【正文】 中州大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)學(xué) 號(hào)： 201025040129 中州大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目:基于UG的零件仿真加工與編程 學(xué) 院： 工程技術(shù)學(xué)院 專 業(yè)： 機(jī)電一體化 班 級(jí) 一班 姓 名： 耿 躍 鋒 指導(dǎo)教師： 孟 雅 俊 日 期： 年 月 日誠(chéng)信聲明本人鄭重聲明：所提交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）是本人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下，獨(dú)立工作所取得的成果并撰寫完成的，鄭重確認(rèn)沒有剽竊、抄襲等違反學(xué)術(shù)道德、學(xué)術(shù)規(guī)范的侵權(quán)行為。文中除已經(jīng)標(biāo)注引用的內(nèi)容外，不包含其他人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果。對(duì)本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中作了明確的說明并表示了謝意。本人完全意識(shí)到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）作者簽名： 指導(dǎo)導(dǎo)師簽名： 簽字日期： 簽字日期：畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書班級(jí)： 機(jī)電1 學(xué)生： 耿躍鋒 學(xué)號(hào) 201025040129 設(shè)計(jì)題目： 基于UG的零件仿真加工與編程 摘要：數(shù)控仿真加工技術(shù)是機(jī)械加工現(xiàn)代化工業(yè)發(fā)展的重要基礎(chǔ)與關(guān)鍵技術(shù)。文中從縮短零件的制造周期及提高加工質(zhì)量角度出發(fā)，探索了箱體類零件的數(shù)控加工自動(dòng)編程與仿真。利用UG CAM加工模塊進(jìn)行自動(dòng)數(shù)控編程，優(yōu)化了加工路線、刀具軌跡、切削方式等工藝參數(shù)，并通過虛擬加工過程仿真檢查刀具過切、刀具與工件之間的碰撞和干涉。設(shè)計(jì)內(nèi)容及要求：對(duì)指定零件進(jìn)行工藝分析，編寫加工工藝，并運(yùn)用UG進(jìn)行仿真加工，具體要求完成以下內(nèi)容（可打?。涸O(shè)計(jì)說明書一封。包括：封面、目錄、任務(wù)書、正文、參考文獻(xiàn)、設(shè)計(jì)心得。其中正文部分用5號(hào)字體書寫，應(yīng)有零件的建模過程、加工工藝分析、仿真加工過程（在每個(gè)操作中要求說明操作中各參數(shù)的設(shè)置過程，并在每個(gè)操作后附相應(yīng)程序清單）機(jī)械加工工藝過程卡1張機(jī)械加工工序卡 1套特別注意：以上內(nèi)容必須在2013年4月30日前完成。指導(dǎo)老師（簽字）： 2013年1月9日前 言計(jì)算進(jìn)技術(shù)是現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)發(fā)展里程中最偉大的成就之一，它的應(yīng)用已經(jīng)遍及各個(gè)領(lǐng)域。在機(jī)械設(shè)計(jì)與制造領(lǐng)域中，由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益劇烈，用戶對(duì)產(chǎn)品的要求越來越高，為了適應(yīng)市場(chǎng)的需求，提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，就必須將計(jì)算機(jī)技術(shù)與機(jī)械制造和自動(dòng)化技術(shù)結(jié)合起來，從而產(chǎn)生了機(jī)械CAD/CAM這門技術(shù)。UG軟件是美國(guó)Unigraphics solutions公司推出的集CAD/CAE/CAM為一體的三維機(jī)械設(shè)計(jì)平臺(tái)。自從1990年進(jìn)入中國(guó)以來，以其強(qiáng)大的功能和軟件背景，已經(jīng)在我國(guó)機(jī)械設(shè)計(jì)與制造的各個(gè)行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，由傳統(tǒng)的二維設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化為三維設(shè)計(jì)加工成型，成為當(dāng)今世界最先進(jìn)的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、分析和制造軟件之一。由于從事機(jī)電一體化專業(yè)，在廠從事機(jī)械制造生產(chǎn)，特別希望成為一名優(yōu)秀的機(jī)械設(shè)計(jì)工程師，因此選擇CAM設(shè)計(jì)作為畢業(yè)設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)的是基于UG的零件仿真加工與編程，需要獨(dú)立建模，制作模型，通過CAM仿真機(jī)械加工成型生成數(shù)控程序，輸入到數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)完成工件的加工和精度檢驗(yàn)等，通過此次設(shè)計(jì)，充分鍛煉了自己的設(shè)計(jì)和創(chuàng)新能力，進(jìn)一步加深了對(duì)UG軟件的應(yīng)用能力，也鞏固了對(duì)機(jī)械制造知識(shí)的記憶和強(qiáng)化。由于本人的能力有限，在本次設(shè)計(jì)中，有許多的設(shè)計(jì)不足和錯(cuò)誤，希望讀者和老師能夠不吝賜教，更正錯(cuò)誤，完善自我。學(xué)生簽名 年 月 日目錄 零件建?！? 毛坯建?！?7 零件工藝分析與編制的工藝過程………………………………17四、 具體加工過程…………………………………………………19五、 車間工藝文檔…………………………………………………46六、 課程設(shè)計(jì)感想…………………………………………………61七、 致謝……………………………………………………………61八、 參考文獻(xiàn)………………………………………………………62實(shí)體建模夾具體 零件分析圖1為箱體，根據(jù)零件圖分析可知，箱體需要加工的表面很少，只有上表面和下表面、左端面，左面和上表面的凸臺(tái)上各一個(gè)DD50的孔，箱體上有4個(gè)沉孔螺釘，后面上有一個(gè)螺紋孔。從零件圖上分析，零件的精度等級(jí)比較高。 圖 11. 建模分析與構(gòu)建 【開始】→【所有程序】→【】命令。．ｐｒｔ文件【文件】→【新建】命令或單擊新建圖標(biāo)→打開如圖所示的【文件新建】對(duì)話框→選擇【模型】選項(xiàng)卡→輸入新文件名為＂ｍｏｄｅｌ1＂，文件夾路徑為“C:\Program Files\UGS\NX \UGII”→【確定】→打開【—Ｍｏｄｅｌｉｎｇ－［ｍｏｄｅｌ1．ｐｒｔ（修改的）］】進(jìn)入建模環(huán)境。（1）按照零件尺寸，選擇xcyc為基準(zhǔn)平面，繪制拉伸草圖，如下圖所示。（2）單擊完成草圖，單擊拉伸按鈕，輸入拉伸距離11，單擊確定，如圖所示。（3）在底座底面上建草圖，如圖所示（4）拉伸生成所需的4個(gè)通孔和2個(gè)銷孔，求差。如下圖所示（5）在底座上表面創(chuàng)建草圖，如圖所示（6）拉伸生成4個(gè)所需沉孔，距離5mm，求差。如下圖所示 （7）在底座下底面建草圖并拉伸5mm，求差。如下圖所示 （8）在底座上表面建草圖，如下圖所示拉伸所需通孔，如下圖所示：（9）在上表面建立草圖并拉伸，拉伸距離5mm,，再對(duì)所拉伸的部位內(nèi)圓邊進(jìn)行邊倒圓，如下圖示： （10）在底座上表面建立草圖比拉伸，如下圖所示： （11）在上圖左端建立草圖，拉伸求差，結(jié)束選知道被延伸，如圖所示： （12）在上圖左端建立草圖，并拉伸求和，如圖所示： （13）在上步拉伸體端面建立草圖，拉伸求差，拉伸結(jié)束直至選定對(duì)象，如圖所示： （14）在上步基準(zhǔn)面上建立基準(zhǔn)圓，繪制草圖，拉伸求差,拉伸距離18mm，如圖所示: (15)單擊【插入】工具條上的創(chuàng)建按鈕，在【設(shè)計(jì)特征】選項(xiàng)中選取【螺紋】選項(xiàng)，選中上步的3個(gè)拉伸孔插入螺紋，基本參數(shù)如下（16）在前端面繪制草圖，并拉伸布爾求差，如圖所示： （17）在后端面繪制草圖，并拉伸布爾求差，如圖所示： （18）在后端面建立草圖并拉伸貫通，布爾求差，如圖所示： （19）在上步生成孔的基礎(chǔ)上創(chuàng)建螺紋，基本參數(shù)如下：結(jié)果如下（20）在后端面建立草圖，并拉伸求差，如圖所示： （21）在上步孔底建立草圖，并拉伸，結(jié)束選直至下一個(gè)，布爾求差，如下圖所示： （22）)單擊【插入】工具條上的創(chuàng)建按鈕，在【設(shè)計(jì)特征】選項(xiàng)中選取【螺紋】選項(xiàng)，對(duì)上步的孔進(jìn)行螺紋插入，基本參數(shù)如下：（23）單擊【基準(zhǔn)平面】在【類型】中選，【平面參考】選xcyc,距離49mm，如圖所示：（24）在新建基準(zhǔn)面上做草圖，并拉伸求和，如圖所示： （25）創(chuàng)建草圖并拉伸對(duì)上步拉伸體與殼體留下的4個(gè)角進(jìn)行密封，如圖所示： 單擊實(shí)例特征，選取【圓形陣列】，點(diǎn)確定，在【實(shí)例】對(duì)話框中選取拉伸（47），確定，在實(shí)例基本參數(shù)設(shè)置如下：點(diǎn)確定，在出現(xiàn)的實(shí)例對(duì)話框中選基準(zhǔn)軸如下所示：選擇zc軸，確定，結(jié)束。結(jié)果如圖所示：（26）在新建基準(zhǔn)面上創(chuàng)建草圖并拉伸，布爾求差，如圖所示： 然后同（25）步中的實(shí)例特征對(duì)此步中的拉伸體進(jìn)行陣列布局。（27）在拉伸圓上表面創(chuàng)建草圖并拉伸，結(jié)束選直到下一個(gè)，如圖所示： （28）在上表面創(chuàng)建草圖，并拉伸布爾求差， 對(duì)所創(chuàng)建的孔進(jìn)行螺紋創(chuàng)建，過程同（15），參數(shù)如下所示：再通過【實(shí)例特征】對(duì)上步的螺紋孔進(jìn)行陣列布局，基本步驟同（25），在實(shí)例選取時(shí)分別選拉伸（55）進(jìn)行孔陣列，再選螺紋（56）對(duì)螺紋進(jìn)行陣列。結(jié)果如下：（29）對(duì)（13）步中布爾求差形成的邊進(jìn)行【邊倒圓】，如圖所示：，需要在零件圖的下底面建些毛坯，把孔縮小，并把圓凸臺(tái)再擴(kuò)張點(diǎn)，建好的完整的毛坯圖（步驟見附件圖2）工件分析根據(jù)零件圖分析，模型的總體尺寸156cm94cm68cm，零件需要加工的表面多，精度等級(jí)要求比較高。工藝規(guī)劃工步安排，分別對(duì)工件上、下、左表面平面銑；用D10銑刀對(duì)工件下表面型腔銑。用D3的中心鉆對(duì)箱體底座面上的孔點(diǎn)鉆， 的麻花鉆鉆兩個(gè)D6的銷孔，由于D6的銷孔要求精度比較高，需再用鉸刀鉸一下；接下來鉆4個(gè)D9 的通孔；然后再锪4個(gè)D14的沉孔；然后加工箱體前后面上的螺紋孔及沉孔，具體過程見工藝卡片。加工工步見下表加工工步序號(hào)加工內(nèi)容進(jìn)給方式刀具轉(zhuǎn)速/(r/min)進(jìn)給速度/(mm/min)01加工上表面平面銑D20平刀120050002加工下表面平面銑D20平刀120050003銑下底面的凹槽型腔銑D10銑刀1200500