 硬而且余量一般較大，這時采用逆銑較為合理。 盤類零件的加工路線 （ 1） z 軸方向走刀路線 在加工盤類零件時， Z 軸的切削深度尤為重要。必須要看清圖紙的標(biāo)注，并在深度上也要保證高精度。銑削外輪廓時 ，盡量選擇在工件外下刀。銑削內(nèi)輪廓時，要選好下刀點，必須保證不能干涉工件的尺寸精度。 （ 2） x、 y 軸方向走刀路線 在加工盤類零件時， x、 y 軸方向走刀路線是否正確直接影響到零件加工的質(zhì)量。 x、 y 軸方向在走刀路線正確的情況下基本能保證零件成型正確。若 x、 y 軸方向走刀路線錯誤，則直接導(dǎo)致工件作廢，成為廢品。如果走刀路線偏差較大，不僅會導(dǎo)致零件作廢，更會威脅到操作人員的人身安全。 （ 3）對于二維輪廓加工通常采用以下幾個步驟： (1)從起刀點下刀到下刀點 ； (2)沿切向切入工件； (3)輪廓切削； (4)刀具向上 抬刀，退離工件； (5)返回起刀點。 2 盤類零件加工工藝的確定 工藝分析 數(shù)控加工中心盤類零件加工 7 圖 1 盤類零件 需要加工的盤類零件如圖 1 所示，零件的材料為 45 號鋼，毛坯選為100mm 80mm 27mm 的方形毛坯料。且底面和四個輪廓面均已加工好，要求在 BV75 立式加工中心上加工頂面及孔。 （ 1） 加工部位分析 ①加工頂面； ②加工Φ 32 孔； ③加工Φ 60 沉孔； ④加工 4 M8－ 7H 螺紋孔； ⑤加工 2 Φ 12 孔； ⑥加工 3 Φ 6 孔