采油裝備工業(yè)實(shí)訓(xùn)ppt課件(已修改)
2025-01-17 14:50 本頁面
【正文】 采油裝備工業(yè)實(shí)訓(xùn) 教學(xué)安排計劃 第 1章 采油裝備概述（ 3小時） 參觀（ 1小時） 第 2章 有桿采油裝備（ 9小時） 第 3章 無桿采油裝備（ 7小時） 第 4章 注水設(shè)備（ 4小時） 第 5章 壓裂酸化設(shè)備（ 4小時） 第 6章 修井設(shè)備（ 3小時） 第 7章 修井工具（ 4小時） 兩次實(shí)訓(xùn)（ 8小時） 考試（ 2小時） 聯(lián)系方式：辦公室電話： 8391512 手機(jī)： 13562258670 成績評定方法 理論考試的范圍 老師上課講的內(nèi)容。 成績的測算 平時表現(xiàn)（ 30分），實(shí)訓(xùn)成績（ 30分），理論成 績（ 40分）。 第 1章 采油裝備概述 采油工程技術(shù)簡介 采油工程技術(shù)的定義：為了通過井筒這一流動通道，將原油經(jīng)濟(jì)有效地開采到地面，對油藏采取的一系列工程技術(shù)措施的總稱稱為采油工程技術(shù)。 采油工程技術(shù)包括：自噴采油技術(shù)、人工舉升采油技術(shù) 、注水、壓裂、酸化和修井等技術(shù)。 自噴井的四個流動過程 1）原油從油層流到井底的流動過程又稱油層滲流。油層滲流壓力損耗約占油層至井口分離器總壓力損耗的 10％～ 40％。 2）從井底沿著井筒上升到井口的流動過程又稱垂直管流。約占總壓力損耗的 40％～ 60％。 3）原油到井口之后通過油嘴的流動過程又稱油嘴節(jié)流。約占總壓力損耗的 5％～ 20％。 4）沿地面管線流到分離器、計量站的過程又稱水平管流。壓力損耗較小，約占總壓力損耗的 5％～ 10％。 圖 11 自噴井生產(chǎn)的四個流動過程示意圖 自噴采油技術(shù)裝備 自噴采油技術(shù)的裝備主要指井口裝置和地面流程設(shè)備。 1）井口裝置 （ 1）套管頭：放置在整套井口裝置的最下端，作用是連接井內(nèi)各層套管并密封套管間的環(huán)形空間。 （ 2）油管頭：裝在套管頭的上面，它包括油管懸掛器和套管四通。油管懸掛器的作用是懸掛油管管柱、密封油管和油層套管間的環(huán)形空間；套管四通的作用是進(jìn)行正反循環(huán)洗井， 以及通過油套管環(huán)形空間進(jìn)行提高產(chǎn)量的各項(xiàng)作業(yè)， 觀察套管壓力。 （ 3）采油樹：是指油管頭以上的部分，即總閘門以上的部分。它的作用是控制和調(diào)節(jié)自噴井生產(chǎn)，引導(dǎo)從井中噴出的油氣進(jìn)入出油管線。 2）地面流程設(shè)備 包括對油井產(chǎn)物和井口設(shè)備加熱保溫的加熱爐，油氣分離器、高壓離心泵、清蠟設(shè)備以及地面管線等。 圖 12 自噴井井口裝置示意圖 人工舉升采油技術(shù)與裝備 人工舉升采油技術(shù)又稱機(jī)械采油，包括：有桿泵采油、無桿泵采油、氣舉采油和提撈采油等。 有桿泵采油與裝備 有桿泵采油工藝是利用抽油桿將地面動力傳遞到井下泵完成抽油的人工舉升工藝技術(shù)。有桿泵采油系統(tǒng)分為常規(guī)有桿泵采油和地面驅(qū)動螺桿泵采油兩大類，兩者都是用抽油桿將地面動力傳遞給井下泵的。 1）常規(guī)有桿泵采油 設(shè)備包括三部分即地面部分 —— 游梁式、鏈條式或液壓式抽油機(jī)；井下部分 —— 抽油泵，又稱深井泵；抽油機(jī)與抽油泵的連接部分 —— 抽油桿，習(xí)慣上將抽油機(jī)、抽油泵和抽油桿三部分稱作“三抽設(shè)備”。 工作過程：電機(jī)通過減速器、曲柄連桿機(jī)構(gòu)和游梁等，將高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動變?yōu)槌橛蜋C(jī)驢頭的低速上下往復(fù)運(yùn)動；并通過抽油桿帶動柱塞，在深井泵中上下往復(fù)運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)抽油。 圖 13 常規(guī)有桿泵 采油系統(tǒng)示意圖 1— 固定閥； 2— 柱塞； 3— 油管； 4— 抽油桿； 5— 套管； 6— 套管三通； 7— 法蘭盤； 8— 油管三通； 9— 光桿密封盒； 10— 套管閘門； 11— 套壓表； 12— 回壓閘門； 13— 油壓表； 14— 生產(chǎn)閘門； 15— 懸繩器； 16— 驢頭； 17— 支架軸； 18— 連桿； 19—
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