質(zhì)量管理講義2-質(zhì)量管理基礎(chǔ)之質(zhì)量檢驗概論(已修改)
2025-06-11 10:23 本頁面
【正文】 質(zhì)量管理基礎(chǔ)之二 質(zhì)量檢驗概論 質(zhì)量檢驗的基本概念 質(zhì)量檢驗的功能 質(zhì)量檢驗的步驟 質(zhì)量檢驗的方式 質(zhì)量檢驗機構(gòu) 質(zhì)量檢驗管理制度 抽樣檢驗 質(zhì)量檢驗的基本概念 檢測、檢驗和產(chǎn)品檢驗 抽樣檢驗、檢驗批 檢測、檢驗和產(chǎn)品檢驗 （ 1） 檢測 ：指按照規(guī)定程序來確定給定產(chǎn)品的一種或多種特性、進行處理或提供服務(wù)所組成的 技術(shù)操作 。 （ 2） 檢驗 ：指按照規(guī)定程序，對產(chǎn)品的一種或多種特性、進行處理（測量、檢查、試驗、計量）， 并 將這些特性與規(guī)定的要求進行 比較 以 確定其符合性 的活動。 （ 3） 產(chǎn)品檢驗 ：是產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的簡稱。它是在檢測產(chǎn)品的一個或多個質(zhì)量特性的基礎(chǔ)上， 確定每項質(zhì)量特性合格情況 的技術(shù)活動。 抽樣檢驗、檢驗批 （ 1） 抽樣檢驗 ：按照規(guī)定的抽樣方案，隨機地從一批或一個過程中抽取少量個體（作為樣本）進行的檢驗。 在多數(shù)情況下，如破壞性檢驗、批量大、檢驗時間長或檢驗費用高的產(chǎn)品，就 不能或不宜采用全數(shù)檢驗 ，此時抽樣檢驗是以有效方法。 目的 ：通過抽樣檢驗判定一批產(chǎn)品或一個過程是否可以被接收。 特點 ：檢驗對象是一批產(chǎn)品，根據(jù)抽樣結(jié)果應(yīng)用統(tǒng)計原理 推斷 產(chǎn)品批的接收與否。經(jīng)過檢驗的 接收批中仍然可能包含不合格品，不接收批中當(dāng)然也可能包含有合格品 ，因此抽樣檢驗是具有一定 風(fēng)險性 的。 （ 2） 檢驗批 ：是提交進行檢驗的一批產(chǎn)品，也是作為檢驗對象而匯集起來的一批產(chǎn)品。 通常 檢驗批 應(yīng)由 同型號 、 同等級合同種類 （尺寸、特性、成分等）且 生產(chǎn)條件和生產(chǎn)時間基本相同 的單位產(chǎn)品組成。 質(zhì)量檢驗的功能 1．鑒別功能 2．“把關(guān)”功能 3．預(yù)防功能 4．報告功能 鑒別功能 根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品圖樣、作業(yè)（工序）規(guī)程或訂貨合同、技術(shù)協(xié)議的規(guī)定，采取相應(yīng)的檢測、檢測方法觀察、試驗、測量產(chǎn)品的質(zhì)量特性， 判定產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)定的質(zhì)量特性要求 。 “把關(guān)”功能 通過嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗， 剔除不合格品并予以“隔離”， 實現(xiàn)不合格原材料不投產(chǎn)、不合格的產(chǎn)品組成部分及中間產(chǎn)品不轉(zhuǎn)序、不放行、不合格的產(chǎn)品不交付（銷售、使用）。 預(yù)防功能 對原材料和外購件的 進貨檢驗 ，對中間產(chǎn)品 轉(zhuǎn)序或入庫前的檢驗 ，既起把關(guān)作用，又起預(yù)防作用。前一個過程（工序）的把關(guān)就是對后一個過程（工序）的預(yù)防。 通過 過程（工序）能力的測定 和控制圖的使用以及對過程（工序）作業(yè)的首檢與巡檢 都可以起到預(yù)防作用。 報告功能 為了使相關(guān)管理部門及時掌握產(chǎn)品生產(chǎn)和服務(wù)提供過程中的質(zhì)量狀況，評價和分析質(zhì)量控制的有效性，把檢驗獲得的信息匯總、整理、分析后寫成報告， 為質(zhì)量控制、質(zhì)量考核、質(zhì)量改進以及領(lǐng)導(dǎo)層進行質(zhì)量決策提供重要的依據(jù) 。 質(zhì)量檢驗的步驟 1．理解標(biāo)準(zhǔn)要求，選擇檢驗方法，制定檢驗規(guī)范 2．抽樣即獲取檢驗樣品 3．檢測與記錄 4．比較與判斷 5．確認(rèn)和處置 質(zhì)量檢驗的方式 按工藝流程分 ： 進貨檢驗 ,工序檢驗 ,成品檢驗 ,出廠檢驗 按檢驗地點分 ： 固定檢驗，巡回檢驗 按檢驗數(shù)量分 ： 全數(shù)檢驗，抽樣檢驗，免檢 按檢驗?zāi)康姆?： 把關(guān)檢驗，預(yù)防檢驗，考核檢驗 按檢驗性質(zhì)分： 破壞性檢驗，非破壞性檢驗 按檢驗內(nèi)容分： 性能試驗，耐久性檢驗，嚴(yán)酷檢驗，分析檢驗，驗證檢驗 按檢驗實施方分： 第一方檢驗（生產(chǎn)方檢驗），第二方檢驗（消費者和買方檢驗），第三方檢驗 (國家監(jiān)督檢驗 /第三者仲裁檢驗 ) 1． 按產(chǎn)品制造工藝流程分類 2． 按檢驗地點分類 3． 按檢驗的數(shù)量分類 4. 按檢驗的目的分類 5. 按檢驗的性質(zhì)分類 6． 按檢驗的內(nèi)容分類 7. 按檢驗實施方分類 按產(chǎn)品制造工藝流程分類 產(chǎn)品質(zhì)量是在產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程中形成的，為了保證最終出廠的產(chǎn)品質(zhì)量，就必須對產(chǎn)品制造工藝流程各道工序進行道道檢驗，嚴(yán)格把關(guān)。 進貨 進貨檢驗 入庫 投產(chǎn)加工 工序檢驗 中間檢驗 最后加工 工序檢驗 完工檢驗 成品裝配 組裝檢驗 成品檢驗 入庫 /出廠 （ 1）進貨檢驗 用于生產(chǎn)的各種原材料、輔料、外購件、外協(xié)件的最初樣品和成批進貨的檢驗 目的 ：防止不符合質(zhì)量要求的材料或零部件進入工藝流程，造成制品的報廢或降低成品質(zhì)量。 （ 2）工序檢驗 為判斷半成品能否由上一道工序轉(zhuǎn)入下一道工序所做的檢驗 目的 ：為了早期及時發(fā)現(xiàn)不良品，一邊盡早采取措施。 工序檢驗 包括 ：首件檢驗、巡回檢驗、中間檢驗和完工檢驗。 首件檢驗 ：即在生產(chǎn)過程中對生產(chǎn)開始時和工序要素變化后的首件產(chǎn)品質(zhì)量所進行的檢驗。 目的 ：及時發(fā)現(xiàn)對圖紙或公差
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