【正文】 鉆孔灌注樁簡支板橋施工工藝 一、基坑 土方開挖及支護 總體部署 本 橋梁 基礎(chǔ)土方采用 2 臺 ，上下游各1 臺挖掘機，沿 橋梁 縱向后退開挖，自卸汽車裝運走。反鏟在開挖過程中，采用水準儀隨時進行觀測控制，為不擾動基底土，反鏟在開挖時，應(yīng)預(yù)留 20cm 厚的土進行人工清理。若基槽內(nèi)有地下水滲出，應(yīng)在槽底一側(cè)設(shè)置排水明溝，鋪設(shè)碎石濾水層，將積水引至端頭集水坑，采用潛水泵抽出基槽外。 本 橋梁 的開挖深度 較小，但 周圍 可能有有受影響的 管線，沒有足夠的放坡條件，但土體相對穩(wěn)定，基槽開挖按 1： ，每邊各預(yù)留 50cm 寬工作面。 土方挖運方法 基坑土方應(yīng)隨挖隨運，采用機械挖、運聯(lián)合作業(yè)，宜將適于回填的土分類堆存?zhèn)涓饔谩Ｍ练介_挖時，用挖掘機反鏟挖土，從上端向另一端退，多余土方采用自卸汽車運到建設(shè)方指定棄土地點。 基坑開挖至接近設(shè)計高程，發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與設(shè)計不符或其他異常情況肘，應(yīng)由施工、建設(shè)、設(shè)計單位會同研究處理措施。地基不得擾動，也不得超挖。當局部擾動或超挖過允許偏差時，應(yīng)按下列規(guī)定處理，并做施工記錄。 地基因排水不良被擾動時，應(yīng)將擾動部分全部清除，可回填卵石、碎石或級配礫石；地基超挖時，應(yīng)采用原土回填壓實，其壓實度不應(yīng)低于原地基的天然密實度；出地基含水量較大時，可回填卵石、碎石成級配砂石。 基坑開挖至設(shè)計高程后，應(yīng)及時組織驗收和進行下一工序的施工、基坑驗收后應(yīng)予保護，防止擾動。 ⑴ 據(jù)地質(zhì)勘察報告結(jié)合現(xiàn)場踏勘及本工程的特點，采用機械放坡開挖，用機械挖至設(shè)計底標高處＋ 米。 ⑵ 機械開挖后余約 200mm 厚土層，采用人力開挖，挖到設(shè)計底標高，及整平。 ⑶ 考慮地表水的排除，在基坑底板四周高排水溝，縱向方向每邊設(shè)置集水 坑，隨時抽除積水，在基坑四周沒截水溝 。 基坑開挖后，經(jīng)地質(zhì)、設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)方面進行地基檢查驗收，合格后，立即進行基礎(chǔ)墊層砼施工，防止雨水浸泡。 基坑質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：天然地基應(yīng)不被擾動，地基處理應(yīng)符合設(shè)計要求；基底高程的允許偏差應(yīng)為177。 20mm，底部尺寸不得妨礙構(gòu)筑物的施工，并不小于施工設(shè)計規(guī)定；支撐必須牢固安全。 二 、鋼筋工程施工工藝 材料要求 （ 1）普通鋼筋符合《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》（ JTGD62— 2022）的規(guī)定： HPB300： fsk=300MPa ， HRB400: fsk=400MPa （ 2） 橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)片 采用 D12 冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)，工廠化加工生產(chǎn) ,橋面全寬放置，順橋向搭接長度不小于 35d，應(yīng)滿足中華人民共和國行業(yè)標準《鋼筋混凝土用鋼第 3 部分：鋼筋焊接網(wǎng)》（ GB/ ）、《鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（ JGJ114202 J2762022）的要求 鋼筋的樣品試驗 進入工地的每批鋼筋，必須有出廠試驗證明書，并按規(guī)定抽樣復(fù)檢，不合格的鋼筋不準使用，鋼筋的試驗樣品必須在監(jiān)理工程師的現(xiàn)場見證取樣的前提下方可有效，并 將鋼筋樣品送到有關(guān)的試驗機構(gòu)進行試驗，同時遵照國家的有關(guān)規(guī)定將鋼筋的樣品送到相應(yīng)的質(zhì)量檢驗中心進行見證檢查，試驗合格后，將試驗證明書提交給項目監(jiān)理部，認可后進行下一道工序施工。試驗內(nèi)容：拉力試驗，冷彎試驗，焊接試驗等。并按規(guī)定執(zhí)行有見證取樣試驗。合格鋼筋按級別、直徑在加工場地內(nèi)分類堆放，保持鋼筋潔凈。 鋼筋加工的有關(guān)要求和技術(shù)標準 入場鋼筋經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員匯同監(jiān)理人員檢驗 合格后，經(jīng)監(jiān)理單位批準方后進行加工，鋼筋加工及安裝中，嚴格執(zhí)行施工及驗收規(guī)范 ，鋼筋表面潔凈不得有銹皮、油漬、油漆等污垢。鋼筋必須順直，調(diào)直 后表面不得有裂紋，鱗落或斷裂等現(xiàn)象。 鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋成型長度 +5mm、 10mm，彎起鋼筋起彎點位置177。 5mm，彎起高度 0、 10mm，箍筋尺寸 0、 5mm，剪切長度 +25mm，桁架鋼筋的深度 +13mm，吊筋、拉桿和螺紋鋼 +13。鋼筋焊接前必須將焊接部位的鐵銹、水銹和油污清除干凈，端部扭曲，彎折應(yīng)予以矯直或切除。 利用構(gòu)筑物的控制線，結(jié)合構(gòu)筑物鋼筋表提供的鋼筋尺寸 將所要加工的各種鋼筋逐一實地放樣，并繪制出鋼筋實際加工放樣表，以保證鋼筋加工的準確性和完整性，便于進行下一步的鋼筋安裝。 鋼筋加工中鋼筋采用 焊接工藝，為了保證對焊接頭的質(zhì)量，被焊鋼筋的焊端應(yīng)裁切平整，端部斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，兩焊接端面應(yīng)彼此平行。焊接時被擠出接頭外的溶渣應(yīng)予以除去， 鋼筋的焊接應(yīng)按照 要求進行施工，在確定焊接工藝之后，要求從事此工程的每個焊工都必須通過焊接技術(shù)考試，具備合格焊工證書持證上崗，在進行上崗作業(yè)前，由技術(shù)質(zhì)量科進行詳細的技術(shù)交底，確保焊接工藝的順利實施。 一級鋼筋，搭接長度大于等于 30d，二級鋼筋搭接長度大于等于42d，焊接采用 E43，采用焊接接頭，接頭位置應(yīng)錯開，鋼筋接頭不得位于最大彎矩處，接頭鋼筋面 積與總面積百分率，受壓區(qū)≤ 50%，受接區(qū)≤ 25%。 鋼筋的貯存 將進場鋼筋堆放在指定的鋼筋堆放場地，并根據(jù)不同型號的鋼筋找捆標明并分別堆放，以使于容易識別，為防止在鋼筋堆放的過程中鋼筋受到污染，在鋼筋堆放前，先將堆放場地進行表面硬化，防止雨水泥土污染鋼筋表面，同時將鋼筋堆放在木板或混凝土支撐物上，讓其離地凈距至少 150 毫米。 鋼筋工程技術(shù)保證措施 1）鋼筋必須有產(chǎn)品合格證才能進場，進場后根據(jù)鋼筋合格證進行鋼號、規(guī)格核對 2）外觀檢查合格后，現(xiàn)場取樣進行機械性能試驗，經(jīng)檢驗合格后，方可大量加工制作。 3）鋼筋焊接應(yīng)符合《建筑鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（ GBJ91）以及《鋼筋焊接接頭試驗方法》等要求進行焊接取樣試驗，合格后方可進行鋼筋安裝，綁扎作業(yè)。 4）鋼筋在安裝，綁扎時，首先按測量定位線安好骨架筋，支撐筋防止鋼筋網(wǎng)片下沉，影響鋼筋的保護層厚度和結(jié)構(gòu)位置。 5）鋼筋綁扎過程中，在底層鋼筋上呈梅花狀布設(shè)砼墊塊，以控制鋼筋保護層厚度。 三 、模板體系選擇及配置 橫梁系梁 模板體系的選擇及配置 橫梁、系梁 模板體系較為簡單，用定型鋼模板，直接安裝，用鐵釬打入 地基內(nèi)、采用橫豎圍令、斜支撐固定牢固 。 柱式墩臺身 模板體系選擇及配置 柱式墩臺身 模板 模板采用定制的半圓鋼模板拼接而成，采用φ 48鋼管煨彎半圓橫圍令和φ 48鋼管豎圍令固定，鋼管腳手架支撐。 墩臺蓋梁模板 的選擇及配置 （ 1）側(cè)模板 側(cè) 模板采用 12mm 厚竹膠板，模板均現(xiàn)場制作成定型模板；現(xiàn)場組合安裝；模板支撐采用鋼管腳手架；模板根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計尺寸進行模板設(shè)計，模板按竹膠板出廠寬度 1220mm 間距背木枋固定，木枋間豎向滿布Ф 48鋼管。 蓋梁兩面模板的連結(jié)用工具式高強對拉螺桿 。 （ 2）底 模板 底 模板采用木骨架 12mm 厚竹膠板， 模板 背木枋固定，木枋間水平向滿布Ф 48 鋼管，模板均現(xiàn)場制作成定型模板，現(xiàn)場組合安裝。模板支撐結(jié)構(gòu)采用Ф 48鋼管支撐腳手架。 四 、 鉆孔 灌注樁 施工方法 （一） 總體 施工安排 根據(jù)本工程的地質(zhì)條件， 鉆孔樁采取平地筑島 ,埋設(shè)護筒 ,泥漿護壁 ,回旋鉆成孔 ,成孔后下鋼筋籠 ,利用導(dǎo)管灌注水下砼。 鉆機采用回旋鉆機，護壁泥漿 采取不分散、低固相、高粘度的 PHP 膨潤土或其他質(zhì)量穩(wěn)定、性能良好的化學(xué)泥漿產(chǎn)品，并在使用中控制樁側(cè)泥皮厚度及孔底沉渣厚度，樁側(cè)泥皮厚度應(yīng)不大于 1mm，施工中應(yīng)采用泥漿循環(huán)系統(tǒng)以保證泥漿品質(zhì)和減少污染。 鉆孔達到設(shè)計高程后，應(yīng)對孔的中心位置、孔深、孔徑、傾斜度等進行檢查，符合規(guī)范要求后方可進行清孔，不得采用加深鉆孔深度的方式代替清孔，孔底沉淀厚度要求不大于 20cm。經(jīng)檢查孔內(nèi)泥漿指標和孔底沉淀厚度達到設(shè)計和規(guī)范要求后，方可澆筑樁基礎(chǔ)混凝土。 鋼筋籠分段加工，吊裝時接長， 主筋之間的連接方式采用機械連接，主筋接長應(yīng)滿足鋼筋連接相關(guān)技術(shù)手冊要求，鋼筋接頭應(yīng)按照規(guī)范要求錯開布置。 相鄰兩根樁不得同時成孔或澆筑混凝土，以免擾動孔壁，發(fā)生串孔、斷樁事故。 樁頂中心與設(shè)計位置的誤差不得大于 5cm，樁身的垂直度允許最大偏差 不得大于 1/100。 樁基質(zhì)量檢測：對樁長超過 40m 樁基設(shè)置聲測管采用超聲波檢測；其余鉆孔樁可采用低應(yīng)變反射法進行檢測 （二）具體施工工藝 鉆孔場地平整 鉆孔前平整場地 ,清除雜物 ,換除軟土 ,夯打密實。鉆機底座應(yīng)置于堅實的填土上 ,以免產(chǎn)生不均勻沉降。場地的大小要能滿足鉆機的放置及混凝土運輸設(shè)備等協(xié)調(diào)工作的要求。 護筒埋設(shè) 護筒用 5～ 8mm 的鋼板制作 ,護筒內(nèi)徑較樁徑稍大 30～ 40cm。護筒的埋設(shè)深度不小于 ,護筒頂端高出地下水位 ～ ,同時高出施工地面 。護筒埋設(shè)應(yīng)準確 ,穩(wěn)定 ,護筒中心與樁位中心的偏差不得大于 50mm,傾斜度偏差不大于 1%,保證鉆機沿著樁位垂直方向順利工作 ,存儲泥漿使其高出地下水位和保護樁孔頂部土層不致因鉆桿反復(fù)上下升降 ,機身振動而導(dǎo)致坍孔。 鉆機就位 立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng) ,將鉆頭吊起 ,徐徐放進護筒內(nèi)。啟動卷揚機把鉆盤吊起 ,墊方木于鉆盤底座下面 ,將鉆機調(diào)平并對準鉆孔 ,安裝鉆盤 ,鉆桿位置偏差不大于 2cm. 泥漿池設(shè)置及泥漿制備 護壁泥漿 采取不分散、低固相、高粘度的 PHP