【正文】 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》模擬試題三答案一、簡要解釋下列概念：1. 直角自由切削：只有一條直線刀刃參與切削，且刀刃垂直于合成切削運(yùn)動(dòng)方向的切削方式，刀刃刃傾角為0。 2. 刀具耐用度：刀具刃磨后開始切削，一直到磨損量達(dá)到刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)過的凈切削時(shí)間，用T（s或min）表示。3. 積屑瘤：由于刀具前刀面與切屑接觸面上的摩擦，當(dāng)切削速度不高且形成連續(xù)切屑時(shí)，加工鋼料或其他塑性材料，常在刀刃處粘著一塊剖面呈三角形的硬塊，其硬度是工件材料硬度的23倍。 4. 內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈：它是聯(lián)系構(gòu)成復(fù)合運(yùn)動(dòng)的各個(gè)分運(yùn)動(dòng)執(zhí)行件的傳動(dòng)鏈。傳動(dòng)鏈所聯(lián)系的執(zhí)行件之間的相對運(yùn)動(dòng)有嚴(yán)格的要求。5. 拉削圖形：拉刀從工件上把拉削余量切下來的順序，通常都用圖形來表達(dá) ，拉削圖形選擇合理與否，直接影響到刀齒負(fù)荷的分配、拉刀長度、拉銷力的大小、拉刀的磨損和耐用度、工件表面質(zhì)量、生產(chǎn)率和制造成本等。6. 工步：在加工表面、刀具和切削用量（不包括背吃刀量）均保持不變的情況下所完成的那一部分工序的內(nèi)容。7. 工藝基準(zhǔn) ：基準(zhǔn)是指用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。工藝基準(zhǔn)是在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)。8. 機(jī)械加工精度：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和相互位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度。二、填空題：1. 正交平面參考系由 正交平 面、 基 面和 切削平 面組成。2. 金剛石刀具最適合加工的工件材料是 有色金屬和非金屬 ；不適合加工 鐵族金屬 材料，原因是 金剛石的碳元素與鐵原子有很強(qiáng)的化學(xué)親和作用，使之轉(zhuǎn)化成石墨，失去切削性能 。3. 常用來衡量切屑變形程度的指標(biāo)主要有 變形系數(shù) 、 剪切角 和 剪應(yīng)變 。4. 切削用量三要素對切削溫度的影響的順序是： 切削速度 進(jìn)給量 背吃刀量 。5. 切削液的作用主要有： 冷卻 、 潤滑 、 清洗 和 防銹 。6. 工件材料強(qiáng)度、硬度高時(shí)，應(yīng)選用較 小 的前角；工藝系統(tǒng)剛性差時(shí)，應(yīng)選用較 小 的后角。7. CA6140型普通車床能車削四種標(biāo)準(zhǔn)的螺紋中，米制螺紋與 模數(shù) 螺紋的傳動(dòng)路線相同，但掛輪不同，這兩種螺紋的導(dǎo)程是 分段等差 數(shù)列； 英制 螺紋與 徑節(jié) 螺紋的傳動(dòng)路線相同，但掛輪不同，這兩種螺紋的導(dǎo)程是 分段調(diào)和 數(shù)列。8. 對于麻花鉆，越接近鉆頭外緣，其前角越 大 ，越接近鉆頭中心，其前角越 小 ；由于麻花鉆橫刃具有很大的 負(fù)前角 ，鉆削時(shí)橫刃處會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的擠壓而造成很大的軸向力。9. 圓周銑削的兩種銑削方式中，逆銑時(shí)切入工件時(shí)切削厚度最 小 ，切出時(shí)的切削厚度最 大 ；順銑切入工件時(shí)的切削厚度最 大 ，切出時(shí)的切削厚度最 小 。10. 砂輪的特性主要由：磨料 、 粒度 、 結(jié)合劑 、 硬度 、 組織 、 形狀尺寸 等因素決定。11. 工藝基準(zhǔn)按不同場合和用途可分為 工序基準(zhǔn) 、 定位基準(zhǔn) 、 測量基準(zhǔn) 、 裝配基準(zhǔn) 。12. 工藝系統(tǒng)是指由： 機(jī)床 、 刀具 、 夾具 、 工件 所構(gòu)成的封閉系統(tǒng)。13. 確定工序余量的方法有： 分析計(jì)算法 、 經(jīng)驗(yàn)估計(jì) 、 查表法 。14. 分組互換裝配法，常用于裝配精度要求 很高 組成環(huán)數(shù) 少 、 成批或者大量生產(chǎn) 生產(chǎn)場合。15. 工件以外圓表面定位時(shí)，常用的定位方式有： 定心定位 和 支承定位 。16. 在生產(chǎn)過程中，分布圖分析法具體主要用來： 判別加工誤差的性質(zhì) 、 確定各種加工方法所能夠達(dá)到的加工精度 、 確定工序能力及其等級 、 估計(jì)不合格率 。17. 機(jī)床夾具通常主要包括由 定位裝置 、 夾緊裝置 、 對刀和導(dǎo)向裝置 、 夾具體 和 連接元件 等部分組成。18. 減少工藝系統(tǒng)受力變形的措施為： 提高接觸剛度 、 提高工件剛度 、 提高機(jī)床部件的剛度 、 合理裝夾工件以減少夾緊變形 。19. 定位基準(zhǔn)精基準(zhǔn)的選擇原則是: 基準(zhǔn)重合原則 、 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 、 互為基準(zhǔn)原則 、 自為基準(zhǔn)原則 、 所選用精基準(zhǔn)，應(yīng)保證工件裝夾穩(wěn)定可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便 。20. 鉆夾具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是它有 裝有鉆套和 安裝鉆套用鉆模板 。三、計(jì)算、分析、論述題1. 標(biāo)注如圖1所示端面車刀的g0、a0、a0162。、ls(0176。)六個(gè)角度，并畫圖標(biāo)注切削層參數(shù)ap、aw、ac和進(jìn)給量f（10分）。圖1 端面車刀2. 圖2所示為滾切直齒圓柱齒輪的傳動(dòng)原理圖。試分析直齒圓柱齒輪的母線、導(dǎo)線分別是什么線？分別用什么方法形成？分別需要幾個(gè)成形運(yùn)動(dòng)（用圖中符號表示）？列出全部傳動(dòng)鏈，并分別說明是內(nèi)聯(lián)系還是外聯(lián)系（10分）。圖2 滾切直齒圓柱齒輪傳動(dòng)原理圖答：母線：漸開線，由展成法形成，需要一個(gè)復(fù)合的表面成型運(yùn)動(dòng)，可分解為滾刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；導(dǎo)線：直線，由相切法形成，需要兩個(gè)獨(dú)立的成形運(yùn)動(dòng)，即滾刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和滾刀沿工件的軸向運(yùn)動(dòng) 。展成運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈：滾刀4567工件，滾刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)之間保持嚴(yán)格的相對運(yùn)動(dòng)關(guān)系，屬于內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈；主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈：電動(dòng)機(jī)1234滾刀，與動(dòng)力源直接相連，屬于外聯(lián)系傳動(dòng)鏈；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈：工件78910刀架升降絲杠，工作臺(tái)為間接動(dòng)力源，屬于外聯(lián)系傳動(dòng)鏈。3. 零件部分設(shè)計(jì)要求如圖3所示，上工序已加工出，本工序以如圖4所示的定位方式，用調(diào)整法來銑削平面。 試確定工序尺寸及其偏差。（10分）， 圖3，H圖4解：在本題中有三個(gè)設(shè)計(jì)尺寸和一個(gè)加工余量?？梢越⑷齻€(gè)設(shè)計(jì)尺寸鏈和一個(gè)余量尺寸鏈（在此題中可以不建）。在本題中包含三個(gè)工序尺寸，端工序尺寸，端工序尺寸，完工尺寸H。建立如下圖(a)、(b)、(c)尺寸鏈。由尺寸鏈得：，根據(jù)第三個(gè)尺寸鏈可得：對于，為減環(huán)，其余為增環(huán)則工序尺寸為：極限偏差，根據(jù)公式 (a) (b) (c) 帶入式中可以求得：φdAH4. 如圖5所示，以外圓柱面在V形塊上定位，在插床上插內(nèi)鍵槽，已知外徑，內(nèi)徑，,試計(jì)算加工尺寸H的定位誤差。α=900圖5解：外圓柱面在V形塊上定位，定位基準(zhǔn)為外圓柱面的中心線，外圓柱面為定位基面。，的方向均與工序尺寸H的方向相同，所以。由于外圓柱面制造公差=，則基準(zhǔn)位移誤差為：工序基準(zhǔn)為內(nèi)圓柱面的下母線，與定位基準(zhǔn)不重合，會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。則基準(zhǔn)不重合誤差為：工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)有公共變量，當(dāng)定位基準(zhǔn)變化時(shí)，工序基準(zhǔn)呈反向變化，因此加工尺寸H的定位誤差為：《機(jī)械制造基礎(chǔ)》試題庫第一章 金屬切削的基本理論一、填空題1. 切削液的作用主要有： ,潤滑 、 冷卻 、 洗滌 和 防銹， 排屑 。2. 目前生產(chǎn)中