【正文】 技術(shù)交底 第 1 頁 共 19 頁 鋁合金門窗的制作與安裝及金屬門安裝 技術(shù)交底 一、 鋁合金門窗安裝驗(yàn)收主控項(xiàng)目 1. 鋁合金門窗的品種，類型，規(guī)格，尺寸，性能，開啟方向，安裝位置，連接方式及鋁合金門窗的型材牌號，狀態(tài)，化學(xué)成分，力學(xué)性能，尺寸允許偏差，外觀質(zhì)量及表面處理應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。壁厚符合設(shè)計和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。鋁合金門窗的防腐處理，密封處理應(yīng)符合設(shè)計要求。 2. 鋁合金門窗框或金屬副框的安裝必須牢固，固定件 (埋件的數(shù)量，位置，埋設(shè)的方式與框的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。 3. 鋁合金門窗扇必須安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹，推拉門窗扇必須有防脫落措 施。 4. 鋁合金門窗配件型號，規(guī)格，數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。 二、 鋁合金門窗安裝驗(yàn)收一般項(xiàng)目 1. 鋁合金門窗表面應(yīng)潔凈，平整，光滑，色澤一致，無銹蝕。大面應(yīng)無劃傷，碰傷。涂膜或者保護(hù)層應(yīng)連續(xù)。 2. 鋁合金門窗扇啟閉力不應(yīng)大于 50N。 3. 鋁合金門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)填嵌飽滿，并采用密封膠密封，密封膠表面應(yīng)光滑，順直，無裂紋。 4. 鋁合金門窗扇的橡膠條密封條或者毛條應(yīng)安裝完好，不應(yīng)脫出槽口。 5. 有排水孔的鋁合金門窗，排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。 6. 鋁合金門窗安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方 法應(yīng)符合表 74 的規(guī)定。 三、 施工準(zhǔn)備： 1. 在合同簽訂之后，認(rèn)真閱讀甲方在合同中對材料的要求，及共提供的門窗大樣圖和圖表，包括設(shè)計說明，了解甲方的設(shè)計要求和建筑物各部分的結(jié)構(gòu)，并按用戶要求選擇型材，制定門窗優(yōu)化的設(shè)計目錄。 2. 對建筑物門窗洞口的測量，確定被加工門窗加工的尺寸。以確定土建時是否所有的預(yù)留洞口都符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。如果有不符合的現(xiàn)象，應(yīng)及時采取相應(yīng)的補(bǔ)救措 技術(shù)交底 第 2 頁 共 19 頁 施。 3. 測量時，對洞口的高度（左中右）和寬度（上中下）各進(jìn)行三次測量。其中，最小的尺寸用于確定門窗的制作尺寸。如果上邊有弧形的窗口，應(yīng)測出其弧高，高 度測量的標(biāo)記由土建方負(fù)責(zé)提供，窗臺平面和側(cè)面的垂直面應(yīng)用水平儀測定（或用其他工具）。 4. 型材的選擇，應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)計的要求，和甲方確定的型號中選擇（最后在示例產(chǎn)品中，選擇料頭，甲方簽字確認(rèn)，避免有誤。材料計劃單，一旦確定了門窗的尺寸，選定了型材即可。設(shè)計型材構(gòu)件的加工圖，根據(jù)鋁合金門窗型材類型的不同，計算出型材的切割下料尺寸。根據(jù)下料尺寸和加工數(shù)量確定型材的計劃用量，每支型材的型號不同及型材加工的長度不同，在計算時同時可以考慮 35cm 的損耗，然后確定型材計劃量，上報材料計劃單，可以提高材料的利用率。統(tǒng)稱（優(yōu)化 下料計劃） 5. 制作與生產(chǎn)：根據(jù)型材構(gòu)件的加工圖，和所用材料類型的不同和設(shè)計型材加工圖，確定各種型號材料的下料切割尺寸。用生產(chǎn)作業(yè)單的形式送入生產(chǎn)流水線加工。 四、加工流 程： 框料切割 框料工藝孔槽銑削 定模壓床沖壓加工 框料組角及拼裝（五金配件裝配） 檢驗(yàn)包裝 扇料切割 扇料工藝孔槽銑削 定模壓床沖壓加工 扇料組角（五金配件裝配） 內(nèi)扇玻璃安裝和注膠 檢驗(yàn)包裝（工藝流程中的各工序質(zhì)量控制點(diǎn)要把握好） 五、下料工序要求： 工序標(biāo)準(zhǔn) 加工精度，下料長度 L≤ 2022mm 時，允許偏差177。 ，L2022 時，允許偏差在177。 ，角度允許偏差 10。 . 用記號筆標(biāo)明框式扇料的位置和工程名稱。 切割后形成斷面應(yīng)規(guī)整光潔，外表面清潔，無毛刺，無劃傷。 操作要求 切割前檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常 切割時型材放平，壓緊后，注意型材是否變形，型材大面距平臺側(cè)立面是否有間隙，應(yīng)保證裝飾面與設(shè)備臺面平整。 裝夾時注意夾緊，力適量，防止型材變形，要使用與型材 技術(shù)交底 第 3 頁 共 19 頁 形狀相符的墊塊。 切割機(jī)搬運(yùn)及存放過程中應(yīng)防止型材變形及工作面劃傷 部件必須嚴(yán)格檢查，合格后方可生產(chǎn)，尤其下第一支料 要復(fù)核尺寸。 異常情況應(yīng)立即停車，關(guān)閉電源檢修 對不合格品做出標(biāo)識，單獨(dú)存放 六、 組裝工序要求： 工序標(biāo)準(zhǔn) 附件安裝齊全，牢固，端正，達(dá)到使用要求，外形尺寸和外觀質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 密封膠應(yīng)在截面與型材重合處中心線正上、下方均勻打膠，保證結(jié)點(diǎn)密水。 碰珠應(yīng)裝在靠邊框一側(cè)，上下各一只。 滑輪應(yīng)安裝牢固，每個扇上為 2 件，盡可能靠外 月牙鎖位置在型材中心，開啟靈活與鎖位置相適宜，安裝牢固。 外型尺寸符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求。 操作要求 拼裝時小心使用氣動工具和電動工具，以免自攻絲折斷。 可挪部件固定適度，工地挪動時不 損壞型材表面。 安裝操作時，避免型材表面劃傷。 對不合格做出標(biāo)識，單獨(dú)存放。 七、 制作其它要求： 1. 根據(jù)門窗安裝的位置要求，窗下框型材開排水孔。 2. 沖壓機(jī)上加工要注意工具的清潔和沖頭的冷卻。 3. 組角前型材截面應(yīng)涂勻組角膠。 4. 涂膠時應(yīng)做好清潔工作。 5. 膠條毛條應(yīng)符合中間密封，止水密封，摩擦密封的要求。 八、 玻璃鑲嵌要求： 技術(shù)交底 第 4 頁 共 19 頁 1. 玻璃安裝時要避免扇框構(gòu)件直接接觸，必須使用玻璃墊塊。 2. 墊塊采用不易變形的防腐材料，并具有足夠的抗壓強(qiáng)度（聚氯乙烯或聚乙烯塑料），不允許使用木材或其他吸水或易腐蝕的材料替代。 3. 玻璃墊塊應(yīng)采用聚乙烯膠 （或其他膠粘劑固定），防止玻璃墊塊滑脫移位。 4. 根據(jù)型材截面結(jié)構(gòu)不同，常用的玻璃密封膠應(yīng)在玻璃與型材金屬膜用哪