機(jī)械加工精度分析ppt課件(已修改)
2025-01-26 21:21 本頁面
【正文】 實(shí)驗(yàn)二 機(jī)械加工精度分析 中國地質(zhì)大學(xué)（北京） 機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心 呂戰(zhàn)竹 實(shí)驗(yàn)二 機(jī)械加工精度分析 一、機(jī)械加工精度概述 二、工藝系統(tǒng)幾何誤差 三、調(diào)整誤差 四、工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差 五、工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差 六、內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的誤差 七、實(shí)驗(yàn)?zāi)康呐c內(nèi)容 一 、機(jī)械加工精度概述 （一）概述 1. 加工精度與加工誤差 加工精度 ：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與 理想幾何參數(shù) 的 符合程度 。 加工誤差： 零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）對理想幾何參數(shù)的 偏離程度 。 三點(diǎn)注意！ 理想幾何參數(shù)的正確含義 加工精度與加工誤差的關(guān)系 包含的三個(gè)方面內(nèi)容 （一）概述 2. 原始誤差 工藝系統(tǒng)存在著誤差是引起加工誤差的根本原因，將工藝系統(tǒng)的誤差稱為原始誤差。 包括 工藝系統(tǒng)的幾何誤差、定位誤差、受力變形引起的加工誤差、受熱變形引起的加工誤差、內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的變形以及原理誤差、調(diào)整誤差和測量誤差等。 原理誤差 工件裝夾誤差 調(diào)整誤差 機(jī)床誤差 夾具誤差 刀具制造誤差 刀具磨損 工藝系統(tǒng)受力變形 工藝系統(tǒng)受熱變形 內(nèi)應(yīng)力引起的變形 測量誤差 加工前 加工中 加工后 與初始狀態(tài)有關(guān) 與工藝過程有關(guān) 工藝系統(tǒng)靜誤差 工藝系統(tǒng)動誤差 （一）概述 例 ： 車削外圓時(shí) ΔR ΔY ΔR =ΔX 202YYRR???XRX? ? ?顯然： XYRR? ?? ?? 工藝系統(tǒng)原始誤差方向不同，對加工精度的影響程度也不同。對加工精度影響最大的方向，稱為誤差敏感方向。 誤差敏感方向 Ｏ Y X a） Ｏ Y X b） 誤差敏感方向一般為加工表面過切削點(diǎn)的法線方向。 二、工藝系統(tǒng)幾何誤差 機(jī)床的幾何誤差 機(jī)床、刀具、夾具的幾何誤差 主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差、傳動鏈誤差 （ 1）主軸回轉(zhuǎn)誤差：主軸各瞬間實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線對其理想回轉(zhuǎn)軸線的變動量?？煞纸鉃?徑向圓跳動 、 軸向竄動 和 角度擺動 三種形式。 機(jī)床的幾何誤差 （ 2）導(dǎo)軌誤差 導(dǎo)軌副運(yùn)動件實(shí)際運(yùn)動方向與理想運(yùn)動方向的偏差 此外，導(dǎo)軌的不均勻磨損和安裝質(zhì)量也是造成導(dǎo)軌誤差的重要因素。 導(dǎo)軌精度要求包括：在水平面內(nèi)的直線度；在垂直面內(nèi)的直線度；前后導(dǎo)軌的平行度（扭曲）；導(dǎo)軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線的平行度（或垂直度）等 。 機(jī)床的幾何誤差 （ 3）傳動鏈誤差 指傳動鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃釉g相對運(yùn)動的誤差。主要影響刀具與工件之間速比關(guān)系的準(zhǔn)確性（如螺紋、齒輪加工時(shí)），一般用傳動鏈末端元件的轉(zhuǎn)角誤差來衡量。 以滾
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