【正文】 第七章 棉花種子加工 第一節(jié) 棉花種子加工的目的和意義 一、棉花種子加工的目的 在不改變良種原有素質(zhì)的前提下，通過采用 一系列物理、化學(xué)方法，去掉棉籽表面的短絨， 然后進(jìn)行精選及藥物處理，從而提高種子的整體 素質(zhì)，改善其播種品質(zhì)，使良種本身具有的優(yōu)良 生物學(xué)特性充分發(fā)揮出來。 ? 二、棉種脫絨質(zhì)量含義 ?棉種脫絨質(zhì)量含有兩方面的意義： ? ，即脫絨后是否是光籽， ? 若殘留有超標(biāo)的短絨，會影響精選效果、 ? 種劑處理和機(jī)械化播種。 ? ，即脫絨過程是否對種子 ? 的生長發(fā)育造成不利影響，種子的水分是 ? 否達(dá)到安全貯存標(biāo)準(zhǔn)，種子表面的殘酸量 ? 是否達(dá)到要求等。脫絨質(zhì)量與種子原始水 ? 分、健籽率、種子含絨量、稀硫酸供給 ? 量、熱風(fēng)溫度和流量、干燥時間以及種子最高 ? 溫度等因素的控制有關(guān)。 第二節(jié) 棉花種子脫絨的方式 ?棉花種子脫絨方式分為機(jī)械脫絨和化學(xué)脫絨兩大類。 ?一、機(jī)械脫絨方式 ? 目前使用的 “ 刷輪式棉種脫絨成機(jī) ” ，該 ? 機(jī)采用機(jī)械方式脫去短絨。 ?二、化學(xué)脫絨方式 ? 目前普遍應(yīng)用的有計量式泡沫酸脫絨和 ? 過量式稀硫酸脫絨兩種工藝。 1．過量式稀硫酸脫絨（離心機(jī)） ? 該脫絨工藝是美國 70年代中期開發(fā)成功的一種適合于干燥地區(qū)以外使用的一種脫絨法。這種方法是從濃硫酸脫絨方法演變而來的。脫絨時，將含短絨的棉種輸送到酸處理器中，用稀釋成 8~12%的稀硫酸在酸處理器中浸泡 2分鐘左右，邊浸泡邊攪拌，使棉種短絨全部浸泡上稀硫酸溶液。然后將浸泡過的棉種送入離心機(jī)中脫去多余的酸液（脫去的酸液經(jīng)過回收管回收，過濾后可重復(fù)利用）。從離心機(jī)中出來的棉種（含有種子重量 8~10%的稀硫酸溶液），輸入烘干機(jī)中烘干。烘干機(jī)的入口溫度 120~140℃ 。出口氣溫為55℃ 左右。種子在烘干機(jī)內(nèi)的溫度 50~53℃ , 在烘干機(jī)中烘干約 10分鐘，烘干機(jī)的轉(zhuǎn)速為每分鐘 18～ 23r/min。隨著水分的蒸發(fā)，稀硫酸不斷濃縮，烘干機(jī)中的棉種逐漸被水解。水解后棉絨碳化變脆，在轉(zhuǎn)動摩擦中脫落。從烘干機(jī)中出來的棉種，脫絨尚未完全，再輸入摩擦機(jī)中繼續(xù)處理，使棉絨脫盡，摩擦機(jī)的出口空氣溫度一般保持在 43℃ 左右。從摩擦機(jī)中出來的棉種，棉絨已脫盡。 ?優(yōu)缺點(diǎn)： ? 帶離心機(jī)的過量式脫絨工藝，是目前棉種脫絨工藝中較成熟、可靠的一種。操作方便，物耗、能耗低，成本也低。成品棉種質(zhì)量穩(wěn)定，能把棉絨脫光，殘絨低，精選精度高，對種子損傷小，棉種殘酸率較低，可以不用氨中和，利于儲藏。是較之泡沫酸以外使用較廣的棉種脫絨工藝。缺憾主要為棉種毛籽經(jīng)過稀硫酸的充分浸泡，使種皮在脫絨后色澤較深，加上因離心機(jī)高速甩干脫水過程對棉種產(chǎn)生的撞擊造成種子內(nèi)部損傷和中心推進(jìn)攪籠（活塞推進(jìn)器）所形成破碎，造成棉種畸形苗增多和破碎造成發(fā)芽率降低的問題。 3噸 /小時過量式稀硫酸成套設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)指標(biāo) （ 1）機(jī)械性能指標(biāo) ? 1．生產(chǎn)率 (棉花成品光種 ) ? 2．酸絨比 1： ? 3．酸水比 1： 10 ? 4．酸籽比 1： 60 ? 5．噪聲 ≤85dB（ A） ? 6．室內(nèi)粉塵濃度 ≤10mg/m3 ? 7．排向大氣含塵空氣濃度 ≤150mg/m3 ? （ 2）成套設(shè)備加工的成品光種質(zhì)量指標(biāo) ? 1．破損率 ≤2%原料破損率 ? 2．殘絨指數(shù) ≤27 ? 3．殘酸率 ≤% ? 4．發(fā)芽率 高于選前 ? 5．凈 度 ≥99% ? 6．水 份 ≤12% ? 7．種子包衣合格率 ≥99% ? 該脫絨工藝是 70年代末，由英國特克公司發(fā)明，目的是為了把價格昂貴的離心機(jī)從稀硫酸脫絨工藝中省去。泡沫酸脫絨工藝，是我國目前普遍推廣應(yīng)用的一種脫絨工藝，因不用離心機(jī)，投資相對的要低一些，適合于在不同氣候條件下采用，這種工藝因其進(jìn)料、烘干、磨擦溫度的穩(wěn)定性，加上減少因離心機(jī)甩干而對棉種的撞擊作用，因此，這種生產(chǎn)工藝能很好的保證棉種的發(fā)芽。在我國較大種子經(jīng)營企業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。泡沫酸脫絨是目前國際上較先進(jìn)的一種棉籽脫絨工藝。其過程是將硫酸、發(fā)泡劑、水以一定比例混合，在壓縮空氣作用下使稀釋后的稀酸溶液發(fā)泡，二次增大單位重量酸的體積。然后這種泡沫狀的稀硫酸溶液，按一定的酸籽比，定量均勻的覆蓋在棉籽表面，通過機(jī)械攪拌混合，并在棉纖維的毛細(xì)管作用下，浸透棉籽表面短絨。然后通過烘干蒸發(fā)短絨內(nèi)的水分，使?jié)饬蛩岬慕菰诿扛蘩w維上的稀硫酸水分蒸發(fā)、濃縮，達(dá)到濃硫酸的濃度，在一定溫度的輔助作用下，利用濃硫酸的脫水性，使棉纖維脫水碳化。再通過磨擦去掉碳化的短絨并磨光棉籽表面，達(dá)到脫絨的目的。 優(yōu)缺點(diǎn)： 由于硫酸是以泡沫的形式覆蓋于棉籽表面，并依靠短絨的毛細(xì)管作用被吸收的，其結(jié)果是使加入的泡沫 A酸恰倒好處的均勻濕潤毛籽，沒有多余的硫酸和水，因而節(jié)省原料和能源，對棉籽的處理最柔和，保證了種子原有素質(zhì)不受影響。小時加工量在美國已達(dá) 510噸，我國已達(dá) 35噸，適合大批量商品化生產(chǎn)。設(shè)備使用壽命較長，適合在各種氣候條件下使用。但泡沫酸脫絨工藝中的成品種子殘酸控制過程對棉種毛籽的含絨量指標(biāo)要求較高（棉種光籽殘酸率 %，毛籽含容量要求控制在 9%以內(nèi)），對工藝控制過程中的操作程序要求較之于過量式稀硫酸（稀硫酸）嚴(yán)格。 3噸 /小時泡沫酸成套設(shè)備的主要