【正文】 合肥工業(yè)大學課程設計任務書設 計題 目臥式單面多孔組合機床液壓系統(tǒng)的設計成績主要內容某廠要自制一臺臥式單面多孔組合機床，有主軸16根，；要求的工作循環(huán)是：鉆頭快速接近工件→工進鉆孔→快速退回原位→自動停止。工件材料為鑄鐵、硬度HB=240；假定運動部件重量G=9800N，快進、快退速度u1=；動力滑臺采用平導軌，靜摩擦系數(shù)fs=，動摩擦系數(shù)fu=；往復運動的加速；快進行程L1=100mm，工進行程L2=50mm。試設計計算液壓系統(tǒng)。指導教師意見簽名： 200 年 月 日目錄前言……………………………………………………………………………… 1一、液壓系統(tǒng)的設計要求……………………………………………………… 2二、負載與運動分析…………………………………………………………… 2 負載的計算…………………………………………………………… 2 切削負載……………………………………………………… 2 慣性負載……………………………………………………… 2 阻力負載……………………………………………………… 3 負載循環(huán)圖與速度循環(huán)圖的繪制…………………………………… 3三、確定液壓系統(tǒng)的主要參數(shù)………………………………………………… 5 確定液壓缸的工作壓力……………………………………………… 5 計算液壓缸主要結構參數(shù)…………………………………………… 5四、液壓系統(tǒng)方案設計………………………………………………………… 8 速度控制回路的選擇………………………………………………… 8 選用執(zhí)行元件………………………………………………………… 8 選擇快速運動和換向回路…………………………………………… 9 速度換接回路的選擇………………………………………………… 9 組成液壓系統(tǒng)原理圖………………………………………………… 10五、液壓元件的選擇…………………………………………………………… 13 確定液壓泵的規(guī)格和電動機功率…………………………………… 13 閥類元件和輔助元件的選擇………………………………………… 14 閥類元件的選擇………………………………………………… 14 過濾器的選擇…………………………………………………… 15 空氣濾清器的選擇……………………………………………… 16 油管的選擇…………………………………………………………… 16 油箱的設計…………………………………………………………… 17 油箱長寬高的確定……………………………………………… 17 隔板尺寸的確定………………………………………………… 18 各種油管的尺寸………………………………………………… 18六、液壓系統(tǒng)主要性能的驗算………………………………………………… 19 判斷流動狀態(tài)………………………………………………………… 19 計算系統(tǒng)壓力損失……………………………………………… 19 液壓泵工作壓力的估算………………………………………… 20七、集成塊結構與設計………………………………………………………… 21總結………………………………………………………………………………… 22參考文獻…………………………………………………………………………… 2324前言 本課程是機械設計制造及其自動化專業(yè)的主要專業(yè)基礎課和必修課，是在完成《液壓與氣壓傳動》課程理論教學以后所進行的重要實踐教學環(huán)節(jié)。本課程的學習目的在于使學生綜合運用《液壓與氣壓傳動》課程及其它先修課程的理論知識和生產實際知識，進行液壓傳動的設計實踐，使理論知識和生產實際知識緊密結合起來，從而使這些知識得到進一步的鞏固、加深和擴展。通過設計實際訓練，為后續(xù)專業(yè)課的學習、畢業(yè)設計及解決工程問題打下良好的基礎。液壓產品的設計包括液壓系統(tǒng)的功能分析、工作原理方案設計和液壓傳動方案設計等。這些設計內容可作為液壓傳動課程設計的內容。很明顯，液壓系統(tǒng)設計本身如果存在問題，常常屬于根本性的問題，可能造成液壓機床的災難性的失誤。因此我們必須重視對學生進行液壓傳動設計能力的培養(yǎng)。作為一種高效率的專用機床，組合機床在大批、大量機械加工生產中應用廣泛。本次課程設計將以臥式單面多孔組合機床設計為例，介紹該組合機床液壓系統(tǒng)的設計方法和設計步驟，其中包括組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng)的工況分析、主要參數(shù)確定、液壓系統(tǒng)原理圖的擬定、液壓元件的選擇以及系統(tǒng)性能驗算和液壓集成塊的設計與組裝等。組合機床是以通用部件為基礎，配以按工件特定外形和加工工藝設計的專用部件和夾具而組成的半自動或自動專用機床。組合機床一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時加工的方式，生產效率比通用機床高幾倍至幾十倍。組合機床兼有低成本和高效率的優(yōu)點，在大批、大量生產中得到廣泛應用，并可用以組成自動生產線。組合機床通常采用多軸、多刀、多面、多工位同時加工的方式，能完成鉆、擴、鉸、鏜孔、攻絲、車、銑、磨削及其他精加工工序，生產效率比通用機床高幾倍至幾十倍。液壓系統(tǒng)由于具有結構簡單、動作靈活、操作方便、調速范圍大、可無級連讀調節(jié)等優(yōu)點，在組合機床中得到了廣泛應用。 液壓系統(tǒng)的設計要求某廠要自制一臺臥式單面多孔組合機床，有主軸16根，；要求的工作循環(huán)是：鉆頭快速接近工件→工進鉆孔→快速退回原位→自動停止。工件材料為鑄鐵、硬度HB=240；假定運動部件重量G=9800N，快進、快退速度u1=；動力滑臺采用平導軌，靜摩擦系數(shù)fs=，動摩擦系數(shù)fu=；往復運動的加速；快進行程L1=100mm，工進行程L2=50mm。試設計計算液壓系統(tǒng)。 負載與運動分析 負載的計算 負載分析中，暫不考慮回油腔的背壓力，液壓缸的密封裝置產生的摩擦阻力在機械效率中加以考慮。因工作部件是臥式放置，重力的水平分力為零，這樣需要考慮的力有：夾緊力，導軌摩擦力，慣性力。在對液壓系統(tǒng)進行工況分析時，本設計實例只考慮組合機床動力滑臺所受到的工作負載、慣性負載和機械摩擦阻力負載，其他負載可忽略。 工作負載是在工作過程中由于機器特定的工作情況而產生的負載，對于金屬切削機床液壓系統(tǒng)來說，沿液壓缸軸線方向的切削力即為工作負載。 切削負載(確定切削負載應具備機械切削加工方面的知識)用高速鋼鉆頭(單個)鉆鑄鐵孔時的軸向切削力Ft(單位為N)為 (8—1)式中：D——鉆頭直徑，單位為mm； s——每轉進給量，單位為mm／r； HBS——鑄件