設(shè)備績效管理推進(jìn)模式(已修改)
2024-10-31 07:47 本頁面
【正文】 設(shè)備績效管理推進(jìn)模式 控股公司企劃部生產(chǎn)管理處 ： 。: 階段 責(zé)任單位 管理方式和手段 提升設(shè)備工作能力 提升合格品率 Phase I 初期消缺 Phase II 后期優(yōu)化 提升設(shè)備月歷使用率 設(shè)備、生產(chǎn)部門 生產(chǎn)、技術(shù)部門 – 引入 中鋼標(biāo)準(zhǔn)成本管理生產(chǎn)作業(yè)績效 ，按品種設(shè)定產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)工作能力，和實(shí)績進(jìn)行比對、差異分析，提高設(shè)備的性能開動(dòng)率。 – 引入中鋼設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)指標(biāo)管理體系，對產(chǎn)線定修時(shí)間、設(shè)備故障和生產(chǎn)操作延誤進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、檢討分析、改進(jìn)，提高設(shè)備在時(shí)間方面的利用程度。 2 3 1 – 引入 中鋼原料績效管理 ，提升產(chǎn)出率 ,減少廢品損失 ,增加合格品產(chǎn)量。 提高設(shè)備效率 ： 。: 工作計(jì)劃、指標(biāo)目標(biāo)值分解和設(shè)定 點(diǎn)檢定修、生產(chǎn)運(yùn)行、數(shù)據(jù)記錄、統(tǒng)計(jì)報(bào)表 差異分析、評價(jià)檢討、工作總結(jié) 針對問題制定對策措施 制定更高目標(biāo)、實(shí)施計(jì)劃、方案 P D C A 推進(jìn)模式 : ： 。: P D C A 說明： ?生產(chǎn)總時(shí)數(shù)＝月歷總時(shí)數(shù)－設(shè)備月歷定修實(shí)際總時(shí)數(shù)－設(shè)備故障總時(shí)數(shù)－操作延誤總時(shí)數(shù)； ?設(shè)備故障總時(shí)數(shù)＝機(jī)械設(shè)備故障時(shí)數(shù) +電氣設(shè)備故障時(shí)數(shù) +儀表設(shè)備故障時(shí)數(shù) +自動(dòng)化設(shè)備故 障時(shí)數(shù)，設(shè)備故障總時(shí)數(shù)包含設(shè)備事故停機(jī)時(shí)數(shù)； ?操作延誤總時(shí)數(shù)＝本單位操作延誤時(shí)數(shù) +外單位操作延誤時(shí)數(shù)； ?設(shè)備月歷定修實(shí)際總時(shí)數(shù)指設(shè)備計(jì)劃性檢修（定修或年修）實(shí)際檢修停機(jī)小時(shí)。 設(shè)備月歷使用率計(jì)算公式： 子項(xiàng)：設(shè)備生產(chǎn)總時(shí)數(shù)（小時(shí)） 母項(xiàng)：月歷總時(shí)數(shù)（小時(shí)） 月歷總時(shí)數(shù)設(shè)備月歷定修總時(shí)數(shù)設(shè)備故障總 時(shí) 數(shù)操作延誤總 時(shí) 數(shù)生 產(chǎn)總 時(shí) 數(shù)本單位 外單位月歷總時(shí)數(shù)設(shè)備月歷定修總時(shí)數(shù)設(shè)備故障總 時(shí) 數(shù)操作延誤總 時(shí) 數(shù)生 產(chǎn)總 時(shí) 數(shù)本單位 外單位一級目標(biāo)值設(shè)定 二級分解 P D C A 定修 A 本單位操作延誤 C 設(shè)備故障延誤 B 外單位操作延誤 D 生產(chǎn)作業(yè)E 目標(biāo)時(shí)間 月歷時(shí)數(shù)M 非計(jì)劃停機(jī) 生產(chǎn)操作延誤停機(jī) 定修目標(biāo)時(shí)間 A=計(jì)劃定修時(shí)間 生產(chǎn)作業(yè)目標(biāo)時(shí)間 E= M－ A － B － C － D 設(shè)備故障延誤目標(biāo)時(shí)間 B =M 設(shè)備故障
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