機械工藝學各類機床夾具的設計方法(已修改)
2025-01-19 17:46 本頁面
【正文】 $5 機 床夾具設計方法 機床夾具的設計方法 夾具的基本要求 ? 能穩(wěn)定保證工件的加工精度 。 ? 能提高機械加工的勞動生產率 ,降低工件的制造成本 。 ? 經濟性好：結構簡單 ,操作方便 ,安全和省力 。 ? 使用性好：便于排屑 。 ? 工藝性好：有良好的結構工藝性 ,便于夾具的制造、裝備、檢驗、調整和維修 . 設計時應在保證加工精度的前提下 ,綜合考慮生產率、經濟性和勞動條件等項因素 . 機床夾具的設計方法 夾具的設計步驟 ,明確設計任務 ,繪制結構草圖 ?確定工件的定位方案、夾緊方案． ?確定其他元件或裝置的結構型式 ,如導向、分度裝置等． ?合理布置各元件或裝置 ,確定夾具的總體結構，繪草圖． 。 ，改進設計。 5．繪制夾具總裝配圖 ? 總裝配圖的比例應盡量采用 1:1的比例． ? 總裝配圖視圖的選擇， 主視圖應選面對操作者的工作位置 ． ? 繪制總裝配圖的順序， 先 用雙點劃線將工件的外形輪廓、定位基面、夾緊表面及加工表面繪制在各個視圖上 。視工件為透明體， 再 繪出定位、對刀引導、夾緊元件及其它元件或裝置 。其次 ，標注有關的尺寸、公差和技術要求； 最后 繪出夾具體，并填寫明細表及標題欄 . ? 夾具總裝配圖中的非標準零件均要繪制零件圖 , 并按夾具總裝配圖的要求 ,確定各零件的尺寸、公差及技術要求 . 夾具總圖上的尺寸和公差 ?最大輪廓尺寸 ?影響定位精度的尺寸和公差 ?影響對刀精度的尺寸和公差 ?影響對刀精度的尺寸和公差 ?影響夾具制造精度的尺寸和公差 ?其他重要尺寸和公差 夾具總圖上的技術要求 四類技術要求 ： 包括定位元件之間的定位要求、定位元件與連接元件和（或）夾具體底面的相互位置要求、導引元件和和（或）夾具體底面的相互位置要求、導引元件與定位元件間的相互位置要求。 夾具總圖上公差值的確定 ? 直接影響工件加工精度的夾具公差 夾具公差取工件公差的 1/2~1/5，工件產量大，精度低時，取小值；反之取大值。 ? 與工件上未注公差的加工尺寸對應的夾具公差 工件的加工尺寸未注公差時，工件公差視為ITl4~1T12，夾具上的相應尺寸公差按 IT11~IT9標注；工件上的位置要求未注公差時，工件位置公差 L視為9~11級，夾具上相應位置公差按 7~ 9級標注；工件上加工角度末注公差時，工件公差視為土土 30’~土 10’，夾具上相應角度公差標為土 10’~土 3’。 工件在夾具上加工的精度分析 ? 影響加工精度的因素 定位誤差 對刀誤差 安裝誤差 夾具制造誤差 加工方法誤差 ? 保證加工精度的條件 夾具的制造特點及其保證精度的方法 ? 夾具的制造特點 單件生產，制造周期短，精度高，常采用修配法。 ? 保證夾具制造精度的方法 在夾具制造中常用 調整法 和 修配法 來保證精度 修配法：裝配時修去制定零件上預留的修配量達到裝配精度的方法 ? 調整法： 用改變可調整零件的相對位置或選用合適的調整件已達到裝配精度的方法。（可動、固定） 機床夾具設計實例分析 鉆床夾具 鏜床夾具 銑床夾具 車床夾具 鉆床夾具設計 指導 第一部分 鉆床夾具簡介 鉆床夾具設計實例指導 鉆床夾具的主要類型 ?鉆床夾具簡稱鉆模。鉆模借助其上的鉆套引導刀具和工件之間的相對位置，提高了加工精度和生產率，在成批大量生產中，已廣泛采用鉆模來進行加工。 鉆床夾具設計實例指導 鉆床夾具的主要類型 ? 鉆模的結構形式很多，按工件的結構形狀，大小和鉆模的結構特點，鉆?？煞譃橐韵聨追N： ?固定式鉆模 ? 這類鉆模多為大型鉆模，一般在立鉆或搖臂鉆床上使用，加工工件上較大的孔或軸線相互平行（用搖臂鉆）的孔系，鉆模需要固定在機床工作臺。 ?回轉式鉆模 ? 回轉式鉆模的結構形式按其轉軸的位置可分為立軸式，臥軸式和斜軸式三種。這類鉆模的引導元件－鉆套，一般是固定不動的，為了實現(xiàn)工件在一次安裝中進行多工位加工的目的，鉆模一般采用回轉式分度裝置。 ? 當工件上的幾個被加工的孔，是軸線互相平行的軸向孔或是分布在圓柱面上的徑向孔時，使用回轉式鉆模是很方便的，即可保證加工精度，又可以提高生產效率。 鉆床夾具設計實例指導 鉆床夾具的主要類型 ?翻轉式鉆模 ? 這類鉆模的特點就是整個工件和夾具可以一起翻轉，可以用來加工同方向的平行孔系，也可以用來加工不同方向的孔。這類鉆模是一種小型夾具，在操作過程中，需要用人工進行翻動，為了減輕工人的勞動強度，這類鉆模的總質量最好不要超過 10KG，對于稍大一些的工件用翻轉鉆模時，必須設計專門的托架。支柱式鉆模是這類鉆模的典型結構之一，他用于鉆同方向上的孔系。結構特點是用四個支腳來支撐鉆模。 鉆床夾具設計實例指
范文總結相關推薦
鄂ICP備17016276號-1