【正文】 工時定額計算手 冊目 錄一. 普 通 車 床 5（通用部分） 5～C618時間定額標準 103．C620時間定額標準 124．C630時間定額標準 145．C650時間定額標準 16二． 鏜 床 171．鏜床時間定額標準 17三． 立 式 機 床 181．立式機床時間定額標準 18四． 龍 門 刨 床 201．龍門刨床時間定額標準 20五． 牛 頭 刨 床 221．牛頭刨床時間定額標準 22六． 磨 床 231．平面磨時間定額標準 232．外元磨時間定額標準 253．內元磨時間定額標準 27七. 銑 床 291．銑床時間定額標準（一） 292．銑床時間定額標準（二） 33八．制 齒 機 床 361．滾直齒、斜齒、蝸輪、插內外齒、刨齒、剃齒、齒倒角時間定額標準 36九．拉 床 391．拉床時間定額標準 39十． 插 床 411．插床時間定額標準 41十一 鉆 床 421．鉆床時間定額標準 42十二. 鉗 工 451．鉗工時間定額標準 （一） 452．鉗工時間定額標準 （二） 473. 鉗工時間定額標準（三） 50十三. 冷 沖 模 531．冷沖模裝配時間定額標準 53十四. 沖 床 551．沖床時間定額標準 55十五. 鍛 造 581．鍛造時間定額標準（一） 582. 鍛造時間定額標準（二） 60十六. 鑄 造 621．鑄造時間定額標準 622. 鑄造復雜程度分類 65十七. 鉚 工 681．鉚工時間定額標準（一） 682．鉚工時間定額標準（二） 713．鉚工時間定額標準（三） 73十八. 點 焊 75 75 791．木型制造時間定額標準（一） 792．木型制造時間定額標準（二） 83二十. 噴 漆 861. 噴漆時間定額標準 86附 錄 89一．冷沖模賺裝配復雜程度分類 89二．公式時間定額標準，設備適用范圍及工序內容 100三. 應 用 舉 例 1021．車床C620加工例題 1022． 車 1053．鏜 床 例 題 1064．Z525 1075．龍 門 刨（6M） 1096. 牛 頭 刨 1117．15 噸 沖 床 1128．M7120—M131W 1139．M7120 11410．M131W 11511．設 備Y38 11612．設 備B516K 11713．設 備L6110 11814. 設 備X52 119一. 普 通 車 床（通用部分）T準 單位（分）分類機床 C615～C618C620C630C650一般15304060中等30406080復雜40801202401．一般——包括接受任務，領取工票圖紙工藝熟悉加工方法，調整機床，裝卸刀具清理工作地，擦拭潤滑機床借還工具換三爪、四爪、花盤胎具校量具首件檢查。2．中等——除一般之內容外增加裝卸中心架跟刀架尾座調稍，刃磨復雜形狀刀具更換掛輪。3．復雜——除一般和中等內容外增加裝調彎板平衡鐵以及特殊復雜的準備工作。裝 卸 公 式裝卡方式手搬（＜ 20公斤）吊車（≥20公斤）三爪K（+）K三爪頂尖K（+）K三爪中心架（+）K（+）K三爪*頂尖（+）K（+1）K兩頭頂尖（梅花）（+）K（+）K四爪（專用胎具）（+）K K1（+）K K1四爪頂尖（+）K K1（+）K K1四爪中心架（+）K K1（+）K K1四爪*頂尖（+）K K1（+2）K K1芯軸頂尖（花鍵）（+）K（+）K內外漲胎（+）K（+）K定心模具（+）K（+）K彎板（+）K K1（+3）K K1花盤（+）K K1（+4）K K11.* 架——中心架或跟刀架。機 床C615～C620C630C650K1有基面一般找正毛 坯有基面復雜找正有形位公差K1123鉆中心孔D23456810無保護體有保護體（續(xù)）倒 角T不=++42H281000KK=1 （外角系數(shù)）K= （內角系數(shù)）DT不H23410外角內角50外角內角100外角內角倒 R 角T不=+7R+701000KK=1 （外角系數(shù)）K= （內角系數(shù)）HT不D122410外角內角50外角內角100外角內角三 角 皮 帶 輪 槽槽型（參考尺寸）T不說明：: 1. Z——槽數(shù)。2. 本公式系按鑄鐵料制定O型（1010）=+16701000 ZA型（1313）=+36701000 ZB型（1717）=+49601000 Z（續(xù)）C型（2222）=+76801000 Z說明：1. Z——槽數(shù)。2. 本公式系按鑄 鐵料制定D型（3230）=+96601000 ZE型（3836）=+98701000 ZF型（4040）=17D+110001000 Z60176。55176。標準螺紋T不=+++13001000kS1～～234～56S161S261w20～4016～1812～149～1187654 124K內螺紋高速加工外螺紋低速加工3內螺紋低速加工說 明1．本公式為外螺紋高速加工計算公式。2．S為公制螺距，W為英制螺紋，S1與 S2為S和W的替換值。3．左旋螺紋用內螺紋低速加工系數(shù)。梯 形 扣T不=[22S+90L1000++4]K1K2K1= （左旋系數(shù)）K2= （內螺紋系數(shù)）方型扣T不=[+8L1000++]K1K2K1= （左旋系數(shù)）K2= （內螺紋系數(shù)）蝸桿T不=(+27)K單頭 K=1 三頭 K=二頭 K= 四頭 K=(續(xù))攻套扣T不=LD540S+(12)元球T不=+（包括砂布砂光）手輪元弧T不=+53001000本公式系按鑄鐵制訂，并包括砂布砂光。R——以手輪最大R代入。凹RT不=64H4RD+821000外元R槽 K=1 端面槽 K=3R——H深度內孔密封槽T不=D1000Bt+此公式按鑄鐵編制。端面密封槽T不=3D100B+3D+KZZ——槽數(shù)K——多槽系數(shù) 2～5槽 K= 5槽以上 K=端面T型槽Bbt101613～20T不=+122017～29T不=+142421～29T不=+183027～36T不=+223632～44T不=+材 料 系 數(shù)材料名稱45 鋼鑄 鐵鋼、鋁調 質 鋼高炭合金系 數(shù)1(續(xù))說 明。 鋼材制訂。～C650之間規(guī)格的車床。、W為英制螺紋?！獵618時間定額標準單位：分車外元 T不=4LdK1+6001000k K1=+1 （剛性系數(shù)，L≥10d時用，否則K1=1）L、d——為影響剛性的長度與直徑尺寸。?3?4?5?6K綜 合12單 刀1車孔T不=4LdK1+6001000kK1=+1 （L≥3d時用）?3?4?5?6K綜 合13單 刀端面T不=++k?3?4?5?6K綜 合1單 刀外錐T不=+++9001000k?3?4?5?6K綜 合1單 刀錐孔T不=+++9001000k?3?4?5?6K綜 合1單 刀鉆孔T不=4d15L+250+K11000K1=50(L15d) （回屑時間 L＜15時取用）鉸（擴）孔T =+8001000滾花T不=+9001000KB（續(xù)）節(jié) 距1KB1切槽B＜8T不=++2501000K1K2K3B≥8T不=++5001000K1K2K31．B——槽寬2．t——槽深3．K1= （內孔系數(shù)）。4．K2= （有形位公差系數(shù)）。5．K3=+ （髙滾鋼刀系數(shù)，限小直徑另件選用）。切斷T不=+140KC1000K3 KC=20d+116 （實心件KC取0） K3=+ （高速鋼刀系數(shù)，限小件選用）說明——直徑（錐體大端直徑）?！讖剑ㄥF體大端直徑）?！庸らL度?！鉂嵍认禂?shù)。——重量（公斤）?！菥?。——模數(shù)?！霃健?．C620時間定額標準單位：分車外元T不=+8001000kK1=+1 （剛性系數(shù)，L≥10d時用，否則K1=1）L、d——為影響剛性的長度與直徑尺寸。?3?4?5?6K綜 合1單 刀車孔T不=+8001000kK1=+1 （L≥3d時用）?3?4?5?6K綜 合1單 刀端面T不=++k?3?4?5?6K綜 合12單 刀1外錐T不=+++100001000k?3?4?5?6K綜 合1單 刀錐孔T不=+++10001000k?3?4?5?6K綜 合1K單 刀鉆孔T不=4d15L+250+K11000K1=50(L15d) （回屑時間 L＞15時取用）鉸（擴）孔T =+8001000滾花T不=+9001000KB（續(xù)）節(jié) 距1KB1切槽B＜8T不=++2501000K1K2K3B≥8T不=++5001000K1K2K31．B——槽寬2．t——槽深3．K1= （內孔系數(shù)）。4．K2= （有形位公差系數(shù)）。5．K3=+ （髙滾鋼刀系數(shù)，限小直徑另件選用）。切斷T不=22D+63Kd1000K3 Kd=18d+52 （實心件Kd取0）K3=+ （高速鋼刀系數(shù)，限小件選用）說明——直徑（錐體大端直徑）?！讖剑ㄥF體大端直徑）。——加工長度?！鉂嵍认禂?shù)?！亓浚ü铮??！菥??！?shù)。——半徑。4．C630時間定額標準單位：分車外元T不=(+)LK1+100010