金屬壓力加工車間設(shè)計(jì)07輔助設(shè)備選擇和生產(chǎn)能力計(jì)算(已修改)
2025-01-19 01:48 本頁面
【正文】 7 輔助設(shè)備選擇和生產(chǎn)能力計(jì)算 根據(jù)不同 用途 和 作用 ，輔助設(shè)備分為加熱、冷卻、 切斷、矯直、起重運(yùn)輸?shù)取＃?P96～ 130） 確定其 型式、能力和數(shù)量 。選擇原則如下： 1. 滿足生產(chǎn)工藝流程要求； 2. 保證有較高的工作效率，充分發(fā)揮主設(shè)備的能力（大 10%～ 20%）； 3. 節(jié)省投資（重量，占地面積，性能價(jià)格比） 加熱設(shè)備 包括加熱爐和熱處理爐： （均熱，退火，淬火，時(shí)效，回火，?；龋?。 ? 按工藝用途分為：鑄錠的加熱及均熱爐； 半成品和成品退火爐； 成品熱處理爐。 ? 按加熱溫度分為：低溫爐（輕金屬及合金）； 中溫爐（重金屬及合金）； 高溫爐（碳鋼及合金鋼）。 爐型選擇 應(yīng)考慮坯料材質(zhì)，形狀，斷面尺寸，裝料溫度，產(chǎn) 量，質(zhì)量等。 1. 均熱爐 —— 主要用于初軋車間，特厚板車間加熱厚度＞ 400mm的鋼錠。 爐型有：換熱式，蓄熱式，復(fù)座式均熱爐等 2. 均勻化爐 —— 消除鋁鎂合金鑄造時(shí)的熱應(yīng)力和化學(xué)成分、組織的不均勻。 上部單側(cè)雙燒嘴式 長 寬 高： 4 5m 數(shù)量： 30個(gè)爐坑 使用燃料：高焦?fàn)t混合煤氣 每坑最大裝入量： 160t 兼作塑料模具鋼的回火爐 寶鋼初軋產(chǎn)線均熱爐簡介 加熱爐 加熱坯料，以便軋制?？煞譃轭A(yù)熱段、加熱段和均熱段。 爐型選擇 3. 連續(xù)式加熱爐 (1) 推鋼式爐 —— 投資少能耗較高，用于產(chǎn)量質(zhì)量要求不高的車間 (2) 步進(jìn)式爐 —— 上個(gè)世紀(jì) 70年代以來在型、板熱軋機(jī)取代推鋼式爐的主要爐型。 步進(jìn)式加熱爐 優(yōu)點(diǎn) 1）爐長不受推鋼比限制 —— 不產(chǎn)生拱鋼，粘鋼現(xiàn)象。 2）生產(chǎn)能力大，單位爐底面積產(chǎn)量比推鋼式爐高。 3）維護(hù)、修爐容易。 爐型選擇 步進(jìn)式加熱爐 優(yōu)點(diǎn) ： 3）加熱均勻，表面擦傷少，質(zhì)量高。 4）氧化鐵皮損失少，通常為 ～ %。 5）坯料種類，規(guī)格，材質(zhì)，批量及溫度易于調(diào)配，可加熱推鋼式爐無法加熱的異型和薄、小規(guī)格的坯料，且易于排空檢修。 6）自動(dòng)化程度高，與主軋機(jī)配合好。 步進(jìn)式加熱爐 缺點(diǎn) —— 一次性投資大。 加 熱 爐 Reheat Furnace加 熱 爐 Reheat Furnace側(cè)裝側(cè)出步進(jìn)梁式加熱爐寬： 15300 m長： 21000 m使用燃料為：高焦?fàn)t混合煤氣額定加熱能力為：120 t/h法國 ST E I N 公司制側(cè)裝側(cè)出步進(jìn)梁式加熱爐寬： 15300 m長： 21000 m使用燃料為：高焦?fàn)t混合煤氣額定加熱能力為：120 t/h法國 ST E I N 公司制S ide c ha r g e a nd sid e d isc h a r g eW a l k in g b e a m t y pe h e a ti ng f ur na c eW idth: 1 530 0 mmL e n g th: 2100 0 mmS ide c ha r g e a nd sid e d isc h a r g eW a l k in g b e a m t y pe h e a ti ng f ur na c eW idth: 1 530 0 mmL e n g th: 2100 0 mmFue l: m i xe d g asRa te d h e at in g ca pac it y : 120t /hProv id e b y Fra nc e ST EI N C o .Fue l: m i xe d g asRa te d h e at in g ca pac it y : 120t /hProv id e b y Fra nc e ST EI N C o . 爐型選擇 (3) 環(huán)形加熱爐 — 管材和有色金屬型、板車間用 有 固定爐壁的環(huán)形室和環(huán)形回轉(zhuǎn)爐底，爐底從裝料門至出料門回轉(zhuǎn)一整圈的期間內(nèi)，鑄錠或軋坯即被加熱。 除基本具有步進(jìn)式爐的優(yōu)點(diǎn)外，還具有爐內(nèi)氣氛易控制，單位能耗少等優(yōu)點(diǎn)。 但機(jī)械設(shè)備復(fù)雜，占地面積大，單位爐底面積產(chǎn)量（爐底強(qiáng)度）比推鋼式爐小（生產(chǎn)能力?。┘把b出料門近（操作不便）的缺點(diǎn)。 爐型選擇 (4) 感應(yīng)加熱爐（通常為工頻爐） 現(xiàn)代擠壓機(jī)車間廣泛采用，其具有 加熱速度快 ，體積小 ， 耗電低 ，可 實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)化 等優(yōu)點(diǎn)，但對(duì)銅合金，鋼錠等加熱溫度高，單位電耗大，產(chǎn)量高的車間很少采用，但對(duì)加熱溫度范圍窄的金屬或合金（如不銹鋼、鈦合金）仍然有采用。 加熱爐產(chǎn)量計(jì)算 1. 按加熱時(shí)間進(jìn)行計(jì)算 Q = LnG / bT 式中： Q—— 加熱爐小時(shí)產(chǎn)量； L—— 爐子有效長度（ m） 。 n—— 裝料排列數(shù) 。 G—— 每根坯料重量（ t） 。 b—— 坯料的爐內(nèi)寬度（ m） 。 T—— 加熱時(shí)間（ h） 。 T=cb c—— 材質(zhì)系數(shù) 加熱爐產(chǎn)量計(jì)算 注意： 1) 該法為現(xiàn)有爐子的產(chǎn)量計(jì)算，對(duì)新設(shè)計(jì)的加熱爐，Q為主要設(shè)備要求的小時(shí)產(chǎn)量，通常按主要設(shè)備平均小時(shí)產(chǎn)量的 ～ 倍計(jì)算（ Q=(～ ) AP） , 或按計(jì)算產(chǎn)品中比例較大，小時(shí)產(chǎn)量較高的產(chǎn)品計(jì)算。 2) 按 Q計(jì)算后，由于爐底強(qiáng)度的不同，按 Q計(jì)算出的爐長不一定能滿足加熱時(shí)間 T 要求，因此還必須按有關(guān)公式確定爐底強(qiáng)度。 加熱爐產(chǎn)量計(jì)算 2. 按爐子生產(chǎn)率指標(biāo)計(jì)算 Q = PF/1000ψ 式中： P—— 有效爐底強(qiáng)度（ kg/m2h） , 通常取 P=500～ 700kg/m2h，厚規(guī)格取上限； F—— 爐底布料面積（ m2） 。 ψ—— 爐子干擾系數(shù)（ ～ ），多座爐取下限； Q—— 爐子小時(shí)產(chǎn)量，取值同上。 對(duì)于 設(shè)計(jì)新爐，通常用該法計(jì)算 。 爐子尺寸的確定 1. 爐寬： 主要根據(jù)坯料長度確定。 單排： B=l+2C 雙排： B=2l+3C 式中： l —— 坯料最大長度（ m）； C—— 料間或料與爐墻間隙（ ～ ） 爐子尺寸的確定 2. 爐長： L=F/b 式中： F—— 爐底有效面積； b—— 計(jì)算產(chǎn)品坯料寬度。 （ 1）對(duì)于推鋼式爐： L＜ ibmin 式中： i—— 推鋼比，坯料條件較好時(shí) i=250～ 300 bmin—— 坯料在爐內(nèi)的最小寬度（ m）。 當(dāng) L＞ ibmin時(shí)，取 2～ 3座爐子。 （ 2）對(duì)步進(jìn)式爐 —— L確定后還應(yīng)： 1） 增加爐長方向坯料間的間隙 (n1)a， n—— 裝料塊數(shù)；a—— 料間間隙，通常取 。 2） 為了防止步進(jìn)時(shí)坯料撞爐門，增加坯料入爐定位距離，通常為 1～ （寬料取上限），當(dāng)坯料位子確定后，步進(jìn)機(jī)構(gòu)立即作踏步運(yùn)動(dòng)。 當(dāng) L＞ 60m時(shí)，取 2～ 3座爐子。 有色金屬用的連續(xù)爐和箱式電阻爐，感應(yīng)爐主要技術(shù)參數(shù)見表 541～表 548；熱處理爐自學(xué)。 爐子尺寸的確定 3. 推鋼機(jī)的選擇 推鋼式加熱爐爐后采用推鋼機(jī)，其中有： ? 螺旋式 —— 結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，造價(jià)低，但傳動(dòng)效率低，零件易損。推
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