【正文】 1 、工程概況 新鄭市 某鎮(zhèn) 污水連通干管工程位于 某鎮(zhèn) 轄區(qū)內(nèi)， 設(shè)計(jì) 道線 沿 軒轅路 、學(xué)府路段，地勢高差較大。 管材為 DN1200mm 的Ⅲ鋼筋混凝土“ F”型接口管，管線全長為 米，沿管線 土質(zhì)多為粉土、粉砂。粉砂層分布于 米 。 、測量放線 在現(xiàn)場交樁的基礎(chǔ)上 ， 根據(jù)甲方提供 圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求 確定 工作坑 位置，計(jì)算開挖深度 ，布設(shè)臨時水準(zhǔn)點(diǎn)和工作坑控制樁。 臨時水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置和要求 開工前根據(jù)建設(shè)單位指定的水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在不受施工干擾的固定構(gòu)筑物上，并應(yīng)妥善保護(hù) ，詳細(xì)記錄在測量手冊上。臨時水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置要求： （ 1）臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，每 200m不宜少于 1個。 （ 2）臨時水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)與場地周圍的水準(zhǔn)點(diǎn)相校核至符合要求。 （ 3）施工設(shè)置的臨時水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線控制樁、高程樁必須經(jīng)過復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核。 （ 4）臨時水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)與觀測點(diǎn)靠近，不應(yīng)設(shè)置在現(xiàn)場堆料或施工開挖處。 2 （ 5）臨時水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在交通要道、主要管道和挖填范圍以外，房屋和構(gòu)筑物壓力影響線以及機(jī)械震動范圍以外。 施工測量 （ 1）在 工作坑 中心線和轉(zhuǎn)折點(diǎn)的適當(dāng)位置應(yīng)設(shè)置控制樁，控制樁應(yīng)妥善保護(hù)。 （ 2） 測量時，應(yīng)對儀器進(jìn)行檢查調(diào)整，對原始記錄作詳細(xì)校對。 （ 3）施工測量的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。 項(xiàng) 目 允許偏差 水準(zhǔn)測量高程閉合差 平地 177。 20√ L（ mm） 山地 177。 6√ n（ mm） 導(dǎo)線測量方位角閉合差 177。 40√ n（″） 導(dǎo)線測量相對閉合差 1/3000 直接丈量測距兩次較差 1/5000 施工方法 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及沿施工區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)勘查報(bào)告，確定工作坑分為兩種類型施工 ，埋深在 0— 8m 的設(shè)計(jì)為矩形工作坑， 8m以上的為圓形工作坑； 3 工作坑開挖深度的確定 工作坑與接收坑的深度應(yīng)符合下列公式要求： H1=h1+h2+h3 H2=h1+h3 式中： H1— 工作坑地面至坑底的深度（ m）； H2— 接受坑地面至坑底的深度（ m）； h1— 地面至管道底部外緣的深度（ m）； h2— 管道外緣底部至導(dǎo)軌底面的高度（ m）； h3— 基礎(chǔ)及其墊層的厚度。但不應(yīng)小于該處井室的基礎(chǔ)及墊層厚度（ m）。 矩形 工作坑 施工 、支護(hù) （ 1）基底按平面尺寸 3 4m 設(shè)計(jì)，以滿足施工人員，機(jī)械設(shè)備及支護(hù)的需要。 （ 2）根據(jù)基底平面尺寸及勘查報(bào)告地質(zhì)詳情，按照 1： 的 放坡系數(shù)， 放工作坑上口尺寸。 （ 3）采用人機(jī)配合開挖工作坑，在 工作坑開挖施工中采用坡度板嚴(yán)格 4 控制開挖坡度。 （ 4） 坡度板必須選用有一定剛度且不易變形的材料制作，其設(shè)置應(yīng)牢固。 （ 5）開挖出的土方必須當(dāng)時清運(yùn)出工作坑施工區(qū)域外，避免 增加周圍荷載而引起塌方。 （ 6）工作坑底部嚴(yán)禁超挖，避免擾動天然地基。 （ 1） 工作 坑開挖至 — 3 米時開始設(shè)置支撐，第一道支撐在距工作坑上口 。 （ 2）四周支撐采用 竹 笆 護(hù)體，槽鋼 平面 呈“井”字式連續(xù)支撐。支撐材料選用的 [20槽鋼 ， 槽鋼連接處采用 焊接加 45176。斜撐。 （ 3） 工作坑縱向距離較長，需在框架中間加一道橫撐。下部 2 米部位因?yàn)轫敼苁┕o法進(jìn)行橫向支撐，采用 [20 槽鋼豎直打入工作坑底土中，豎向槽鋼每隔 1 米設(shè)置一根 ， 豎向槽鋼上部與最底部槽鋼 支撐 焊接。 （見附圖） （ 4）撐板安裝應(yīng)與工作坑坑壁緊貼，當(dāng)有空隙時應(yīng)填實(shí)。 （ 5）橫撐應(yīng)水平，并與橫梁或縱梁垂直，且應(yīng)支緊，連接牢固。 5 圓形工作坑施工方法 （ 1）以圖紙?jiān)O(shè)計(jì)檢查井中心為圓心，根據(jù)機(jī)械設(shè)備及支護(hù)的需要放樣出直徑為 。 （ 2）采用人工 分層開挖，每次開挖深度一般控制在 — 之間?？涩F(xiàn)場根據(jù)地質(zhì)情況，在保證安全下適當(dāng)調(diào)整每次開挖深度。 6 （ 3）每次向下開挖時先從中間呈 “鍋底”型 向周圍 延伸， 必須保證上下開挖面一致，不得超過設(shè)計(jì)開挖直徑。 （ 4）為保證安全，經(jīng)過計(jì)算結(jié)果設(shè)計(jì) （計(jì)算書、設(shè)計(jì)圖附后） ，圓形工作坑采 用兩種 結(jié)構(gòu) 支護(hù)施工， 既 0— 8m用磚砌 厚 240mm 墻支護(hù)， 8m 以下用倒八字形混凝土支護(hù)。 砌筑前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求作好砂漿配合比和砌筑的技術(shù)、安全交底工作。 砌筑采用 MU10的燒結(jié)機(jī)磚。 砌筑用磚在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入砌塊每面厚度 為宜，磚的含水率宜控制在 10%15%之間。 按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好數(shù)桿。當(dāng)?shù)谝粚哟u下的水平灰縫厚度大于 20mm時，應(yīng)用細(xì)石砼找平。 砌筑時，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫 保持 1cm， 砌筑后的墻體 垂直度偏差小于 3%。 每次砌筑下部墻體時，要沿四周先砌筑 6— 10 個磚墩支撐住上面墻體，并預(yù)留接茬口，然后在大面積開挖砌筑。設(shè)計(jì)磚墩的密度 可 根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整。 上下砌筑墻體接口處，如不夠一塊磚的高度，則要用混合砂漿填充 7 密實(shí)。 為了施工人員的方便，砌筑井內(nèi)的踏步隨砌隨安，位置準(zhǔn)確，踏步安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。 在每次砌筑接深時，須將原磚面上的泥土雜物清理干凈，然后用水清洗磚面并浸透。 模板工程 1）施工方法 （ 1）本工程所有模板以組合鋼模板為主，木模板做補(bǔ)充。支設(shè)模板前先根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、尺寸進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確定模板的型號、數(shù)量、縱橫龍骨規(guī)格和數(shù)量、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號和間距等。 （ 2）安裝模板采用單塊安裝方法。 支護(hù) 壁兩側(cè)模板同時安裝，第一步模板邊安裝鎖定邊插入對拉螺栓，并將兩則模板對準(zhǔn)壁線使之穩(wěn)定，然后調(diào)整兩側(cè)模板的平直。 （ 3）用同樣方法安裝其它模板到頂部，將它用蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，插入對拉螺栓，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體，然后調(diào)整模板垂直度，合格后澆注砼。 （ 4）模板安裝完畢后，要全 面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，以防漏漿。 8 2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）保證項(xiàng)目：模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。 （ 2）基本項(xiàng)目： ①接縫寬度不得大于 。 ②模板表面清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。 （ 3）允許偏差項(xiàng)目： 模板工程允許偏差及檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 軸線位移 5 尺量檢查 2 標(biāo)高 177。 5 用水準(zhǔn)儀和尺量檢查 3 截面尺寸 +4 5 尺 量檢查 4 垂直度 3 用 2m托線板檢查 5 相鄰兩板表面高低差 2 用直尺和尺量檢查 6 表面平整度 5 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查 7 預(yù)埋鋼板中心線位移 3 8 預(yù)埋管中心線位移 3 9 每層垂直度 3 用 2m托線板檢查 鋼筋工程 9 鋼筋采用集中下料，現(xiàn)場綁扎的方法進(jìn)行施工。 1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）保證項(xiàng)目： ①鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ②鋼筋的表面必須清潔，帶有顆?；蚱瑺罾箱P，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。 ③鋼筋規(guī)格、形態(tài)、尺寸、數(shù) 量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 （ 2）基本項(xiàng)目： ①缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的 10%，且不應(yīng)集中。 ②彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 （ 3）允許偏差項(xiàng)目： 鋼筋允許偏差項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法 表 8 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 網(wǎng)的長度、寬度 177。 10 尺量檢查 2 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 尺量連續(xù)三檔，取其最大值 10 3 受力鋼筋 間距 177。 10 尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取其最大值 排 距 177。 5 4 受力鋼筋保護(hù)層 177。 3 尺量檢查 砼工程 1）施工方法及程序 工藝流程： （ 1）作業(yè)準(zhǔn)備：澆注砼前將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物清理干凈，檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，并澆水潤濕木模板。 （ 2）砼攪拌： ①根據(jù) C20 砼 配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標(biāo)準(zhǔn)，在上料時車車過磅，骨料含率要經(jīng)常測量，及時調(diào)整配合比用水量。 ②投料時按石子→水泥→砂→水的順序進(jìn)行，粉狀外加劑與粗細(xì)骨料同時加入，液狀外加劑則與水同時裝入攪拌機(jī)中。 ③配制檢查 井砼時，其碎石粒徑為 532mm，碎石含泥量不大于 2%，且無雜物；砂子采用中砂，含泥量不大于 5%。 ④為使砼攪拌均勻，砼攪拌的最短時間不少于 90s。砼開始攪拌時，要對出盤的砼的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，經(jīng)調(diào)整合格后方可正式攪拌。 施工準(zhǔn)備 砼攪拌 砼運(yùn)輸 澆注、振搗砼 養(yǎng)護(hù) 11 （ 3）砼運(yùn)輸 砼自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時送至澆注地點(diǎn)，在運(yùn)輸過程中，要防止砼產(chǎn)生離析、水泥漿流失、坍落度變化及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。如砼運(yùn)至澆注地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時，必須在澆注前進(jìn)行二次拌合。 （ 4）砼澆注與振搗： ①砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆注井壁砼時，在模板側(cè) 面開門子洞安裝斜溜槽分層澆注，每層高度 ，每層砼澆注后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并固定牢固。 ②振搗砼采用插入式 或高頻 振搗器，振搗時要快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍。振搗上層時應(yīng)插入下一層 5cm。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為宜。砼澆注至設(shè)計(jì)高度時并振密實(shí)后，表面用木抹子搓平。 ③澆注砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支撐、預(yù)埋件有無移位、變形情況，發(fā)現(xiàn)移位、變形，應(yīng)立即停止?jié)沧⒓皶r處理好，再繼續(xù)澆注。 上下砼體連接采用預(yù)留鋼筋焊接， 以保證砼支撐的整體性。 為了縮短砼施工的周期，在混凝土攪拌時加入一定比例的早凝劑，加速砼的凝固期，當(dāng)砼凝固強(qiáng)度達(dá)到 70%時，方可拆模。 ④砼澆注完畢后，加以覆蓋、養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不小于 14天。 12 13 工作坑支護(hù)完成后， 沿工作坑四周用水泥砂漿 做 米的散水， 將水引出施工區(qū)域外，確保不影響正常施工 。 在 工作坑 底部 鋪設(shè) 15cm 厚的 C15 混凝土， 四周設(shè)置排水 槽和一個集水坑，附設(shè)一臺污水泵（ 10T），以便于水的及時排出 ，保持基坑底面土層的干燥。 各工作 坑配置一塊面積為 84m2 的彩條