品質(zhì)管理七大手法(2)(已修改)
2025-01-17 00:57 本頁面
【正文】 一 .七大手法簡介 : ? :尋找因果關(guān)係 . ? :找出 “ 重要的少數(shù) ” . ? :了解數(shù)據(jù)分布與制程能力 . ? :按層分類 ,分別統(tǒng)計分析 . ? :調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析 . ? :找出兩者的關(guān)係 . ? :了解制程變異 . 1 二 .品管七大手法所體現(xiàn)的精神 : ? . ? . ? 、全過程的控制 . ? PDCA循環(huán)突破現(xiàn)狀予以改善 . ? 、重點管理 . 2 三 .特性要因圖 : ? 對於結(jié)果與原因間或所期望之效果與對策間的關(guān)係 , 以箭頭連結(jié) ,詳細(xì)分析原因或?qū)Σ叩囊环N圖形稱為特性要 因圖 ,工程魚骨圖或因果圖 . ? 它為 1952年日本品管權(quán)威學(xué)者石川馨博士所發(fā)明 ,又 稱 “ 石川圖 ” . 3 作法 : ? :(人、機、料、法、環(huán)境 ) ? :(What、 Where、 When、 Who、 Why、 How) ? :希望點例舉法、缺點列舉法、特性列案法 . ? :“Brain Storming”嚴(yán)禁批評、自由奔放 . 特性 60176。 小因子 小小因子 人 機 材料 方法 環(huán)境 4 兩類特性要因圖 : ? : 定位方式不合理 折彎間隙變化影響大 多次折彎累積偏差 工程人員未切實驗證 模修人員維修方式不當(dāng) 品管人員未作 CSI驗證 實配間隙小 對變異要求苛刻 鎖扣不 回彈 5 模具定位不穩(wěn)定 模具設(shè)計不合理 模具設(shè)備老化 模具改善不及時 設(shè)備維修不力 模具保養(yǎng)不當(dāng) 品管人員檢查不落實 責(zé)任心不強 模修人員技能不夠 教育訓(xùn)練不夠 產(chǎn)線未做好自主檢查 品質(zhì)意識不夠 教育訓(xùn)練不夠 規(guī)格不完善 鋼材不良 新機種承接不力 治具不完善 自主檢查未落實 品管管理方法不當(dāng) 作業(yè)方法不當(dāng) 專案改善不力 現(xiàn)場管理不嚴(yán) 模具、設(shè)備 人員 其他 方法 為何SWR那麼高 ? 6 ? : 提案 8件 改善系統(tǒng) 文件 規(guī)格執(zhí)行度 94% 所有產(chǎn)品導(dǎo)入 SPC 兩個產(chǎn)品導(dǎo)入 CCD 應(yīng)用 QA Network 干部學(xué)習(xí) FMEA 開始研究衝件 CSI 改善品質(zhì)記錄稽核 100%執(zhí)證上崗 他山之石檢討 觀摩兄弟單位 5次 教育訓(xùn)練140hr/人 /年 IPQC與 FQC交叉擔(dān)綱 每日始業(yè)點檢 推動模具稽核 每日 IPQC作業(yè)點檢 點檢結(jié)果反饋 隨時問題反饋 模具問題反饋 規(guī)格問題反饋 來料問題反饋 每周品質(zhì)狀況匯整 QIT活動10次以上 協(xié)助生產(chǎn)品質(zhì)教育訓(xùn)練 品質(zhì)檢討會 推動成立 QCC 18圈以上 他山之石匯整 完善相關(guān)品質(zhì)系統(tǒng) 開發(fā)導(dǎo)入品管新技術(shù) 提升品管人員素質(zhì) 加強生產(chǎn)作業(yè)稽核 品質(zhì)情報及時反饋 推動品質(zhì)活動 達成年度工作目標(biāo) 7 四 .柏拉圖 : ? 1897年 ,意大利學(xué)者柏拉撬分析社會經(jīng)濟結(jié)構(gòu) ,發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)財富掌握在極少數(shù)人手里 ,稱為“柏拉法則” . ? 美國質(zhì)量專家朱蘭博士將其應(yīng)用到品管上 ,創(chuàng)出了“ Vital Few, Trivial Many”(重要的少數(shù) ,瑣細(xì)的多數(shù) )的名詞 ,稱為“柏拉圖原理” . ? 定義 :根據(jù)所搜集之?dāng)?shù)據(jù) ,按不良原因、不良狀況、不良發(fā) 生位置等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn) ,以尋求占最大比率之原因 , 狀況或位置的一種圖形 . 8 作法 : 注意事項 : ? ,依大小順序由高而低排列下來 ,“其他”項排 末位 . ? ,可歸納成“其他”項 . ? 2～ 3項累計影響度應(yīng)在 70%以上 . ? ,也可表示其他項目 . A B C D E 不良率 100% 累 計 影 響 度 項目 9 柏拉圖的用途 : ? . ? . ? . ? . ? . ? . 10 柏拉圖應(yīng)用範(fàn)圍 : ? . ? . ? . ? . ? . ? . ? . ABC法應(yīng)用 : ? . ? . ? . 11 柏拉圖實例 : 3321100%89%67%33%01234567890%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%不良次數(shù) 3 3 2 1累計不良率 33% 67% 89% 100%尺寸 NG 毛邊 /毛刺 變形 包裝不合格12 五 .層別法 : 定義 :為區(qū)別各種不同原因?qū)Y(jié)果之影響 ,而以個別原因為主 體 ,分別作統(tǒng)計分析的方法 ,稱為層別法 . 分類 : ? . ? . ? 、設(shè)備層別 . ? . ? . ? . 13 實例一 : 材料 人員 美 國 臺 灣 大 陸 周師傅 98% 95% 94% 李師傅 95% 96% 93% 劉師傅 94% 93% 92% 結(jié)果顯示 ,周師傅的方法配美國材料良品率最高 ,為 98%. 14 實例二 : 序 號 廠 商 生 產(chǎn) 數(shù) 良 品 數(shù) 制程不良數(shù) 制程不良率 來料不良率 總不良率 制 程 不 良 項 目 小 計 拉裂 其它 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 眼睛裂 嘴巴裂 前角裂 后尾裂 變形 缺料 刮傷 壓傷 1 2 3 4 5 法拉利籠衝壓成型品質(zhì)狀況日報表 日期 : 班別 : □ 白班 □ 夜班 模號 : 第一套 □ 第二套 □ 第三套 □ 15 實例三 : ? 某電子廠有批精密零件在下工程裝配時發(fā)生困難 ,經(jīng)直方圖分析 ,超出規(guī)格甚多 ,再將此 100個數(shù)據(jù) ,按 A,B,C三種機種別加以層別 ,發(fā)現(xiàn) A機種的產(chǎn)品低於規(guī)格下限的很多 ,而C機種的產(chǎn)品超出規(guī)格上限的很多 ,B機種的產(chǎn)品完全在規(guī)格內(nèi) .因此 ,只要針對 A,C兩機種著手改善即可 . 規(guī) 格 規(guī) 格 規(guī) 格 規(guī) 格 B A B C 規(guī) 格
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