【正文】 一、概述 本純水處理項目主要為順酐裝置、苯乙烯裝置使用， 原水來源為長江凈化出水（達(dá)到循環(huán)水補(bǔ)充水水質(zhì)要求）與苯乙烯裝置工藝凝液，凝液實則為與石油苯類類接觸的蒸汽凝液經(jīng)汽提、過濾、除油除鐵后的除鹽水。該凝液（部分為地暖、洗浴用水換熱后使用后）在經(jīng)過除油除鐵系統(tǒng)后，一部分進(jìn)入循環(huán)水系統(tǒng)，另一部分再經(jīng)過脫鹽水換熱器冷卻后進(jìn)入原水箱，水量的分配主要依據(jù)原水箱的溫度。 二、設(shè)計條件 水源及水質(zhì) 原水來源為長江凈化出水，原水水質(zhì)（略）。 處理水量及出水指標(biāo) 本次純水項目產(chǎn)水量按 100t/h 設(shè)計，出水水質(zhì)達(dá)到 中壓 鍋爐給水指標(biāo)，水質(zhì)指標(biāo)見下表： 序號 項目 單位 指標(biāo) 1 硬度 μ mol/L ～ 0 2 電導(dǎo)率 (25℃ ) us/cm ≤ 3 溶解氧 μ g/l ≤ 15 4 二氧化硅 μ g/l ≤ 20 5 鐵 μ g/l ≤ 10 6 鈉 μ g/l ≤10 7 銅 μ g/l ≤ 5 8 Cl ppm ≤ 3 9 油 mg/L ＜ 10 pH (25℃ )加氨后 — 本項目主體工藝 一級反滲透 +混床，其中反滲透按兩套裝置設(shè)計，單臺裝置產(chǎn)水量按50t/h，混床按三套設(shè)計（考慮混床再生 周期，兩用一備），單套產(chǎn)水量 50t/h。 設(shè)計、供貨范圍及要求 、 根據(jù)甲方 提出的 純水處理方案及主體工藝制定詳細(xì)的處理方案、流程圖、水量平衡圖、平面布置圖（含工藝、電儀、土建等），并列出 相關(guān)輔助工程及項目相關(guān)的工作；從原水箱至除氧器出水，包含上述苯乙烯凝液 除油除鐵系統(tǒng)；系統(tǒng)中對應(yīng)的原水泵、高壓泵、中間水泵等均為二用一備； 、純水裝置廠房設(shè)計（含土建建筑結(jié)構(gòu)、電氣、給排水、設(shè)備基礎(chǔ)等），設(shè)計單位具備相關(guān)資質(zhì)，土建施工由甲方負(fù)責(zé)，廠房選址在中心化驗室南側(cè)空地上，詳見公司總圖 。 、 供貨范圍包含 設(shè)備、電氣、儀表、管材、管件等，請選型并列出詳細(xì)供貨清單，除油除鐵系統(tǒng)、除氧器在供貨范圍之內(nèi)，廠房內(nèi)電氣、照明等同樣在供貨范圍之內(nèi)，原水箱、中間水箱、脫鹽水箱由甲方制作，設(shè)計方確認(rèn)容積（甲方初步定為各 200 方）并提供施工圖紙； 、考慮到長江水的季節(jié)變化，原水水質(zhì)（長江凈化水、苯乙烯冷凝液）濁度、 COD會波動，反滲透膜在選擇時，建議考慮抗污染型，品牌以陶氏、東麗、 GE 品牌為主，高壓泵采用南方品牌的 304 材質(zhì)泵。涉及到超濾膜組件采用有機(jī)陶瓷膜原件，經(jīng)久耐用運行成本低， PLC 編程器為西門子、ABB 系列，電 氣采用施耐德品牌。 、 對整個純水處理項目進(jìn)行分項報價，報價包含設(shè)計費、設(shè)備、電氣、儀表、管材、管件等材料供應(yīng)費及安裝費等，土建施工不在報價范圍之內(nèi)；其中設(shè)備、電儀、管材等材料費須列出詳細(xì)供貨清單、規(guī)格參數(shù)、數(shù)量、單價、合價等，投標(biāo)方在方案中要明確需要甲方提供的公用工程消耗（水、電、氣、汽等） 、 中標(biāo)單位根據(jù)方案進(jìn)一步細(xì)化，并進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計、出具藍(lán)圖（含工藝流程圖、設(shè)備平面布置圖、施工圖，包含土建施工圖）； 、施工結(jié)束后，承包單位負(fù)責(zé)在一個月內(nèi)調(diào)試合格，出水水質(zhì)達(dá)到指標(biāo)，如不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，對 甲方 所帶來的損失將由承包單位承擔(dān)。 設(shè)計規(guī)范 、 規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn) 、設(shè)計須嚴(yán)格遵守國家、地方頒布的法規(guī)、規(guī)定、行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及甲方技術(shù)要求（以紙質(zhì)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，電子版本僅供參考）； 、關(guān)鍵設(shè)備、儀表及材料采用國際主流或國內(nèi)先進(jìn)可靠產(chǎn)品； 、 國外供貨設(shè)備的制造工藝和材料符合美國機(jī)械工程師協(xié)會 (ASME)和美國材料試驗學(xué)會 (ASTM)所涉及的標(biāo)準(zhǔn)或具有相同的機(jī)械性能 ； 、 國產(chǎn)設(shè)備制造和材料符合下列最新版本的要求 GB150《鋼制壓力容器》 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī) 程》 JB2932《水處理設(shè)備制造技術(shù)條件》 SDDZ037《電廠水處理設(shè)備制造質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)》 HGJ32《橡膠襯里化工設(shè)備》 DC130A16《橡膠襯里設(shè)備技術(shù)條件》 GB1192089 電站電氣部分集中控制裝置通用技術(shù)條件 GB472084 低壓電氣電控設(shè)備 JB61684 電力系統(tǒng)二次電路用屏（臺）通用技術(shù) IEC144 低壓開關(guān)和控制設(shè)備的外殼防護(hù)等級 ANSI488 可編程儀器的數(shù)字接口 ISA— 過程運算的二進(jìn)制邏輯圖 ISA— 過程操作的二進(jìn)制邏輯圖 ISA— 儀表回路圖 NEMA— ICS4 工業(yè)控制設(shè)備及系統(tǒng)的端子板 NEMA— ICS6 工業(yè)控制裝置及系統(tǒng)的外殼 三、工藝流程 及系統(tǒng)說明 工藝流程 1） 苯乙烯裝置凝液處理 苯乙烯裝置凝液 →泵→ 磁增益除鐵器 → 陶瓷精濾罐 → 阻截凝聚除油罐 →脫鹽水進(jìn)出換熱器 （部分去循環(huán)水） 2） 純水系統(tǒng) 原水箱→原水泵→多介質(zhì)過濾器→超濾裝置→超濾水箱→超濾水泵→ EO 裝置→中間水箱→中間水泵→混床→脫 鹽水箱→脫鹽水提升泵→脫鹽水進(jìn)出換熱器 →除氧器→去苯乙烯（去順酐）裝置 系統(tǒng) 內(nèi)主要處理單元 說明 、 苯乙烯裝置凝液處理 、 概述 苯乙烯裝置生產(chǎn)中要產(chǎn)生一定量的工藝蒸汽凝液，原工藝是將凝液回收到蒸汽凝液罐，經(jīng)氣提、白煤過濾器過濾處理后補(bǔ)充生產(chǎn)裝置的低壓廢熱鍋爐給水，只有少量排放到污水系統(tǒng)，該蒸汽凝液的設(shè)計指標(biāo)是總烴小于 10ppm、電導(dǎo)率小于 20181。s/cm，這種設(shè)備投運后發(fā)現(xiàn)白煤過濾器處理效果甚微，實際生產(chǎn)中蒸汽凝液的總烴有時達(dá)到幾十 ppm。運行兩年后在大檢修中發(fā)現(xiàn)鍋爐結(jié)垢嚴(yán)重，并且鍋爐給水泵 過濾器經(jīng)常聚堵，故檢修開車后到現(xiàn)在，工藝凝液全部排放到污水系統(tǒng)。 經(jīng)過增加多種處理方案進(jìn)行除油除鐵，譬如覆蓋過濾器，陶瓷膜，精密過濾器等，結(jié)果很快發(fā)生污堵，起初 2 天，后期 25 個小時反沖洗一次，一般不超過 3 個月整個處理工藝癱瘓。 經(jīng)過實踐分析，苯乙烯工藝凝液的成分復(fù)雜，不僅還有大量的鐵離子，還含有焦油、苯、乙苯、甲苯、苯乙烯等有機(jī)成分，部分有機(jī)物溶于水很難通過過濾去除，加上苯乙烯本身容易聚合，很容易在過濾表面形成不可逆的涂層污染，造成系統(tǒng)的癱瘓。 為了將凝液里的成分降低，多次對汽提塔進(jìn)行改造，主要是改造塔內(nèi) 件，把穿流式塔板改為高效復(fù)合填料塔。其次是塔更換增加高度和塔板數(shù)，但改造沒有達(dá)到設(shè)計值，總烴在 5~30PPM 之間，不能滿足鍋爐給水要求。 工藝蒸汽凝液因無有效處理設(shè)施而被白白排放，不僅實現(xiàn)不了水資源的循環(huán)利用，無法利用蒸汽凝液的大量熱能，還產(chǎn)生了大量的污染廢水，增加了污水處理的難度，同時增加了處理費用。 最新的苯乙烯凝結(jié)水除油除鐵系統(tǒng)裝置采用了 “磁增益復(fù)合過濾除鐵 ”、 “阻截除油 ”等目前國內(nèi)最先進(jìn)的水處理技術(shù)，處理針對性強(qiáng)、效率高，系統(tǒng)性能完全可以滿足處理目標(biāo)要求。處理水回收率高達(dá) 98%以上，設(shè)備系統(tǒng)配置簡潔 ，操作十分簡便，維護(hù)工作量少且方便，使用中不添加任何藥劑，廢水排放少，運行成本低廉?？梢哉f本項工藝路線在工藝技術(shù)和工序效能上達(dá)到了目前國內(nèi)最先進(jìn)的水平。 、 設(shè)計條件 蒸汽凝結(jié)水進(jìn)水水質(zhì) 名稱 單位 凝結(jié)水進(jìn)水指標(biāo) PH（ 25℃時） 69 電導(dǎo)率（ 25℃時） us/cm ≤ 20 懸浮物 mg/l ≤ 10 CODcr mg/l ≤ 60 總鐵 ug/l ≤ 2020 油 mg/l ≤ 50 溫度 ℃ ≤ 90 水水質(zhì) 名稱 單位 凝結(jié)水進(jìn)水指標(biāo) PH（ 25℃時） 7 硬度 mmol/l ≤ 電導(dǎo)率（ 25℃時） us/cm ≤ 20 懸浮物 mg/l ≤ 5 總鐵 ug/l ≤ 150 油 mg/l ≤ 總烴 mg/l ≤ 10 、 工藝流程說明 本流程中的碧盾阻截凝聚除油罐的 HKD 阻截除油結(jié)構(gòu)運行期間不需要任何反沖洗、再生處理，磁增益器、陶瓷精濾罐需要適時進(jìn)行反沖洗以保持填料層的工作效能，磁增益器在目前了解的水質(zhì)狀況下一般1015 天反沖洗一次，陶瓷精濾罐一般 7 天左右反沖洗一次，這些反沖洗用水均可以用它們的來水，不需要專門配 反洗水泵。阻截凝聚除油罐下室的改性活性炭填料在連續(xù)使用一個月左右可以用蒸汽（ ， 160℃ ）進(jìn)行再生處理，這樣可以使有限的吸附材料保持足夠的吸附容量，并使其有效使用壽命可以在 18 個月以上。 、 主要技術(shù)參數(shù) 設(shè)計處理量： 40t/h 進(jìn)水水質(zhì) 含油量： ≤50mg/l 含鐵量： ≤ mg/L CODCr： ≤60mg/l 懸浮物： ≤20mg/l PH 值： 6~ 出水水質(zhì) 含油量： ≤ 含鐵量： ≤150 181。g/L 總烴： ≤10mg/l 懸浮物： ≤5mg/l 水溫： ≤ 85℃ 工作壓力： ≤ 、 純水系統(tǒng) 、 設(shè)備出力 設(shè)備容量的基本配置參見下表： 系統(tǒng)名稱 系統(tǒng)容量（ m3/h） 單套裝置出力（ m3/h） 裝置數(shù)量（套） 超濾裝置 133 133 1 一級反滲透裝置 100 50 2 、 設(shè)計溫度 設(shè)計溫度： 8~40℃ 、 系統(tǒng)出水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 二氧化硅 (SiO2 ) ≤ 20181。g/L 電阻率 (25 ℃ ) ≤ 、 性能保證值 賣方對循環(huán)水排污水處理系統(tǒng)作出有效的質(zhì)量保證。在來水最低溫度（ 冬季最低水溫 10℃） 、最壞水質(zhì)和最大流量時，超濾及反滲透系統(tǒng)的出水水質(zhì)及水量滿足后續(xù)用戶的要求。整個水處理系統(tǒng)按全自動運行方式進(jìn)行設(shè)計。 、 超濾系