空壓機系統(tǒng)改造工程施工組織設計(已修改)
2025-01-25 15:33 本頁面
【正文】 空壓機系統(tǒng)改造工程施工組織設計目 錄1 工程概況 92 施工方案布置 9 施工階段劃分 93 主要施工方法和技術措施 10 工藝安裝工程 10 砌筑工程 錯誤！未定義書簽。 防腐保溫工程 13 保證工期措施 144 防止質量通病措施 15 焊接質量通病防止措施： 15 防腐保溫質量通病防止措施 155 HSE計劃書 16 地理與氣象環(huán)境 16 社會環(huán)境 16 工區(qū)營區(qū)布置 16 法律法規(guī)及其它要求 16 公司管理者HSE承諾及基層HSE控制指標 17 公司管理者HSE承諾 17 基層HSE控制指標 18 人員、組織機構與職責 19 能力評價 21 主要施工設備、設施及用品 22 危險識別與控制 23 風險的識別 23 風險評價的方法 24 風險控制和削減措施 256 附圖、附表 37附表一 施工中執(zhí)行標準、規(guī)格一覽表 38附表二 主要施工機械進場計劃 39附表三 項目經理部組織機構圖 40附表四 臨時設施布置圖 41附表五 施工進度橫道圖 42 1 工程概況 編制依據：本工程施工圖紙和有關的國家、行業(yè)標準。 建設地點：大慶市南三油庫院內 工程組成：壓風機兩臺及過濾、干燥系統(tǒng)兩套，安裝儲氣裝置3個，鋪設φ60風管線290米，安裝低壓配電柜1面。2 施工方案布置根據工程特點及工程量，合理組織施工，采取先地下、后地上；先生產系統(tǒng)、后輔助系統(tǒng)；在計劃安排上，保工藝安裝工程施工、保投產。在施工方法上，抓施工準備、技術交底、抓自檢互檢嚴格把好質量關。在措施上，認真審圖，技術管理工作超前，生產管理動態(tài)控制。為充分利用時間和空間，在保證質量和安全的條件下，認真組織交叉平行流水，為連續(xù)施工創(chuàng)造條件。 施工階段劃分施工準備階段（2009年6月25日2009年6月30日）現(xiàn)場調查，分層技術交底，征用土地，材料、設備、人員進場，場地三通一平，接臨時用水、用電。保證工程施工能夠正常展開。會同甲方開現(xiàn)場會議，商議解決現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的實際問題的方案，制定項目動態(tài)控制的方案，組織人員開展項目前期控制工作，謹慎起步。工程開始的階段，由于各方面工作還沒有及時展開，這時人員進駐可以結合工程進展來控制，避免工作面不能展開，從而造成“窩工”。正式施工階段（2009年7月1日2009年10月10日）工藝、儀表、電氣、土建等配套完善。工程收尾階段（2009年10月11日2009年10月30日）工程收尾、系統(tǒng)試運行、連頭投產。3 主要施工方法和技術措施 工藝安裝工程l 閥門安裝前要認真檢查，大壓蓋的雙頭螺栓兩頭長短要一致，密封盤根要填足把緊，手輪開關靈活。l 閥門安裝前按規(guī)范要求做好試壓，并填好閥門試壓記錄。l 閥門安裝橫平豎直。l 施工人員必須詳細審閱圖紙，熟悉流程，學習和掌握技術標準和施工規(guī)范。進入現(xiàn)場的管材、管件必須有出廠合格證和質量說明書，經檢驗合格符合設計要求方可使用。l 管道施工應本著先地下、后地上，先室外、后室內，先設備安裝、后工藝配管，先主體、后附屬的施工原則，統(tǒng)籌安排，文明施工。l 地面敷設管道在管架旁分段焊接，然后再用吊車吊到管架上組焊。l 埋地管線施工，在管溝的一側先把管線組對焊完，然后經嚴密性試壓、水試壓、防腐等。l 補口、檢查合格后，用吊管機吊入溝內。l 盡量擴大工藝安裝預制范圍，以保證工程進度和質量。l 管道安裝前，管內雜物應清理干凈。l 每天施工完后，管線必須臨時封堵。l 工藝管道施工執(zhí)行《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB5023597）和《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB5023698）。l 工藝部分管道按要求采用氬弧聯(lián)焊，并按圖紙等有關要求進行。l 凡參加焊接施工的焊工，必須有焊工資格證書，按取得施焊項目，根據已審批的焊接工藝評定報告、編制的焊接工藝指導書進行施工。如需改動焊接方案，必須經主管焊接的技術負責人同意。l 焊接材料應有出廠質量證明書，焊條使用前應按使用說明書的要求烘干，焊工焊接時，應將備用焊條放在焊條保溫筒內，隨用隨取，但焊條在筒內不宜超過4小時，超時后應重新烘干，重復烘干次數(shù)不宜超過兩次。l 焊機、烘干箱的工作參數(shù)顯示儀必須校驗，達到參數(shù)標準，認證性能滿足工藝要求。l 在下列任何一種環(huán)境下，如不采取措施，不得進行焊接：雨天或雪天；手工電弧焊、氧乙炔焊，風速大于8m/。焊接電弧一束范圍內的相對濕度大于90%；焊接環(huán)境溫度不能保證焊接需要的足夠溫度或影響焊工技能l 焊件組對前應將坡口及其內、外表面不小于10mm范圍內的油、銹、漆、垢、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷；焊口焊完后應在管道流體方向下側距焊口5cm內打上永久性焊工號。l 工藝管道按GB50235標準分類及按圖紙要求，確定無損探傷比例，合格級別；射線探傷依據SY405693，超聲波探傷依據SY406593評定。l 工業(yè)金屬管道試壓、吹掃應執(zhí)行《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB5023597》規(guī)定。l 管道在防腐保溫前應對焊縫進行分段嚴密性試壓，試運前進行強度和嚴密性試壓。l 試壓用壓力表應經過校驗，壓力表至少兩塊，分別置于管道前后端。l 管道吹掃應先干線、后支線，吹掃前應將系統(tǒng)中流量計、安全閥、調節(jié)閥、沙網等部件拆除，加臨時短節(jié)或盲板，與傳動設備相連接的管口法蘭外應裝臨時盲板。盲板位置應有明顯標記，吹掃后立即拆除。l 試壓用的盲法蘭必須按規(guī)范選用或經計算選用。l 容器總體試壓容器制成后應按圖樣規(guī)定進行壓力試驗和致密性試驗。壓力試驗必須用兩塊量程相同且經過校驗的壓力表，其量程在試驗壓力的2倍左右為宜。試驗壓力應符合設計規(guī)定，如無規(guī)定時，應符合下列公式： PS=[σ]/[σ]t或PS=P+（取兩者中較大值）式中：P—設計壓力，Mpa [σ]—試驗溫度下的材料許用應力，Mpa [σ]t—設計溫度下的材料許用應力，Mpa 當[σ]/[σ]。試驗完畢后，應將容器內介質排放干凈，并用壓縮空氣將內部吹干。 砌筑工程A、施工前要有合格的材料試化驗報告，并有經試驗、試配的配比單。B、粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，以浸入磚內15mm為宜。外墻轉角處同時砌筑，內外墻的臨時間斷處，留斜槎，留槎長度不應小于留槎高度的2/3。C、砌清水墻應選擇顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。D、清水墻應隨砌隨劃縫，劃縫做到深淺一致并清掃干凈?；焖畨S砌隨將舌頭灰刮盡。E、砌筑砂漿隨攪拌隨使用。F、砂漿攪拌配合比使用經檢驗合格的計量工具計量。G、雨季施工收工時，用防雨物品覆蓋砌體頂面。 防腐保溫工程l 管道的防腐、保溫及補口、補傷，應按《石油集輸管道施工及驗收規(guī)范 SY04229
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