【正文】 技術(shù)標準和要求 目 錄 一、天花 光幕天井技術(shù)規(guī)范 鋁合金吊頂技術(shù)規(guī)范 二、墻面 壁紙技術(shù)規(guī)范 木制飾面板及固定家具產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范 石膏板技術(shù)規(guī)范 乳膠漆技術(shù)規(guī)范 軟包面層技術(shù)規(guī)范 室內(nèi)墻面吸音棉技術(shù)規(guī)范 三、地面 地毯技術(shù)規(guī)范 石材技術(shù)規(guī)范 石塑地板技術(shù)規(guī)范 實木地板技術(shù)規(guī)范 手織毯、機織毯、地墊技術(shù)規(guī)范 四、其他 潔具技術(shù)規(guī)范 門用五金技術(shù)規(guī)范 一、 天花技術(shù)規(guī)范 光幕天井技術(shù)規(guī)范 玻纖布材質(zhì) 超細纖維 接近無網(wǎng)紋柔和散光 透光率 45%以上 玻纖布涂層 雙面氟碳涂層（耐老化防污不變色） 雙面樹脂保護層 玻纖布強度 總體厚度小、韌性大、耐折不易斷裂 可立體造型 清潔性能 優(yōu)異非粘著性耐污而易于清洗 必要時可拆洗清理 耐老化 15 年 防火性能 國內(nèi) 2020 歐洲標準【型式檢測】 B 級 （檢測單位施工現(xiàn)場抽樣） （復(fù)合材料必須提供表面涂層材料共同檢測） 耐候性能 20℃ — 70℃無異常 安裝方式 多種框架及開啟方式 適合不同設(shè)計 安裝結(jié)構(gòu)必須可開啟，便于維修燈具及清理發(fā)光天花內(nèi)的塵土、蚊蟲。 環(huán)保性 環(huán)保 材料甲醛含量不超標。 室內(nèi)鋁合金吊頂選用技術(shù)要求 材料選用： 鋁合金金屬吊頂基采需選用優(yōu)質(zhì)鋁合金板材，板材為 AA3000 系列。 表面處理： ①涂層選用： 所有條板吊頂正面采用白色 PUDF 噴涂，背面可采用聚酯粉末噴涂。具有較好的耐腐蝕和抗氧化性。 涂層選用必須滿足環(huán)保要求，不含苯等對人體有害的成分；吊頂產(chǎn)品要求有經(jīng)環(huán)保機構(gòu)頒發(fā)的綠色建材認證證書。 ②涂層厚度要求： ≥ 30μ m ③涂層性能： a) 涂層附著力應(yīng)不低于 1級。 b) 涂層硬度應(yīng)不低于 2H. c) 抗沖擊強度： 50cm. d) 漆膜與電鍍層耐腐蝕性能不低于 10 級。 ④同批色差：不大于 。 GB/T97611998 GB/T111861989 ⑤耐火等級： A級 ⑥耐高溫性能： 1 小時 80℃，涂層無變化。 成型工藝： 所有鋁合金條 板采用連續(xù)滾壓成型工藝加工而成，塊狀金屬吊頂板的加工可采用模壓成型或折彎成型工藝加工而成，加工過程中必須進行板材的整平處理。標準尺寸的方塊板要求采用模壓成型工藝加工，以保證成品尺寸一致，精度滿足規(guī)定要求。成型的方塊板要求保證其表面撓度和平整度滿足相關(guān)規(guī)定要求。 吸音要求： 為保證鋁板具有吸音性能，需選用針孔鋁板或針孔帶吸音紙鋁板。針孔鋁板宜選用開孔率在 10%至 25%之間，以保證吸音性能。推薦采用針孔孔徑和開孔率為： 1）孔徑 1mm、孔距2mm、穿孔率 23%， 2）孔徑 、孔距 3mm、穿孔率 23%， 3）孔徑 2mm、孔距 5mm、穿孔率15%， 4）孔徑 、孔距 、穿孔率 16%四種規(guī)格。系統(tǒng)吸聲性數(shù)≥ 。 采用針孔帶吸音紙的鋁板時，要求選用的吸音紙不僅滿足吸音要求，同時必須滿足防火阻燃要求。要求其防火等級達到 GB 8624 B1 級（難燃級）或 DIN 標準 4102/B1 級的各項要求。 安裝系統(tǒng)： 要求所采用的吊頂產(chǎn)品均為系統(tǒng)產(chǎn)品，即每一種產(chǎn)品均有成型的安裝系統(tǒng)，有與之配套的龍骨、連接件和其他輔配件。易于安裝、拆卸、檢修、保養(yǎng)，常用安裝方式 有：吊架式、明架式、暗架式、掛鉤式等；不得采用通過自攻釘直接將金屬板鉚固于龍骨基架的做法來安裝金屬吊頂。 吊頂選擇： 本項目需要的各類型產(chǎn)品規(guī)格要求如下： a) 方塊板（ 300*1200）：厚度： （鋁合金） mm,翻邊高度：大于 25mm。 b) 非標鋁板（ 1200mm 寬）：厚度： （鋁合金） mm,翻邊高度：大于 25mm。 c) 蜂窩鋁板：厚度： 12mm、內(nèi)外鋁板厚度： ,最大板面尺寸： 1200mm*4000mm。 配 件要求： a) 龍骨連接件：任何龍骨連接須有配套連接件； b) 安裝構(gòu)造輔件：系統(tǒng)安裝構(gòu)造應(yīng)便于裝卸、組合，針對各類龍骨應(yīng)設(shè)計相應(yīng)吊 掛件、吊扣、連接扣及調(diào)校件等； c) 各類鋁板連接件、安裝輔件、龍骨連接件等配件應(yīng)采用鍍鋅鋼材料。 強度要求： a) 面板與龍骨安裝后，面板應(yīng)該能承受 160N/㎡的靜載荷，最大彈性變形量不得大 于 10mm，塑性變形量不得大于 2mm。 b) 安裝面板所需的吊掛件應(yīng)能承受 150N 的靜拉力，無明顯塑性變形。 金屬吊頂尺寸公差要求： 本項目中采用的金屬吊頂成型面板的尺寸公差符合下列要求： 長度誤差177。 ； 面板側(cè)邊彎曲偏差：不允許； 面板中心平整度： 2177。 1mm。 面板端頭偏差夾角： 176。 金屬吊頂產(chǎn)品外觀要求： （ 1） 吊頂面板表面光潔、平整，無明顯損傷、劃痕、壓光條和污跡； （ 2） 吊頂面板兩端與針孔截面無毛刺，針孔板表面無肉眼可視紋路或隱條； （ 3） 吊頂面板烤漆層不得有露底與氣泡、流掛，無肉眼可視色差、色斑； （ 4） 弧形金 屬吊頂面板的側(cè)邊應(yīng)有釋放加工應(yīng)力的工藝開孔； （ 5） 金屬吊頂成型板面無波紋、明顯凹凸、折邊不起邊； （ 6） 金屬吊頂安裝龍骨、配件電鍍層不得有明顯腐蝕、損傷、黑斑、麻點等缺陷。 引用標準： 本技術(shù)要求中，所涉及的一些標準名錄如下。 GB1720 漆膜附著力測定法 GB1732 漆膜耐沖擊測定法 GB1764 漆膜厚度測定法 GB2518 連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶 GB6739 涂膜硬度鉛筆測定法 GB9274 色漆與清漆耐液體介質(zhì)的測定 GB1958 形狀和位置公差檢測規(guī)定 GB5928 輕工產(chǎn)品金屬鍍層和鋁氧化膜的厚度測試方法 測重法 GB5938 輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗方法 中性鹽霧試驗（ NSS）法 GB5944 輕工產(chǎn)品金屬鍍層腐蝕試驗結(jié)果評價 GB/T3190 變形鋁及鋁合金化學(xué)成分 GB/T3199 鋁及鋁合金加工產(chǎn)品包裝、標志、運輸、儲存 GB/T232 金屬彎曲試驗方法 QB1561 金屬吊頂 ASTM B20996 STANDARD SPECIFICATION FOR ALUMINUM AND ALUMINUMALLOY SHEET AND PLATE(鋁與鋁合金板材標準 ) 二、 墻面技術(shù)規(guī)范 壁紙技術(shù)規(guī)范 工程規(guī)范 壁紙應(yīng)符合但不限于下列相關(guān)標準和規(guī)范： ①《聚氯乙烯壁紙》 QB/T38051999(七項 ) ②《建筑材料燃燒性能分級方法》 GB/86241997 ③《室內(nèi)裝飾裝修材料壁紙中有害物質(zhì)限量》 GB/185852020 技術(shù)要求 （ 1）壁紙的供貨質(zhì)量要求 ① 壁紙的品種 、質(zhì)地、顏色、圖案和幅寬應(yīng)符合設(shè)計要求，并附有產(chǎn)品合格證。壁紙的色彩、圖案及質(zhì)地。 ② 壁紙應(yīng)整潔、圖案清晰。 PVC 壁紙的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行《聚氯乙烯壁紙》（ QB/T38051999） 的規(guī)定。 ③ 外觀質(zhì)量要求應(yīng)符合下表的一等品以上標準規(guī)定 名稱 等級 優(yōu)等品 一等品 色差 不允許有 不允許有明顯差異 傷痕和皺折 不允許有 不允許有 氣泡 不允許有 不允許有 套印精裝 偏差不大于 偏差不大于 1mm 露底 不允許有 不允許有 漏印 不允許有 不允許有 污染點 不允許有 不允許有 ④物理性能指標應(yīng)符合下表的規(guī)定： 項目 指標 優(yōu)等品 一等品 合格品 退色性（級） ＞ 4 ≥ 4 ≥ 3 耐磨擦色澤度試驗（級） 干摩擦 縱向 ＞ 4 ≥ 4 ≥ 3 橫向 濕摩擦 縱向 ＞ 4 ≥ 4 ≥ 3 橫向 遮擋性（級） ＞ 4 ≥ 3 ≥ 3 溫潤拉伸負荷 縱向 ＞ 2 ≥ 2 ≥ 2 橫向 N/15mm 粘合劑可拭性 * 橫向 20 次無外觀上的損傷和變化 20 次無外觀上的損傷和變化 20 次無外觀上的損傷和變化 注： *可拭性是指粘貼壁紙的粘合劑附在壁紙的正面，在粘合劑未干時，應(yīng)有可能用濕巾或海綿拭去，而不留下明顯痕跡。 ⑤當壁紙用于有污染和濕度較高的地方時，其可洗性應(yīng)符合下表的規(guī)定 ⑥膠粘劑應(yīng)按壁紙和壁布的品種選配，并應(yīng)具有防霉、耐久等性能。 ⑦濕度較大的房間，應(yīng)采用具有防水性能的壁紙和膠粘劑。 （ 2） 壁紙環(huán)保質(zhì)量要 求應(yīng)符合下表的規(guī)定： 序號 檢驗項目 標準要求 1 重 金 屬 可溶性鋇（ mg/kg) ≤ 1000 可溶性鎘（ mg/kg) ≤