產(chǎn)品質(zhì)量問題案例匯總(已修改)
2024-12-07 20:35 本頁面
【正文】 1 質(zhì)量問題案例分析 主講人：劉鵬程 2 一、出池后發(fā)現(xiàn)鋼筋彈出、斷筋，以至樁身環(huán)裂嚴(yán)重或斷裂無法起吊 3 Ⅰ 質(zhì)量問題的原因描述： 操作原因 ： 張拉時超值張拉或不水平張拉； 籠筋主筋長短不一，應(yīng)力集中造成； 籠筋骨架滾焊時，焊點過深，燒傷主筋； 裝籠時，主筋錯位或扭曲。 4 材質(zhì)原因 ： 鋼材本身材質(zhì)問題，有脆斷現(xiàn)象；鋼筋截面成分偏析，或有雜質(zhì)、裂紋等缺陷，鋼筋在生產(chǎn)過程中熱處理、回火等工藝有問題，在應(yīng)力、溫度、濕度影響作用下發(fā)生平口斷裂。 鋼筋未達到時效期就投入使用，鋼筋不穩(wěn)定，生產(chǎn)中表現(xiàn)出來。 5 Ⅱ 解決方案： 操作方面： 加強張拉機手的培訓(xùn)，嚴(yán)格按張拉工藝制度執(zhí)行； 加強籠筋質(zhì)量控制； 對端面不平的頭尾板或彎曲的螺桿進行更換或維修； 加強對張拉設(shè)備的檢查、維護和保養(yǎng)； 加大籠筋的監(jiān)測力度，規(guī)范滾焊機手的操作， 加強培訓(xùn)，提高員工的操作水平。 6 材質(zhì)方面： 嚴(yán)格執(zhí)行“先到先用”的原則，待時效期到后再投入使用； 出現(xiàn)問題后，立即停止相關(guān)批號鋼筋的使用，查找原因，及時通知廠家溝通解決處理； 7 二、套箍凹陷 8 Ⅰ 質(zhì)量問題的原因描述： 操作原因： 帶鋼下料長度未按標(biāo)準(zhǔn)，喇叭口偏大或偏??； 樁套箍整型不到位或未整形 管模兩端沒有清理，粘有大量水泥塊； 9 合模時被砼料壓或被碰撞； 尾板未緊貼管模就布料，張拉時摩擦、擠壓； 螺桿彎曲，偏心張拉。 壓型工藝、質(zhì)量不好，剛性差。 管模長期使用頭端不規(guī)則等。 材質(zhì)原因： 帶鋼材質(zhì)偏軟，抗拉強度偏低 ； 10 Ⅱ 解決方案： 控制好進廠抱箍板的檢測并及時和廠家溝通解決； 定期對帶鋼下料長度的抽檢力度，及時調(diào)整抱箍板的下料長度和抱箍板的壓型，保證喇叭口的圓整度與大?。? 11 加強整型、清模員工培訓(xùn)，規(guī)范操作； 加強管模兩端的清理，并打油； 布料時做到兩端飽滿中間均勻，兩端堆料不得過高，合模時抱箍板上不得有碎石等雜物，并保證嚴(yán)禁碰撞； 布料前檢查尾板是否緊貼管模，未到位及時調(diào)整。 12 三、端板傾斜、變形 13 Ⅰ 質(zhì)量問題的原因描述 ： 端板傾斜 端板本身材質(zhì)問題，端板本身平面度超標(biāo)；螺孔直徑偏大，絲牙偏淺 籠筋主筋長短不一、比鐵不到位造成籠筋端面傾斜 尾板未緊貼管模就張拉，提前張拉，超值張拉 張拉不水平（張拉螺桿彎曲松動，直接引起張拉時偏心現(xiàn)象）； 14 管模變形，頭、尾板不平整，管模兩端粘接的廢草繩未清理干凈； 擋板不合格（定位銷不合格，只有部分定位銷，并且不能靠到管模內(nèi)壁，在離心時會出現(xiàn)擺動；擋板直徑不夠大，在合模時蓋模不能很好地靠著擋板，使管模錯位，擋板不能平靠管模，間接引起端板傾斜）； 沒有對稱放張。 15 Ⅱ 解決方案 加強進廠端板質(zhì)量的控制； 加大籠筋車間監(jiān)督檢查力度，對下料長度和端面傾斜嚴(yán)格控制； 加強對整形員工的培訓(xùn)，必須將管模尾板貼緊管模才能吊往臺前布料。 及時檢查螺絲與螺孔的匹配性，對磨損嚴(yán)重或過大的螺絲及時更換，螺孔偏大或偏小的端板及時通知廠家進行整改； 16 更換新的擋板，擋板直徑用大一些；定位銷用 4個，且可以靠得到管模內(nèi)壁；所有螺桿嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)彎曲、變形的立即更換 禁止提前張拉； 不定期對拆模組場地進行整理，保證場地的平整度； 要對稱放張； 檢查管模，張拉區(qū)橢圓度超標(biāo)的模具及時合模維修； 17 四、（鐓頭外觀質(zhì)量） 18 Ⅰ 質(zhì)量問題的原因描述 ： 鐓頭外形不符合工藝要求， 鐓頭氣壓、溫度調(diào)試不當(dāng)， 鐓頭過程中夾具加持力不夠?qū)е络咁^不合格且已制作成籠筋，極易拉穿端板。 19 Ⅱ 解決方案： 立即拆掉重新
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